Magnetische Eigenschaften (geringer Kernverlust, hohe Permeabilität)
Unser elektrischer Siliziumstahl zeichnet sich durch einen geringen Kernverlust und eine hohe magnetische Permeabilität aus, was den Energieverbrauch erheblich senkt und die Effizienz in Transformatoren und Motoren verbessert. Mit seiner hervorragenden magnetischen Leistung gewährleistet unser Material einen stabilen Betrieb unter hocheffizienten, energiesparenden Bedingungen und bietet eine starke Unterstützung für fortschrittliche elektrische Anwendungen.
Verarbeitungseigenschaft (geeignet zum Stanzen und Schneiden)
Das Material bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit bei guter Zähigkeit und geringer Sprödigkeit und eignet sich daher hervorragend zum Stanzen, Scheren und zur Bearbeitung komplexer Formen. Es behält eine hohe Maßgenauigkeit bei und verhindert Oberflächenrisse während der Herstellung, was die Produktionseffizienz erhöht und eine hervorragende Qualität der fertigen Komponenten garantiert.
Maßtoleranz (minimale Abweichung)
Unsere Produkte werden unter strenger Dicken- und Breitenkontrolle hergestellt, um minimale Abweichungen und hervorragende Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Die präzise Toleranz garantiert eine enge Stapelung der Motor- und Transformatorkerne, reduziert Verluste im Magnetkreis und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit elektrischer Geräte.
Isolierbeschichtung (hitzebeständig, korrosionsbeständig, hohe Isolierung)
Die Isolierbeschichtung sorgt für eine starke Haftung und bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Isoliereigenschaften. Es bleibt beim Stempeln und im Langzeitbetrieb stabil, wodurch interlaminare Kurzschlüsse wirksam verhindert und die Lebensdauer elektrischer Geräte verlängert wird.
PRÜFUNG UND ZERTIFIZIERUNG
Produkte
Dieser Bereich ist vollständig editierbar und bietet Ihnen die Möglichkeit, sich, Ihre Website, Ihre Produkte oder Ihre Dienstleistungen vorzustellen.
Online-Ultraschallprüfung
Online-Ultraschallprüfung
Eisenverlusttest im Labor
Eisenverlusttest im Labor
Oberflächeninspektion
Oberflächeninspektion
MTC Sample_Sheet
Gewichtung vor dem Laden
Verpackungs- und Kennzeichnungsprüfung
PRÜFSTANDARDBESCHREIBUNG
Epstein-Quadratring-Methode zur Messung der magnetischen Eigenschaften von Elektrostahlband (Blech)
1. Umfang
Diese Norm gilt für die Messung der magnetischen Eigenschaften von kornorientiertem und kornnichtorientiertem Stahlband (Blech).
Der Zweck dieser Norm besteht darin, die allgemeinen Prinzipien und technischen Details der Epstein-Quadratring-Methode zur Messung der magnetischen Eigenschaften von Elektrostahlbändern (Blechen) zu definieren.
2. Allgemeine Grundsätze
2-1.Prinzip der Epstein-Quadratring-Methode
Der Epstein-Quadratring besteht aus einer Primärspule, einer Sekundärspule und einer Probe, die als Kern dient und einen unbelasteten Transformator bildet. Seine Wechselstromeigenschaften werden nach der unten beschriebenen Methode gemessen.
2-2.Proben
Die Proben werden mithilfe von Doppelüberlappungsverbindungen zu einem quadratischen Rahmen zusammengesetzt und zu vier Bündeln gleicher Länge und Querschnittsfläche geformt.
Die Proben sollten gemäß den Anforderungen der relevanten Produktnormen vorbereitet werden.
Die Proben sollten mit einer Methode geschnitten werden, die keine Kantengrate erzeugt. Bei Bedarf sollten sie gemäß den einschlägigen Produktnormen verarbeitet werden. Die Proben sollten folgende Abmessungen haben:
Breite: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Länge: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. Die Längentoleranz der Probe beträgt ±0,5 mm.
Beim Schneiden von Proben entlang oder senkrecht zur Walzrichtung sollte die Walzrichtung des Ausgangsblechs als Referenz verwendet werden:
Für kornorientiertes Elektrostahlblech ±1°; für nicht kornorientiertes Elektroblech, ±5°. Die Probe sollte gerade sein.
3.Stromversorgung
Das Netzteil sollte einen geringen Innenwiderstand sowie eine hohe Spannungs- und Frequenzstabilität aufweisen. Während der Messung sollten Spannung und Frequenz innerhalb von ±0,2 % konstant gehalten werden. Für RMS-Messungen des spezifischen Gesamtverlusts, der spezifischen Scheinleistung und der magnetischen Feldstärke sollte der Scheitelfaktor der Sekundärspannung 1,111 ± 1 % betragen. Zur Messung des Scheitelfaktors der Sekundärspannung sind zwei Voltmeter erforderlich: eines für den Effektivwert der Sekundärspannung und eines für den Mittelwert der gleichgerichteten Sekundärspannung.
3-1.Spannungsmessung
Die Sekundärspannung des Epstein-Rings sollte mit einem Voltmeter mit einem niedrigen Innenwiderstand von mindestens 1000 Ω/V gemessen werden.
3-2.Frequenzmessung
Es sollte ein Frequenzmesser mit einer Genauigkeit von ±0,1 % oder besser verwendet werden.
3-3.Wattmeter
Es sollte ein Wattmessgerät mit einer Genauigkeit von ±0,5 % oder besser beim tatsächlichen Leistungsfaktor und Scheitelfaktor verwendet werden.
4. Verfahren zur Messung des Gesamtverlusts
4-1.Messvorbereitung
Der Epstein-Ring und die Messausrüstung sollten so angeschlossen werden, als ob eine Gegeninduktivitätsspule mit Luftflusskompensation verwendet würde.
Wiegen Sie die Probe mit einem Fehler von ±0,1 %. Nach dem Wiegen sollte die Probe in doppelt überlappter Anordnung an den Ecken im Epstein-Ring gestapelt werden, wobei in jedem Schenkel des Rings die gleiche Anzahl von Proben vorhanden sein sollte, sodass ein Quadrat mit einer Innenkante von 220 mm entsteht. Wenn die Proben zur Hälfte parallel zur Walzrichtung und zur Hälfte senkrecht zur Walzrichtung geschert werden, sollten die in Walzrichtung geschorenen Streifen in zwei gegenüberliegende Schenkel des Rings eingeführt werden, während die quer zur Walzrichtung geschorenen Streifen in die anderen beiden Schenkel eingeführt werden sollten. Es ist darauf zu achten, dass der Luftspalt zwischen den überlappenden Streifen möglichst gering ist. Bei jedem Überlappungswinkel darf eine Kraft von ca. 1 N senkrecht zur Verbindungsfläche der Probe ausgeübt werden.
4-2. Regulierung der Stromversorgung
Die Leistung des Netzteils wird langsam erhöht, während das Amperemeter des Primärkreises beobachtet wird, um sicherzustellen, dass der Stromkreis des Leistungsmessers nicht überlastet wird und der Durchschnittswert der Sekundärspannung nach der Gleichrichtung direkt zum Epstein-Quadrat den vorgegebenen Wert erreicht.
4-3.Reproduzierbarkeit der Gesamtverlustmessung
Die Reproduzierbarkeit der mit der beschriebenen Methode erzielten Ergebnisse wird als relative Standardabweichung ausgedrückt, die für kornorientierten Elektrostahl 1,5 % beträgt, wenn die Intensität der magnetischen Polarisation nicht größer als 1,7 T ist, und für kornorientierten Elektrostahl, wenn die Intensität der magnetischen Polarisation nicht größer als 1,5 T ist. Bei Messungen bei höherer Intensität der magnetischen Polarisation ist mit einem Anstieg der relativen Standardabweichung zu rechnen.
5.Testbericht
Der Prüfbericht sollte Folgendes enthalten:
(1) Diese Standardnummer;
(2) Art und Identifizierung der Probe;
(3) Dichte des Materials (konventioneller Wert);
(4) Länge der Probe;
(5) Anzahl der Exemplare;
(6) Masse der Probe;
(7) Materialhäufigkeit;
(8) Messergebnisse.
QUALITÄTSKONTROLLPROZESS
Qualitätskontrollprozess von Elektrostahl
1.Allgemeines Ziel
Elektrostahl ist ein wichtiges weichmagnetisches Material, das häufig in Transformatoren, Motoren und Generatoren verwendet wird. Der Qualitätskontrollprozess konzentriert sich auf stabile magnetische Leistung, geringen Kernverlust und gute mechanische Verarbeitbarkeit und deckt die gesamte Kette von Rohstoffen → Produktion → Tests → Lieferung ab.
2.Kornorientierter Elektrostahl (GO)
GO-Stahl wird hauptsächlich für Transformatorkerne verwendet und erfordert eine hervorragende magnetische Permeabilität und einen sehr geringen Kernverlust in Walzrichtung. Der Qualitätskontrollprozess ist äußerst streng.
2-1.Rohstoffkontrolle
• Strenge Kontrolle niedriger C-, S-, N- und O-Gehalte. • Zugabe von Inhibitoren (z. B. Al, Mn, S, Se, N) zur Förderung der sekundären Rekristallisation. • Sauberkeit der Stahlschmelze überprüft durch O-, N-, S-Analyse.
2-2.Gießen und Warmwalzen
• Stranggussinspektion zur Vermeidung von Rissen und Einschlüssen. • Präzise Warmwalztemperaturkurve zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Struktur.
2-3. Kaltwalzen und Zwischenglühen
• Kaltwalzen in mehreren Durchgängen für Maßgenauigkeit und Ebenheit. • Zwischenglühen, um Spannungen abzubauen und die Körner zu verfeinern.
2-4.Sekundäre Rekristallisation und Hochtemperaturglühen
• Schlüsselprozess: Glühen über 1200 °C, um Goss-orientierte Körner zu bilden {110}<001>. • Schutzatmosphäre (H₂/N₂) zur Verhinderung von Oxidation.
2-5.Beschichtung und Spannungsbeschichtung
• Aufbringen einer Isolierbeschichtung zur Gewährleistung des interlaminaren Widerstands. • Spannungsbeschichtung zum Aufbringen von Zugspannung, zur Verfeinerung der Domänenbreite und zur Verbesserung des Kernverlusts.
2-6.Testen und Benoten
• Hauptindikatoren: Kernverlust (W/kg), magnetische Induktion (B800, B50), Dickentoleranz, Spannungsfestigkeit der Beschichtung. • Automatische Einstufung nach Standards (z. B. IEC 60404, GB/T 2521).
3. Nichtkornorientierter Elektrostahl (NGO)
NGO-Stahl wird häufig für Motoren, Generatoren und Haushaltsgeräte verwendet und erfordert isotrope magnetische Eigenschaften und eine gute Stanzleistung.
3-1.Rohstoffkontrolle
• Kohlenstoff- und siliziumarme Zusammensetzung für hohe Permeabilität. • Kontrolle der Si- und Al-Gehalte, um magnetische und mechanische Eigenschaften auszugleichen.
3-2.Gießen und Warmwalzen
• Stranggussinspektion zur Vermeidung von Entmischung und Schrumpfung. • Steuerung der Warmwalztemperatur und Abkühlgeschwindigkeit für eine gleichmäßige Ferritstruktur.
3-3. Kaltwalzen und Glühen
• Einfaches oder doppeltes Kaltwalzen für Maßgenauigkeit. • Glühen, um Spannungen abzubauen und die Korngröße zu verfeinern .
3-4. Schlussglühen und Beschichten
• Schlussglühen für homogenes, nichtorientiertes Korngefüge. • Beschichtung zur Verbesserung der Isolierung und Reduzierung des Laminierungsverlusts beim Stanzen.
Schlüsselprozess: Sekundäre Rekristallisation und Orientierungskontrolle; Gleichmäßige Kornkontrolle.
Beschichtungsfunktion: Isolierung + Spannungsbeschichtung zur Verfeinerung von Domänen; Isolations- und Antilaminierungsverlust
-Testschwerpunkte: Kernverlust, B800-Induktion, Beschichtungseigenschaft; Kernverlust, B50-Induktion, Stanzeigenschaft
PROZESSABLAUF
CRGO
Kornorientierter Siliziumstahl wird durch Kaltwalzen von orientiertem Siliziumstahl, anschließendes Alkaliwaschen, Entkohlen und Glühen sowie anschließendes Beschichten mit einer Magnesiumoxid-Barriereschicht hergestellt. Der Stahl wird einem Hochtemperaturglühen, einer Spannungsbeschichtung sowie einem Strecken und Warmglätten unterzogen. Sein Herstellungsprozess ist komplex und technisch anspruchsvoll. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Transformatoren verwendet und ist ein unverzichtbarer weichmagnetischer Werkstoff in der Energie- und Elektronikindustrie, der sich durch eine hohe magnetische Induktion und einen geringen Eisenverlust auszeichnet.
Übersicht über die Produktionsausrüstung:
Abwickler, Schweißmaschine, Alkaliwaschanlage, Magnesiumbeschichtungssystem, Trocknungssystem, Wickler, Haubenglühofen, Abwickler, Nietmaschine, Walzenbürstenmaschine, Beizanlage, Reinigungsanlage, Beschichtungsanlage, Trockenofen, Glüh- und Glättungsofen und Wickler. Unser Unternehmen nutzt fortschrittliche Laser-Scoring-Technologie und erzielt so unsichtbare Ritzlinien. Beim Laserritzen von orientiertem Siliziumstahl handelt es sich um ein Oberflächenlaserritzen. Diese Technologie nutzt die schnelle lokale Erwärmung und Abkühlung von Lasern und induziert mikroplastische Verformungen und Versetzungen hoher Dichte im erhitzten Bereich, wodurch die Hauptdomänenwandlänge des orientierten Siliziumstahls verringert wird. Dies führt zu verfeinerten magnetischen Domänen und einem geringeren Eisenverlust.
Überblick über die Produktionsausrüstung: Der Hauptausrüstungsablauf umfasst: Abwickelhaspel, Einlass-S-Rolle, Laser-Ritzeinheit, Auslass-S-Rolle und Wickler.
CRNGO
Kaltgewalzter, nicht orientierter Siliziumstahl wird durch Kaltwalzen von mittel- und minderwertigem, nicht orientiertem Siliziumstahl, gefolgt von vollständiger Entkohlung und kontinuierlichem Entglühen nach alkalischem Waschen und anschließendem Auftragen einer Isolierbeschichtung hergestellt. Kaltgewalzter nichtorientierter Siliziumstahl wird häufig in Haushaltsgeräten, Industriemotoren, Transformatoren und Kompressormotoren verwendet.
