Proprietà magnetiche (bassa perdita del nucleo, alta permeabilità)
Il nostro acciaio al silicio elettrico presenta una bassa perdita del nucleo e un'elevata permeabilità magnetica, che riducono significativamente il consumo di energia e migliorano l'efficienza di trasformatori e motori. Con eccellenti prestazioni magnetiche, il nostro materiale garantisce un funzionamento stabile in condizioni di alta efficienza e risparmio energetico, fornendo un forte supporto per applicazioni elettriche avanzate.
Proprietà di lavorazione (adatto per stampaggio e taglio)
Il materiale offre un'eccellente lavorabilità, con buona tenacità e bassa fragilità, che lo rendono particolarmente adatto per stampaggio, tranciatura e lavorazione di forme complesse. Mantiene un'elevata precisione dimensionale e resiste alle fessurazioni superficiali durante la fabbricazione, migliorando l'efficienza produttiva e garantendo una qualità superiore nei componenti finiti.
Tolleranza dimensionale (variazione minima)
I nostri prodotti sono realizzati con un rigoroso controllo di spessore e larghezza, garantendo deviazioni minime e eccezionale uniformità. La tolleranza precisa garantisce uno stretto impilamento nei nuclei del motore e del trasformatore, riduce la perdita del circuito magnetico e migliora le prestazioni generali e l'affidabilità delle apparecchiature elettriche.
Rivestimento isolante (resistente al calore, resistente alla corrosione, ad alto isolamento)
Il rivestimento isolante fornisce una forte adesione e offre un'eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione ed elevate proprietà isolanti. Rimane stabile durante lo stampaggio e il funzionamento a lungo termine, prevenendo efficacemente i cortocircuiti interlaminari e prolungando la durata dei dispositivi elettrici.
COLLAUDO E CERTIFICAZIONE
Prodotti
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Test ad ultrasuoni online
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Test di laboratorio sulla perdita di ferro
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Ispezione della superficie
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Ponderazione prima del caricamento
Ispezione dell'imballaggio e della marcatura
DESCRIZIONE DELLA NORMA DI PROVA
Metodo dell'anello quadrato di Epstein per misurare le proprietà magnetiche del nastro di acciaio elettrico (lamiera)
1.Ambito
La presente norma si applica alla misurazione delle proprietà magnetiche di nastri (lamiere) di acciaio a grani orientati e non orientati.
Lo scopo di questo standard è definire i principi generali e i dettagli tecnici del metodo Epstein Square Ring per misurare le proprietà magnetiche del nastro di acciaio elettrico (lamiera).
2.Principi generali
2-1.Principio del metodo dell'anello quadrato di Epstein
L'anello quadrato di Epstein è costituito da una bobina primaria, una bobina secondaria e un campione che funge da nucleo, formando un trasformatore scarico. Le sue caratteristiche AC sono misurate secondo il metodo descritto di seguito.
2-2.Campioni
I campioni vengono assemblati in un telaio quadrato utilizzando giunti a doppia sovrapposizione e formati in quattro fasci di uguale lunghezza e sezione trasversale.
I campioni devono essere preparati in conformità con i requisiti delle norme di prodotto pertinenti.
I campioni devono essere tagliati utilizzando un metodo che non produca bave sui bordi. Se necessario, devono essere trattati in conformità con le norme di prodotto pertinenti. I campioni devono avere le seguenti dimensioni:
Larghezza: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Lunghezza: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. La tolleranza sulla lunghezza del provino è ±0,5 mm.
Quando si tagliano i provini lungo o perpendicolarmente alla direzione di laminazione, la direzione di laminazione della lamiera madre deve essere utilizzata come riferimento:
Per lamiera di acciaio elettrico a grani orientati, ±1°; per lamiera di acciaio elettrico a grani non orientati, ±5°. Il campione dovrebbe essere dritto.
3.Alimentazione
L'alimentatore deve avere una bassa resistenza interna e una tensione e una frequenza altamente stabili. Durante la misurazione, la tensione e la frequenza devono essere mantenute costanti entro ±0,2%. Per le misurazioni RMS della perdita totale specifica, della potenza apparente specifica e dell'intensità del campo magnetico, il fattore di cresta della tensione secondaria dovrebbe essere 1,111 ± 1%. Per misurare il fattore di cresta della tensione secondaria sono necessari due voltmetri: uno per il valore efficace della tensione secondaria e uno per il valore medio della tensione secondaria raddrizzata.
3-1.Misurazione della tensione
La tensione secondaria dell'anello Epstein deve essere misurata utilizzando un voltmetro con una bassa resistenza interna non inferiore a 1000 Ω/V.
3-2.Misurazione della frequenza
Dovrebbe essere utilizzato un frequenzimetro con una precisione di ±0,1% o migliore.
3-3.Misuratore di potenza
Dovrebbe essere utilizzato un misuratore di potenza con una precisione di ±0,5% o migliore rispetto al fattore di potenza e al fattore di cresta effettivi.
4.Procedura di misurazione della perdita totale
4-1.Preparazione alla misurazione
L'anello Epstein e l'apparecchiatura di misurazione devono essere collegati come se si utilizzasse una bobina di mutua induttanza con compensazione del flusso d'aria.
Pesare il campione con un errore di ±0,1%. Dopo la pesatura, il campione deve essere impilato nell'anello Epstein in una disposizione a doppio giro agli angoli, con un numero uguale di campioni in ciascuna gamba dell'anello, ottenendo un quadrato con un bordo interno di 220 mm. Quando i provini vengono tagliati con metà parallela alla direzione di laminazione e metà perpendicolare alla direzione di laminazione, i nastri tagliati nel senso di laminazione vanno inseriti nelle due gambe opposte dell'anello, mentre quelli tagliati perpendicolarmente alla direzione di laminazione vanno inseriti nelle altre due gambe. È necessario prestare attenzione per garantire che lo spazio d'aria tra le strisce sovrapposte sia il più piccolo possibile. È consentita l'applicazione di una forza di circa 1 N perpendicolare alla superficie articolare del campione ad ogni angolo di sovrapposizione.
4-2.Regolazione dell'alimentazione
L'uscita dell'alimentatore viene aumentata lentamente osservando l'amperometro del circuito primario per garantire che il circuito di corrente del misuratore di potenza non sia sovraccaricato e che il valore medio della tensione secondaria dopo il raddrizzamento direttamente al quadrato di Epstein raggiunga il valore predeterminato.
4-3.Riproducibilità della misurazione della perdita totale
La riproducibilità dei risultati ottenuti utilizzando il metodo descritto è espressa come deviazione standard relativa, che è 1,5% per l'acciaio elettrico a grani orientati quando l'intensità di polarizzazione magnetica non è maggiore di 1,7 T e per l'acciaio elettrico a grani non orientati quando l'intensità di polarizzazione magnetica non è maggiore di 1,5 T. Per misurazioni con intensità di polarizzazione magnetica più elevate, si prevede che la deviazione standard relativa aumenti.
5.Rapporto di prova
Il rapporto di prova dovrebbe includere quanto segue:
(1) Questo numero standard;
(2) Tipo e identificazione del campione;
(3) Densità del materiale (valore convenzionale);
(4) Lunghezza del campione;
(5) Numero di esemplari;
(6) Massa del campione;
(7) Frequenza del materiale;
(8) Risultati della misurazione.
PROCESSO DI CONTROLLO QUALITÀ
Processo di controllo qualità dell'acciaio elettrico
1.Obiettivo Generale
L'acciaio elettrico è un materiale magnetico morbido critico ampiamente utilizzato in trasformatori, motori e generatori. Il processo di controllo qualità si concentra su prestazioni magnetiche stabili, bassa perdita del nucleo e buona lavorabilità meccanica, coprendo l'intera catena dalle materie prime → produzione → test → consegna.
2.Acciaio elettrico a grani orientati (GO)
L'acciaio GO viene utilizzato principalmente per i nuclei dei trasformatori, richiedendo un'eccellente permeabilità magnetica e una perdita del nucleo molto bassa nella direzione di laminazione. Il suo processo di controllo qualità è molto rigoroso.
2-1.Controllo delle materie prime
• Controllo rigoroso dei contenuti bassi di C, S, N e O. • Aggiunta di inibitori (ad es. Al, Mn, S, Se, N) per promuovere la ricristallizzazione secondaria. • Pulizia dell'acciaio fuso controllata mediante analisi O, N, S.
2-2.Colata e laminazione a caldo
• Ispezione della colata continua per evitare cricche e inclusioni. • Curva precisa della temperatura di laminazione a caldo per garantire una struttura uniforme.
2-3.Laminazione a freddo e ricottura intermedia
• Laminazione a freddo multi-passaggio per precisione dimensionale e planarità. • Ricottura intermedia per allentare le tensioni e affinare il grano.
2-4.Ricristallizzazione secondaria e ricottura ad alta temperatura
• Processo chiave: ricottura a temperature superiori a 1200 °C per la coltivazione di grani orientati Goss {110}<001>. • Atmosfera protettiva (H₂/N₂) per prevenire l'ossidazione.
2-5.Rivestimento e rivestimento antistress
• Applicazione di rivestimento isolante per garantire la resistenza interlaminare. • Rivestimento antistress per applicare stress di trazione, perfezionando la larghezza del dominio e migliorando la perdita del nucleo.
2-6.Test e valutazione
• Principali indicatori: perdita nel nucleo (W/kg), induzione magnetica (B800, B50), tolleranza sullo spessore, tensione di tenuta del rivestimento. • Classificazione automatica secondo gli standard (ad esempio, IEC 60404, GB/T 2521).
3. Acciaio elettrico a grani non orientati (NGO)
L'acciaio ONG è ampiamente utilizzato per motori, generatori ed elettrodomestici, che richiedono proprietà magnetiche isotrope e buone prestazioni di punzonatura.
3-1.Controllo delle materie prime
• Composizione a basso contenuto di carbonio e silicio per un'elevata permeabilità. • Controllo dei livelli di Si e Al per bilanciare le proprietà magnetiche e meccaniche.
3-2.Colata e laminazione a caldo
• Ispezione della colata continua per evitare segregazione e ritiro. • Controllo della temperatura di laminazione a caldo e della velocità di raffreddamento per una struttura uniforme della ferrite.
3-3.Laminazione e ricottura a freddo
• Laminazione a freddo singola o doppia per la precisione dimensionale. • Ricottura per eliminare lo stress e affinare la dimensione del grano .
3-4.Ricottura finale e rivestimento
• Ricottura finale per struttura del grano omogenea e non orientata. • Rivestimento per migliorare l'isolamento e ridurre la perdita di laminazione durante la punzonatura.
3-5.Test e valutazione
• Principali indicatori: perdita nel nucleo (W/kg), induzione magnetica (B50), fattore di stacking, proprietà meccaniche (allungamento, prestazioni di punzonatura). • Conformità agli standard (ad esempio, IEC 60404, GB/T 3655).
4.Riepilogo del confronto
Processo chiave: ricristallizzazione secondaria e controllo dell'orientamento; Controllo uniforme della grana
Funzione di rivestimento: Isolamento + rivestimento antistress per affinare i domini; Isolamento + perdita anti-laminazione
Focus del test: perdita del nucleo, induzione B800, proprietà del rivestimento; Perdita del nucleo, induzione B50, proprietà di perforazione
FLUSSO DEL PROCESSO
CRGO
L'acciaio al silicio a grani orientati viene prodotto mediante laminazione a freddo dell'acciaio al silicio orientato, quindi lavaggio con alcali, decarburazione e ricottura, quindi rivestendolo con uno strato barriera di ossido di magnesio. L'acciaio viene sottoposto a ricottura ad alta temperatura, rivestimento a tensione, allungamento e levigatura a caldo. Il suo processo di produzione è complesso e tecnicamente impegnativo. Viene utilizzato principalmente nella produzione di vari trasformatori ed è un materiale magnetico morbido indispensabile nei settori energetico ed elettronico, vantando un'elevata induzione magnetica e una bassa perdita di ferro.
Panoramica delle attrezzature di produzione:
Svolgitore, saldatrice, sistema di lavaggio alcalino, sistema di rivestimento in magnesio, sistema di asciugatura, avvolgitore, forno di ricottura a campana, svolgitore, rivettatrice, spazzolatrice a rullo, sistema di decapaggio, sistema di pulizia, sistema di rivestimento, forno di essiccazione, forno di ricottura e levigatura e avvolgitore. La nostra azienda utilizza una tecnologia di incisione laser avanzata, ottenendo linee di incisione invisibili. L'incisione laser dell'acciaio al silicio orientato prevede l'incisione laser della superficie. Sfruttando il rapido riscaldamento e raffreddamento localizzato dei laser, questa tecnologia induce deformazione microplastica e dislocazioni ad alta densità nell’area riscaldata, riducendo la lunghezza della parete del dominio principale dell’acciaio al silicio orientato. Ciò si traduce in domini magnetici raffinati e ridotta perdita di ferro.
Panoramica dell'attrezzatura di produzione: Il flusso dell'attrezzatura principale comprende: svolgitore, rullo S di ingresso, unità di incisione laser, rullo S di uscita e avvolgitore.
CRNGO
L'acciaio al silicio non orientato laminato a freddo viene prodotto mediante laminazione a freddo dell'acciaio al silicio non orientato di qualità media e bassa, seguita da decarburazione completa e dericottura continua dopo il lavaggio con alcali, quindi applicazione di un rivestimento isolante. L'acciaio al silicio non orientato laminato a freddo è ampiamente utilizzato negli elettrodomestici, nei motori industriali, nei trasformatori e nei motori dei compressori.
Panoramica delle attrezzature di produzione:
Svolgitore, cesoia a doppio strato, saldatrice, looper di ingresso, sistema di lavaggio alcalino, forno di preriscaldamento, forno di riscaldamento, fossa di immersione, raffreddatore a getto, unità di tempra ad acqua, sistema di rivestimento, forno di essiccazione, forno di sinterizzazione, looper di uscita di raffreddamento a getto d'aria e avvolgitore.
Abbiamo più di 20 anni di esperienza nel mercato dell'acciaio elettrico e oltre 16 anni di esperienza nella produzione.
