Магнітні властивості (низькі втрати в сердечнику, висока проникність)
Наша електротехнічна кремнієва сталь має низькі втрати в сердечнику та високу магнітну проникність, що значно знижує споживання енергії та підвищує ефективність трансформаторів і двигунів. Завдяки чудовим магнітним властивостям наш матеріал забезпечує стабільну роботу в умовах високої ефективності та енергозбереження, забезпечуючи надійну підтримку передових електричних застосувань.
Властивість обробки (підходить для штампування та різання)
Цей матеріал забезпечує відмінну оброблюваність, хорошу міцність і низьку крихкість, що робить його дуже придатним для штампування, різання та обробки складної форми. Він підтримує високу точність розмірів і протистоїть розтріскування поверхні під час виготовлення, що підвищує ефективність виробництва та гарантує чудову якість готових компонентів.
Допуск на розмір (мінімальна варіація)
Наша продукція виготовляється з суворим контролем товщини та ширини, що забезпечує мінімальне відхилення та виняткову однорідність. Точний допуск гарантує щільне укладання в сердечниках двигуна та трансформатора, зменшує втрати в магнітному ланцюзі та покращує загальну продуктивність та надійність електрообладнання.
Ізоляційне покриття (термостійке, стійке до корозії, висока ізоляція)
Ізоляційне покриття забезпечує міцну адгезію та чудову термостійкість, стійкість до корозії та високі ізоляційні властивості. Зберігає стабільність при штампуванні і тривалій експлуатації, ефективно запобігаючи міжшаровим коротким замиканням і подовжуючи термін служби електроприладів.
ВИПРОБУВАННЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЯ
Продукти
Цю область можна повністю редагувати та дає вам можливість представити себе, свій веб-сайт, свої продукти чи послуги.
УЗД онлайн
УЗД онлайн
Лабораторний тест на втрати заліза
Лабораторний тест на втрати заліза
Огляд поверхні
Огляд поверхні
MTC Sample_Sheet
Зважування перед завантаженням
Перевірка упаковки та маркування
ОПИС СТАНДАРТУ ТЕСТУВАННЯ
Метод квадратного кільця Епштейна для вимірювання магнітних властивостей електротехнічної сталевої стрічки (листа)
1. Сфера застосування
Цей стандарт поширюється на вимірювання магнітних властивостей зернисто-орієнтованої та зернисто-неорієнтованої сталевої смуги (листа).
Метою цього стандарту є визначення загальних принципів і технічних деталей кільцевого методу квадрата Епштейна для вимірювання магнітних властивостей смуги (листа) електротехнічної сталі.
2. Загальні принципи
2-1. Принцип кільцевого методу квадрата Епштейна
Квадратне кільце Епштейна складається з первинної котушки, вторинної котушки та зразка, який служить серцевиною, утворюючи ненавантажений трансформатор. Його характеристики змінного струму вимірюються відповідно до методу, описаного нижче.
2-2.Зразки
Зразки збирають у квадратну раму за допомогою з’єднань подвійним нахлестом і формують у чотири пучки однакової довжини та площі поперечного перерізу.
Зразки повинні бути виготовлені згідно з вимогами відповідних стандартів на продукцію.
Зразки слід різати методом, який не створює задирок. Якщо потрібно, вони повинні бути оброблені відповідно до відповідних стандартів на продукцію. Зразки повинні мати такі розміри:
Ширина: B = 30 мм ± 0,2 мм;
Довжина: 280 мм ≤ L ≤ 320 мм. Допуск на довжину зразка становить ±0,5 мм.
Під час різання зразків вздовж або перпендикулярно до напрямку прокатки напрямок прокатки основного листа слід використовувати як орієнтир:
для зернистого листа електротехнічної сталі ±1°; для листової електротехнічної сталі без зерна, ±5°. Зразок повинен бути прямим.
3. Джерело живлення
Джерело живлення повинно мати низький внутрішній опір і високостабільну напругу і частоту. Під час вимірювання напруга і частота повинні підтримуватися постійними в межах ±0,2%. Для середньоквадратичних вимірювань питомих загальних втрат, питомої повної потужності та напруженості магнітного поля пік-фактор вторинної напруги має становити 1,111 ± 1%. Для вимірювання пік-фактора вторинної напруги потрібні два вольтметри: один для середньоквадратичного значення вторинної напруги та один для середнього значення випрямленої вторинної напруги.
3-1. Вимірювання напруги
Вторинну напругу кільця Епштейна слід вимірювати за допомогою вольтметра з малим внутрішнім опором не менше 1000 Ом/В.
3-2. Вимірювання частоти
Слід використовувати частотомір з точністю ±0,1% або краще.
3-3. Вимірювач потужності
Необхідно використовувати вимірювач потужності з точністю ±0,5% або краще при фактичному коефіцієнті потужності та пік-факторі.
4. Процедура вимірювання загальних втрат
4-1. Підготовка до вимірювання
Кільце Епштейна та вимірювальне обладнання повинні бути з’єднані так, ніби за допомогою котушки взаємної індуктивності з компенсацією повітряного потоку.
Зважте зразок з похибкою ±0,1%. Після зважування зразок повинен бути складений у кільце Епштейна в подвійному перехлестку по кутах, з рівною кількістю зразків на кожній ніжці кільця, в результаті чого утворюється квадрат із внутрішнім краєм 220 мм. Коли зразки розрізають наполовину паралельно напрямку прокатки та наполовину перпендикулярно напрямку прокатки, смуги, нарізані в напрямку прокатки, слід вставити у дві протилежні ніжки кільця, тоді як смуги, нарізані перпендикулярно напрямку прокатки, слід вставити в дві інші ніжки. Необхідно стежити за тим, щоб повітряний зазор між смугами, що перекриваються, був якомога меншим. Дозволяється прикладати силу приблизно 1 Н перпендикулярно до поверхні з’єднання зразка під кожним кутом перекриття.
4-2. Регулювання живлення
Вихід джерела живлення повільно збільшується, спостерігаючи за амперметром первинного контуру, щоб переконатися, що струмовий ланцюг вимірювача потужності не перевантажений, а середнє значення вторинної напруги після випрямлення безпосередньо до квадрата Епштейна досягає заданого значення.
4-3. Відтворюваність вимірювання загальних втрат
Відтворюваність результатів, отриманих за допомогою описаного методу, виражається як відносне стандартне відхилення, яке становить 1,5% для зернистої електротехнічної сталі, коли інтенсивність магнітної поляризації не перевищує 1,7 Тл, і для зернистої неорієнтованої електротехнічної сталі, коли інтенсивність магнітної поляризації не перевищує 1,5 Тл. Для вимірювань при вищій інтенсивності магнітної поляризації очікується відносне стандартне відхилення збільшити.
5. Протокол випробувань
Звіт про випробування повинен містити наступне:
(1) Цей стандартний номер;
(2) Тип та ідентифікація зразка;
(3) Щільність матеріалу (умовне значення);
(4) Довжина зразка;
(5) Кількість зразків;
(6) Маса зразка;
(7) Частота матеріалу;
(8) Результати вимірювань.
ПРОЦЕС КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ
Процес контролю якості електротехнічної сталі
1. Загальна мета
Електротехнічна сталь є важливим магнітом’яким матеріалом, який широко використовується в трансформаторах, двигунах і генераторах. Процес контролю якості зосереджений на стабільних магнітних характеристиках, низьких втратах в сердечнику та хорошій механічній оброблюваності, охоплюючи весь ланцюжок від сировини → виробництва → тестування → доставки.
2. Зерниста електротехнічна сталь (GO)
Сталь GO в основному використовується для сердечників трансформаторів, що вимагає відмінної магнітної проникності та дуже низьких втрат сердечника в напрямку прокатки. Його процес контролю якості дуже суворий.
2-1. Контроль сировини
• Суворий контроль низького вмісту C, S, N та O. • Додавання інгібіторів (наприклад, Al, Mn, S, Se, N) для стимулювання вторинної рекристалізації. • Чистота розплавленої сталі перевірена O, N, S аналізом.
2-2. Лиття та гаряча прокатка
• Безперервний контроль лиття, щоб уникнути тріщин і включень. • Точна крива температури гарячої прокатки для забезпечення однорідної структури.
2-3. Холодна прокатка та проміжний відпал
• Багатопрохідна холодна прокатка для точності розмірів і площинності. • Проміжний відпал для зняття напруги та подрібнення зерен.
2-4. Вторинна рекристалізація та високотемпературний відпал
• Ключовий процес: відпал вище 1200 °C для вирощування зерен, орієнтованих на Госса {110}<001>. • Захисна атмосфера (H₂/N₂) для запобігання окисленню.
2-5. Покриття та покриття напруги
• Нанесення ізоляційного покриття для забезпечення міжшарового опору. • Напружене покриття для застосування розтягуючої напруги, зменшення ширини домену та зменшення втрат серцевини.
2-6. Тестування та оцінювання
• Основні показники: втрати в сердечнику (Вт/кг), магнітна індукція (В800, В50), допуск по товщині, витримувана напруга покриття. • Автоматична класифікація відповідно до стандартів (наприклад, IEC 60404, GB/T 2521).
3. Неорієнтована на зерно електротехнічна сталь (NGO)
Сталь NGO широко використовується для двигунів, генераторів і побутової техніки, вимагаючи ізотропних магнітних властивостей і хороших характеристик штампування.
3-1. Контроль сировини
• Композиція з низьким вмістом вуглецю та кремнію для високої проникності. • Контроль рівня Si та Al для збалансування магнітних і механічних властивостей.
3-2. Лиття та гаряча прокатка
• Безперервний контроль лиття, щоб уникнути сегрегації та усадки. • Контроль температури гарячої прокатки та швидкості охолодження для однорідної феритової структури.
3-3. Холодна прокатка та відпал
• Одинарна або подвійна холодна прокатка для точності розмірів. • Відпал для усунення стресу та зменшення розміру зерна .
3-4. Остаточний відпал і покриття
• Остаточний відпал для отримання однорідної неорієнтованої зернистої структури. • Покриття для покращення ізоляції та зменшення втрат ламінування під час штампування.
3-5. Тестування та оцінювання
• Основні показники: втрати в сердечнику (Вт/кг), магнітна індукція (В50), коефіцієнт укладання, механічні властивості (подовження, продуктивність пробивання). • Відповідність стандартам (наприклад, IEC 60404, GB/T 3655).
4. Підсумок порівняння
Ключовий процес: Вторинна рекристалізація та контроль орієнтації; Рівномірний контроль зернистості
. Функція покриття: ізоляція + напружене покриття для уточнення доменів; Ізоляція + втрати проти розшарування
Тестування фокус: втрати в сердечнику, індукція B800, властивості покриття; Втрата сердечника, індукція B50, властивість пробивання
ХІД ПРОЦЕСУ
CRGO
Зернисту кремнієву сталь виробляють шляхом холодної прокатки орієнтованої кремнієвої сталі, потім промивають лугом, зневуглецьовують і відпалюють, а потім покривають її бар’єрним шаром оксиду магнію. Сталь піддається високотемпературному відпалу, нанесенню покриття на розтяг, розтягуванню та гарячому вирівнюванню. Процес його виробництва складний і технічно вимогливий. Він в основному використовується у виробництві різних трансформаторів і є незамінним магнітом’яким матеріалом в енергетичній та електронній промисловості, що може похвалитися високою магнітною індукцією та низькими втратами заліза.
Огляд виробничого обладнання:
Розмотувач, зварювальний апарат, система промивання лугом, система магнієвого покриття, система сушіння, намотувач, піч для відпалу дзвонового типу, розмотувач, заклепувальна машина, валикова щіткова машина, система травлення, система очищення, система покриття, сушильна піч, піч для відпалу та згладжування, намотувальна машина. Наша компанія використовує передову технологію лазерного забивання, досягаючи невидимих ліній забивання. Лазерне надрізання орієнтованої кремнієвої сталі передбачає поверхневе лазерне надрізання. Використовуючи швидке локальне нагрівання та охолодження лазерів, ця технологія викликає мікропластичну деформацію та дислокації високої щільності в нагрітій зоні, зменшуючи довжину основної доменної стінки орієнтованої кремнієвої сталі. Це призводить до покращених магнітних доменів і зменшення втрат заліза.
Огляд виробничого обладнання: основний потік обладнання включає: розмотувач, вхідний S-подібний валик, лазерний підрізний пристрій, вихідний S-подібний валик і намотувач.
CRNGO
Холоднокатана неорієнтована кремнієва сталь виготовляється шляхом холодної прокатки середньо- та низькосортної неорієнтованої кремнієвої сталі з подальшим повним зневуглецюванням і безперервним відпалом після промивання лугом, а потім нанесенням ізоляційного покриття. Холоднокатана неорієнтована кремнієва сталь широко використовується в побутових приладах, промислових двигунах, трансформаторах і двигунах компресорів.
Огляд виробничого обладнання:
Розмотувач, двошарові ножиці, зварювальний апарат, впускний петельник, система промивання лугом, піч для попереднього нагріву, нагрівальна піч, замочувальна яма, струменевий охолоджувач, блок гартування водою, система покриття, піч для сушіння, піч для спікання, вихідний петельник для охолодження струменем повітря та моталка.
Ми маємо понад 20 років досвіду роботи на ринку електротехнічної сталі та понад 16 років досвіду виробництва.
