| Artikel-Nr. | Beschreibung der Ware | Grad | Dicke (MM) |
Garantierter Wert | Magnetische Polarisation (T) B50 |
| Maximaler Eisenverlust bei P1,5/50 W/KG |
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| 1 | (CRNGO) Primäre Mutterspule aus kaltgewalztem, nicht orientiertem Siliziumstahl |
50W1300 | 0.50 | 13.00 | 1.70 |
| 2 | 50W800 | 0.50 | 8.00 | 1.70 | |
| 3 | 50W600 | 0.50 | 6.00 | 1.70 | |
| 4 | 50W470 | 0.50 | 4.70 | 1.70 | |
| 5 | 50W310 | 0.50 | 3.10 | 1.70 | |
| 6 | 50W290 | 0.50 | 2.90 | 1.70 | |
| 7 | 35W440 | 0.35 | 4.40 | 1.70 | |
| 8 | 35W300 | 0.35 | 3.00 | 1.70 | |
| 9 | 35W270 | 0.35 | 2.70 | 1.70 | |
| 10 | 35W250 | 0.35 | 2.50 | 1.70 | |
| 11 | 20W1300 | 0.20 | 13.00 | 1.70 | |
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Dichte: 7,60–7,85
Baufaktor > 96 % Hinweis: Umfassende Parameter gemäß IEC/GB/ASTM-Standards |
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| Silizium (Si) | Kohlenstoff(C) | Mangan (Mn) | Schwefel(S) | Phosphor(P) | Aluminium(Al) | Chrom(Cr) | Nickel(Ni) | Kupfer(Cu) |
| 2 % ~ 3,5 % | Max. 0,01 % | Max. 0,5 % | Max. 0,02 % | Max. 0,03 % | Max. 0,005 % | Max. 0,2 % | Max. 0,01 % | Max. 0,4 % |
| Wert | Dickentoleranz | Längsdickentoleranz |
Querdickentoleranz |
Ebenheit | Sturz innerhalb von 2 m |
| Garantiert | ±0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | <1,5 % | <1,0 mm |
| Typisch | ±0,010 | 0.02 | 0.01 |
| Grad |
Streckgrenze N/mm² |
Zugfestigkeit N/mm² |
Dehnung % |
HV5- Härte |
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| L | C | L | C | L | C | ||
| 35W250 | 415 | 435 | 520 | 540 | 16 | 18 | 195 |
| 35W270 | 415 | 435 | 520 | 540 | 16 | 18 | 195 |
| 35W300 | 395 | 410 | 510 | 530 | 25 | 26 | 185 |
| 35W440 | 270 | 280 | 415 | 435 | 30 | 32 | 140 |
| 50W290 | 420 | 440 | 520 | 540 | 16 | 18 | 195 |
| 50W310 | 390 | 410 | 510 | 530 | 25 | 27 | 185 |
| 50W470 | 265 | 275 | 420 | 440 | 30 | 32 | 140 |
| 50W600 | 280 | 295 | 410 | 425 | 40 | 42 | 130 |
| 50W800 | 255 | 265 | 380 | 390 | 45 | 46 | 105 |
| 50W1300 | 230 | 240 | 350 | 360 | 50 | 50 | 100 |
| 20W1300 | 400 | 415 | 510 | 525 | 22 | 21 | 75 |
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Hinweise: Oben ist der Durchschnittswert angegeben, der derzeit erreicht werden kann.
L steht für das Probestück, das längs zur Walzrichtung genommen werden soll. C stellt dar, dass das Probestück quer zur Walzrichtung entnommen werden soll. Bei den oben genannten Werten handelt es sich um typische Werte, die nur als Referenz dienen und nicht garantiert werden können. |
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| C3-Standard-Isolierbeschichtung | C5-Beschichtung mit hoher Isolierung | C6 Organische Isolierbeschichtung | Unbeschichtete Option |
| Eine vielseitige Beschichtung für allgemeine Anwendungen. • Oberflächenwiderstand: 5–15 Ω·cm² • Thermische Stabilität: bis 750°C |
Optimiert für hochfrequente und hocheffiziente Anwendungen. • Oberflächenwiderstand: 20–50 Ω·cm² • Thermische Stabilität: bis 800°C |
Bietet hervorragende Stanz- und Schweißbarkeit. • Oberflächenwiderstand: 10–30 Ω·cm² • Thermische Stabilität: bis 850°C |
Für spezielle Anforderungen oder maßgeschneiderte Beschichtungslösungen. • Oberflächenbeschaffenheit: gebeizt und geölt. • Maßgeschneiderte Beschichtungsoptionen verfügbar |
| Elektrischer Widerstand | Curie-Temperatur | Wärmeleitfähigkeit |
| 0,40–0,60 μΩ·m | 740–770 °C | 18-25 W/(m·K) |