Propriedades magnéticas (baixa perda de núcleo, alta permeabilidade)
Nosso aço silício elétrico apresenta baixa perda de núcleo e alta permeabilidade magnética, o que reduz significativamente o consumo de energia e melhora a eficiência em transformadores e motores. Com excelente desempenho magnético, nosso material garante operação estável sob condições de alta eficiência e economia de energia, proporcionando forte suporte para aplicações elétricas avançadas.
Propriedade de processamento (adequada para estampagem e corte)
O material oferece excelente trabalhabilidade, com boa tenacidade e baixa fragilidade, tornando-o altamente adequado para estampagem, cisalhamento e processamento de formas complexas. Mantém alta precisão dimensional e resiste a trincas superficiais durante a fabricação, o que aumenta a eficiência da produção e garante qualidade superior nos componentes acabados.
Tolerância de Dimensão (Variação Mínima)
Nossos produtos são fabricados com rigoroso controle de espessura e largura, garantindo desvio mínimo e excelente uniformidade. A tolerância precisa garante um empilhamento compacto nos núcleos do motor e do transformador, reduz a perda do circuito magnético e melhora o desempenho geral e a confiabilidade dos equipamentos elétricos.
Revestimento isolante (resistente ao calor, resistente à corrosão, alto isolamento)
O revestimento de isolamento fornece forte adesão e oferece excelente resistência ao calor, resistência à corrosão e altas propriedades de isolamento. Permanece estável durante a estampagem e operação de longo prazo, evitando efetivamente curtos-circuitos interlaminares e prolongando a vida útil dos dispositivos elétricos.
TESTE E CERTIFICAÇÃO
Produtos
Esta área pode ser totalmente editada e dá-lhe a oportunidade de se apresentar, apresentar o seu site, os seus produtos ou os seus serviços.
Teste ultrassônico on-line
Teste ultrassônico on-line
Teste laboratorial de perda de ferro
Teste laboratorial de perda de ferro
Inspeção de superfície
Inspeção de superfície
Folha de Amostra MTC
Ponderação antes do carregamento
Inspeção de embalagem e marcação
DESCRIÇÃO PADRÃO DE TESTE
Método de anel quadrado de Epstein para medir as propriedades magnéticas de tiras de aço elétrico (chapas)
1.Escopo
Esta norma se aplica à medição das propriedades magnéticas de tiras (chapas) de aço com grãos orientados e não orientados.
O objetivo desta norma é definir os princípios gerais e detalhes técnicos do método Epstein Square Ring para medir as propriedades magnéticas de tiras de aço elétrico (chapas).
2.Princípios Gerais
2-1.Princípio do Método do Anel Quadrado de Epstein
O anel quadrado de Epstein consiste em uma bobina primária, uma bobina secundária e uma amostra servindo como núcleo, formando um transformador sem carga. Suas características AC são medidas de acordo com o método descrito abaixo.
2-2.Espécimes
As amostras são montadas em uma moldura quadrada usando juntas de sobreposição dupla e formadas em quatro feixes de igual comprimento e área de seção transversal.
As amostras devem ser preparadas de acordo com os requisitos das normas de produtos relevantes.
As amostras devem ser cortadas usando um método que não produza rebarbas nas bordas. Se necessário, devem ser processados de acordo com as normas de produto relevantes. Os corpos de prova deverão ter as seguintes dimensões:
Largura: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Comprimento: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. A tolerância de comprimento da amostra é de ±0,5 mm.
Ao cortar amostras ao longo ou perpendicularmente à direção de laminação, a direção de laminação da chapa base deve ser usada como referência:
Para chapas de aço elétrico com grão orientado, ±1°; para chapas de aço elétrico sem grão orientado, ±5°. A amostra deve ser reta.
3. Fonte de alimentação
A fonte de alimentação deve ter baixa resistência interna e tensão e frequência altamente estáveis. Durante a medição, a tensão e a frequência devem ser mantidas constantes dentro de ±0,2%. Para medições RMS de perda total específica, potência aparente específica e intensidade do campo magnético, o fator de crista da tensão secundária deve ser 1,111 ± 1%. Dois voltímetros são necessários para medir o fator de pico da tensão secundária: um para o valor RMS da tensão secundária e outro para o valor médio da tensão secundária retificada.
3-1. Medição de Tensão
A tensão secundária do anel de Epstein deve ser medida usando um voltímetro com baixa resistência interna não inferior a 1000 Ω/V.
3-2. Medição de Frequência
Deve ser usado um medidor de frequência com precisão de ±0,1% ou melhor.
3-3.Medidor de potência
Deve ser usado um medidor de potência com precisão de ±0,5% ou melhor no fator de potência real e no fator de crista.
4.Procedimento de medição de perda total
4-1.Preparação de Medição
O anel de Epstein e o equipamento de medição devem ser conectados como se estivessem usando uma bobina de indutância mútua de compensação de fluxo de ar.
Pese a amostra com um erro de ±0,1%. Após a pesagem, o corpo de prova deve ser empilhado no anel de Epstein em disposição de dupla volta nos cantos, com igual número de corpos de prova em cada perna do anel, resultando em um quadrado com borda interna de 220 mm. Quando as amostras são cisalhadas metade paralela à direção de laminação e metade perpendicular à direção de laminação, as tiras cisalhadas na direção de laminação devem ser inseridas em duas pernas opostas do anel, enquanto aquelas cortadas perpendicularmente à direção de laminação devem ser inseridas nas outras duas pernas. Deve-se ter cuidado para garantir que o espaço de ar entre as tiras sobrepostas seja o menor possível. Uma força de aproximadamente 1 N pode ser aplicada perpendicularmente à superfície da junta da amostra em cada ângulo de sobreposição.
4-2.Regulação da fonte de alimentação
A saída da fonte de alimentação é aumentada lentamente enquanto se observa o amperímetro do circuito primário para garantir que o circuito de corrente do medidor de energia não esteja sobrecarregado, e o valor médio da tensão secundária após a retificação diretamente para o quadrado de Epstein atinja o valor predeterminado.
4-3.Reprodutibilidade da medição de perda total
A reprodutibilidade dos resultados obtidos pelo método descrito é expressa como um desvio padrão relativo, que é de 1,5% para aço elétrico de grão orientado quando a intensidade de polarização magnética não é superior a 1,7 T e para aço elétrico de grão não orientado quando a intensidade de polarização magnética não é superior a 1,5 T. Para medições com maior intensidade de polarização magnética, espera-se que o desvio padrão relativo aumente.
5.Relatório de teste
O relatório de teste deve incluir o seguinte:
(1) Este número padrão;
(2) Tipo e identificação do espécime;
(3) Densidade do material (valor convencional);
(4) Comprimento do corpo de prova;
(5) Número de exemplares;
(6) Massa do corpo de prova;
(7) Frequência do material;
(8) Resultados de medição.
PROCESSO DE CONTROLE DE QUALIDADE
Processo de Controle de Qualidade de Aço Elétrico
1. Objetivo Geral
O aço elétrico é um material magnético macio crítico amplamente utilizado em transformadores, motores e geradores. O processo de controle de qualidade concentra-se em desempenho magnético estável, baixa perda de núcleo e boa processabilidade mecânica, cobrindo toda a cadeia desde matérias-primas → produção → testes → entrega.
2. Aço elétrico orientado a grãos (GO)
O aço GO é usado principalmente para núcleos de transformadores, exigindo excelente permeabilidade magnética e perda muito baixa do núcleo na direção de laminação. Seu processo de controle de qualidade é altamente rigoroso.
2-1.Controle de matéria-prima
• Controle rigoroso de baixos teores de C, S, N e O. • Adição de inibidores (por exemplo, Al, Mn, S, Se, N) para promover a recristalização secundária. • Limpeza do aço fundido verificada por análise de O, N, S.
2-2.Fundição e Laminação a Quente
• Inspeção contínua de fundição para evitar trincas e inclusões. • Curva precisa de temperatura de laminação a quente para garantir estrutura uniforme.
2-3. Laminação a frio e recozimento intermediário
• Laminação a frio em múltiplos passes para precisão dimensional e planicidade. • Recozimento intermediário para liberar tensões e refinar grãos.
2-4.Recristalização secundária e recozimento em alta temperatura
• Processo principal: recozimento acima de 1.200 °C para produzir grãos orientados para Goss {110}<001>. • Atmosfera protetora (H₂/N₂) para evitar oxidação.
2-5.Revestimento e Revestimento de Estresse
• Aplicação de revestimento isolante para garantir resistência interlaminar. • Revestimento de tensão para aplicar tensão de tração, refinando a largura do domínio e melhorando a perda do núcleo.
2-6.Teste e Classificação
• Principais indicadores: perda do núcleo (W/kg), indução magnética (B800, B50), tolerância de espessura, tensão suportável do revestimento. • Classificação automática de acordo com normas (por exemplo, IEC 60404, GB/T 2521).
3.Aço Elétrico Não Orientado a Grãos (ONG)
O aço ONG é amplamente utilizado em motores, geradores e eletrodomésticos, exigindo propriedades magnéticas isotrópicas e bom desempenho de punção.
3-1.Controle de matéria-prima
• Composição com baixo teor de carbono e baixo teor de silício para alta permeabilidade. • Controle dos níveis de Si e Al para equilibrar as propriedades magnéticas e mecânicas.
3-2.Fundição e Laminação a Quente
• Inspeção contínua de fundição para evitar segregação e encolhimento. • Controle de temperatura de laminação a quente e taxa de resfriamento para estrutura de ferrita uniforme.
3-3. Laminação a frio e recozimento
• Laminação a frio simples ou dupla para precisão dimensional. • Recozimento para remover tensões e refinar o tamanho do grão .
3-4. Recozimento e Revestimento Final
• Recozimento final para estrutura de grãos homogêneos e não orientados. • Revestimento para melhorar o isolamento e reduzir a perda de laminação durante a puncionamento.
3-5.Teste e Classificação
• Principais indicadores: perda do núcleo (W/kg), indução magnética (B50), fator de empilhamento, propriedades mecânicas (alongamento, desempenho de puncionamento). • Conformidade com padrões (por exemplo, IEC 60404, GB/T 3655).
4. Resumo de comparação
Processo-chave: Recristalização secundária e controle de orientação; Controle uniforme de grãos
Função de revestimento: Isolamento + revestimento de tensão para refinar domínios; Isolamento + perda anti-laminação
Foco de teste: Perda de núcleo, indução B800, propriedade de revestimento; Perda de núcleo, indução B50, propriedade de perfuração
FLUXO DE PROCESSO
CRGO
O aço silício de grão orientado é produzido por laminação a frio de aço silício orientado, depois lavagem alcalina, descarbonetação e recozimento e, em seguida, revestimento com uma camada de barreira de óxido de magnésio. O aço passa por recozimento em alta temperatura, revestimento de tensão, alongamento e alisamento a quente. O seu processo de produção é complexo e tecnicamente exigente. É usado principalmente na fabricação de diversos transformadores e é um material magnético macio indispensável nas indústrias de energia e eletrônica, apresentando alta indução magnética e baixa perda de ferro.
Visão geral do equipamento de produção:
Desbobinador, máquina de solda, sistema de lavagem alcalina, sistema de revestimento de magnésio, sistema de secagem, bobinador, forno de recozimento tipo sino, desbobinador, máquina de rebitagem, máquina de escovação de rolos, sistema de decapagem, sistema de limpeza, sistema de revestimento, forno de secagem, forno de recozimento e alisamento e enrolador. Nossa empresa utiliza tecnologia avançada de pontuação a laser, obtendo linhas de pontuação invisíveis. A pontuação a laser do aço silício orientado envolve a pontuação a laser de superfície. Aproveitando o rápido aquecimento e resfriamento localizado dos lasers, esta tecnologia induz deformação microplástica e deslocamentos de alta densidade na área aquecida, reduzindo o comprimento da parede do domínio principal do aço silício orientado. Isso resulta em domínios magnéticos refinados e redução da perda de ferro.
Visão geral do equipamento de produção: O fluxo do equipamento principal inclui: desbobinador, rolo S de entrada, unidade de pontuação a laser, rolo S de saída e bobinador.
CRNGO
O aço silício não orientado laminado a frio é produzido pela laminação a frio de aço silício não orientado de qualidade média e baixa, seguido de descarbonetação completa e desacoplamento contínuo após lavagem alcalina e, em seguida, aplicação de um revestimento isolante. O aço silício não orientado laminado a frio é amplamente utilizado em eletrodomésticos, motores industriais, transformadores e motores de compressores.
Visão geral do equipamento de produção:
Desbobinador, cisalhamento de camada dupla, máquina de solda, looper de entrada, sistema de lavagem alcalina, forno de pré-aquecimento, forno de aquecimento, poço de imersão, resfriador de jato, unidade de têmpera de água, sistema de revestimento, forno de secagem, forno de sinterização, looper de saída de resfriamento a jato de ar e bobinador.
Temos mais de 20 anos de experiência no mercado de aço elétrico e mais de 16 anos de experiência em fabricação.
