Магнитные свойства (низкие потери в сердечнике, высокая проницаемость)
Наша электротехническая кремниевая сталь отличается низкими потерями в сердечнике и высокой магнитной проницаемостью, что значительно снижает потребление энергии и повышает эффективность трансформаторов и двигателей. Обладая превосходными магнитными характеристиками, наш материал обеспечивает стабильную работу в высокоэффективных и энергосберегающих условиях, обеспечивая надежную поддержку для современных электрических приложений.
Свойство обработки (подходит для штамповки и резки)
Материал обладает отличной обрабатываемостью, хорошей прочностью и низкой хрупкостью, что делает его очень подходящим для штамповки, резки и обработки сложных форм. Он сохраняет высокую точность размеров и предотвращает растрескивание поверхности во время изготовления, что повышает эффективность производства и гарантирует превосходное качество готовых компонентов.
Допуск размера (минимальное изменение)
Наша продукция производится со строгим контролем толщины и ширины, что обеспечивает минимальные отклонения и исключительную однородность. Точный допуск гарантирует плотную укладку сердечников двигателя и трансформатора, снижает потери в магнитной цепи и повышает общую производительность и надежность электрооборудования.
Изоляционное покрытие (жаростойкое, коррозионностойкое, высокая изоляция)
Изоляционное покрытие обеспечивает прочную адгезию, отличную термостойкость, коррозионную стойкость и высокие изоляционные свойства. Он остается стабильным при штамповке и длительной эксплуатации, эффективно предотвращая межламинарные замыкания и продлевая срок службы электроустройств.
ТЕСТИРОВАНИЕ И СЕРТИФИКАЦИЯ
Продукты
Эту область можно полностью редактировать, и она дает вам возможность представить себя, свой веб-сайт, свои продукты или услуги.
Онлайн ультразвуковой контроль
Онлайн ультразвуковой контроль
Лабораторный тест на потерю железа
Лабораторный тест на потерю железа
Проверка поверхности
Проверка поверхности
Образец_листа MTC
Взвешивание перед погрузкой
Проверка упаковки и маркировки
СТАНДАРТ ИСПЫТАНИЙ ОПИСАНИЕ
Метод квадратных колец Эпштейна для измерения магнитных свойств полосы (листа) электротехнической стали
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на измерение магнитных свойств стальных полос (листов) с ориентированной и неориентированной зеренной структурой.
Целью настоящего стандарта является определение общих принципов и технических деталей метода квадратных колец Эпштейна для измерения магнитных свойств полосы (листа) электротехнической стали.
2. Общие принципы
2-1.Принцип метода квадратного кольца Эпштейна
Квадратное кольцо Эпштейна состоит из первичной катушки, вторичной катушки и образца, служащего сердечником, образующего ненагруженный трансформатор. Его характеристики переменного тока измеряются согласно методу, описанному ниже.
2-2.Образцы
Образцы собираются в квадратную рамку с помощью двухнахлестных соединений и формируются в четыре жгута одинаковой длины и площади поперечного сечения.
Образцы должны быть подготовлены в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на продукцию.
Образцы следует резать методом, не допускающим образования заусенцев на краях. При необходимости их следует обработать в соответствии с соответствующими стандартами на продукцию. Образцы должны иметь следующие размеры:
Ширина: В = 30 мм ± 0,2 мм;
Длина: 280 мм ≤ L ≤ 320 мм. Допуск по длине образца составляет ±0,5 мм.
При резке образцов вдоль или перпендикулярно направлению прокатки в качестве ориентира следует использовать направление прокатки основного листа:
для листа электротехнической стали с ориентированной структурой - ±1°; для листа нетекстурированной электротехнической стали ±5°. Образец должен быть прямым.
3. Источник питания
Источник питания должен иметь низкое внутреннее сопротивление и высокую стабильность напряжения и частоты. Во время измерения напряжение и частота должны поддерживаться постоянными в пределах ±0,2%. Для среднеквадратических измерений удельных общих потерь, удельной полной мощности и напряженности магнитного поля пик-фактор вторичного напряжения должен составлять 1,111 ± 1%. Для измерения пик-фактора вторичного напряжения необходимы два вольтметра: один для среднеквадратического значения вторичного напряжения и один для среднего значения выпрямленного вторичного напряжения.
3-1. Измерение напряжения
Вторичное напряжение кольца Эпштейна следует измерять вольтметром с низким внутренним сопротивлением не менее 1000 Ом/В.
3-2. Измерение частоты
Следует использовать частотомер с точностью ±0,1% или выше.
3-3. Измеритель мощности
Следует использовать измеритель мощности с точностью ±0,5% или выше при фактическом коэффициенте мощности и пик-факторе.
4. Процедура измерения общих потерь
4-1. Подготовка к измерениям
Кольцо Эпштейна и измерительное оборудование следует подключать так, как если бы использовалась катушка взаимной индуктивности компенсации воздушного потока.
Взвесьте образец с погрешностью ±0,1%. После взвешивания образец следует уложить в кольцо Эпштейна в два перехлеста по углам, при этом одинаковое количество образцов должно находиться на каждой ножке кольца, в результате чего образуется квадрат с внутренним краем 220 мм. При разрезании образцов наполовину параллельно направлению прокатки, а наполовину перпендикулярно направлению прокатки, полосы, разрезанные в направлении прокатки, следует вставить в две противоположные полки кольца, а полосы, разрезанные перпендикулярно направлению прокатки, - в две другие полки. Следует позаботиться о том, чтобы воздушный зазор между перекрывающимися полосами был как можно меньшим. Допускается прикладывать силу примерно 1 Н перпендикулярно поверхности соединения образца под каждым углом перекрытия.
4-2.Регулирование электропитания
Выход источника питания медленно увеличивают, наблюдая за показаниями амперметра первичной цепи, чтобы убедиться, что токовая цепь измерителя мощности не перегружена, а среднее значение вторичного напряжения после выпрямления непосредственно на квадрат Эпштейна достигает заданного значения.
4-3. Воспроизводимость измерения общих потерь.
Воспроизводимость результатов, полученных описанным методом, выражается как относительное стандартное отклонение, которое составляет 1,5 % для электротехнической стали с ориентированной структурой при интенсивности магнитной поляризации не более 1,7 Тл и для электротехнической стали без ориентированной структуры при интенсивности магнитной поляризации не более 1,5 Тл. При измерениях при более высокой интенсивности магнитной поляризации ожидается увеличение относительного стандартного отклонения.
5. Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен включать следующее:
(1) Этот стандартный номер;
(2) Тип и идентификация образца;
(3) Плотность материала (условное значение);
(4) Длина образца;
(5) Количество образцов;
(6) Масса образца;
(7) Частота материала;
(8) Результаты измерений.
ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Процесс контроля качества электротехнической стали
1. Общая цель
Электротехническая сталь — это важнейший магнитомягкий материал, широко используемый в трансформаторах, двигателях и генераторах. Процесс контроля качества ориентирован на стабильные магнитные характеристики, низкие потери в сердечнике и хорошую механическую технологичность, охватывая всю цепочку: сырье → производство → испытания → доставка.
Сталь GO в основном используется для изготовления сердечников трансформаторов, требующих превосходной магнитной проницаемости и очень низких потерь в сердечнике в направлении прокатки. Процесс контроля качества очень строгий.
2-1. Контроль сырья
• Строгий контроль низкого содержания C, S, N и O. • Добавление ингибиторов (например, Al, Mn, S, Se, N) для ускорения вторичной рекристаллизации. • Чистота расплавленной стали проверяется анализом O, N, S.
2-2. Литье и горячая прокатка
• Непрерывный контроль отливки на предмет трещин и включений. • Точная температурная кривая горячей прокатки для обеспечения однородной структуры.
2-3. Холодная прокатка и промежуточный отжиг
• Многопроходная холодная прокатка для обеспечения точности размеров и плоскостности. • Промежуточный отжиг для снятия напряжений и измельчения зерна.
2-4. Вторичная рекристаллизация и высокотемпературный отжиг.
• Ключевой процесс: отжиг при температуре выше 1200 °C для выращивания зерен с ориентацией Госса {110}<001>. • Защитная атмосфера (H₂/N₂) для предотвращения окисления.
2-5. Покрытие и антистатическое покрытие
• Нанесение изоляционного покрытия для обеспечения межслойного сопротивления. • Натяжное покрытие для приложения растягивающих напряжений, уменьшения ширины домена и снижения потерь в сердечнике.
2-6.Тестирование и оценка
• Основные показатели: потери в сердечнике (Вт/кг), магнитная индукция (В800, В50), допуск по толщине, выдерживаемое напряжение покрытия. • Автоматическая классификация в соответствии со стандартами (например, IEC 60404, GB/T 2521).
Сталь NGO широко используется в двигателях, генераторах и бытовой технике, требуя изотропных магнитных свойств и хороших характеристик штамповки.
3-1.Контроль сырья
• Низкоуглеродистый и кремниевый состав для высокой проницаемости. • Контроль уровня Si и Al для балансировки магнитных и механических свойств.
3-2. Литье и горячая прокатка
• Непрерывный контроль отливки во избежание сегрегации и усадки. • Контроль температуры горячей прокатки и скорости охлаждения для обеспечения однородной ферритной структуры.
3-3. Холодная прокатка и отжиг
• Одинарная или двойная холодная прокатка для точности размеров. • Отжиг для снятия напряжения и уменьшения размера зерна .
3-4. Окончательный отжиг и покрытие.
• Окончательный отжиг для получения однородной неориентированной зернистой структуры. • Покрытие для улучшения изоляции и уменьшения потерь при ламинировании при штамповке.
3-5.Тестирование и оценка
• Основные показатели: потери в сердечнике (Вт/кг), магнитная индукция (B50), коэффициент укладки, механические свойства (удлинение, производительность штамповки). • Соответствие стандартам (например, IEC 60404, GB/T 3655).
4. Сводная таблица сравнения
Ключевой процесс: вторичная рекристаллизация и контроль ориентации; Равномерный контроль зерна.
Функция покрытия: изоляция + покрытие под напряжением для улучшения доменов; Изоляция + потери от расслоения.
Основное внимание при тестировании: потери в сердечнике, индукция B800, свойства покрытия; Потери в сердечнике, индукция B50, свойства штамповки
ПРОЦЕСС
ЦРГО
Зернисто-ориентированную кремниевую сталь производят путем холодной прокатки ориентированной кремниевой стали, затем ее промывают щелочью, обезуглероживают и отжигают, а затем наносят на нее барьерный слой оксида магния. Сталь подвергается высокотемпературному отжигу, натяжному покрытию, вытяжке и горячей шлифовке. Процесс его производства сложен и технически трудоемок. Он в основном используется при производстве различных трансформаторов и является незаменимым магнитомягким материалом в энергетической и электронной промышленности, обладая высокой магнитной индукцией и низкими потерями в железе.
Обзор производственного оборудования:
Разматыватель, сварочный аппарат, система промывки щелочью, система магниевого покрытия, система сушки, намоточная машина, колпаковая печь для отжига, разматыватель, клепальная машина, роликовая щеточная машина, система травления, система очистки, система нанесения покрытия, сушильная печь, печь для отжига и разглаживания, а также намоточное устройство. Наша компания использует передовую технологию лазерной резки, позволяющую добиться невидимых линий надреза. Лазерная резка ориентированной кремнистой стали включает в себя лазерную надрезку поверхности. Используя быстрый локализованный нагрев и охлаждение лазеров, эта технология вызывает микропластическую деформацию и дислокации высокой плотности в нагретой области, уменьшая длину основной доменной стенки ориентированной кремниевой стали. Это приводит к измельчению магнитных доменов и уменьшению потерь в железе.
Обзор производственного оборудования: Основной поток оборудования включает в себя: разматыватель, входной S-образный ролик, лазерную подрезную установку, выходной S-образный ролик и намоточную машину.
ЦРНГО
Холоднокатаную неориентированную кремниевую сталь производят путем холодной прокатки средне- и низкосортной неориентированной кремнистой стали с последующим полным обезуглероживанием и непрерывным отжигом после промывки щелочью, а затем нанесением изолирующего покрытия. Холоднокатаная неориентированная кремниевая сталь широко используется в бытовой технике, промышленных двигателях, трансформаторах и двигателях компрессоров.
Обзор производственного оборудования:
Разматыватель, двухслойные ножницы, сварочный аппарат, входной петлитель, система щелочной промывки, печь предварительного нагрева, нагревательная печь, яма для выдержки, струйный охладитель, установка для закалки водой, система нанесения покрытия, сушильная печь, печь для спекания, выходной петлитель с воздушно-струйным охлаждением и моталка.
У нас более 20 лет опыта работы на рынке электротехнической стали и более 16 лет опыта производства.
Тел: +86- 19822778886
Электронная почта:
sales@sheraxin.com Добавить: Нет. 9, Кайджин-роуд, промышленный парк Джиннань, улица Наньчжа, город Цзянинь, Уси, Цзянсу, Китай
