MÔ TẢ TÍNH NĂNG SẢN PHẨM

Phương pháp vòng vuông Epstein để đo tính chất từ ​​của dải thép điện (tấm)

Vòng vuông Epstein bao gồm một cuộn sơ cấp, một cuộn thứ cấp và một mẫu thử làm lõi, tạo thành một máy biến áp không tải. Đặc tính AC của nó được đo theo phương pháp được mô tả dưới đây.

Các mẫu được ghép thành khung hình vuông bằng cách sử dụng các khớp nối đôi và tạo thành bốn bó có chiều dài và diện tích mặt cắt ngang bằng nhau.
Mẫu thử phải được chuẩn bị phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm liên quan.
Mẫu thử phải được cắt bằng phương pháp không tạo ra các gờ ở cạnh. Nếu được yêu cầu, chúng phải được xử lý theo các tiêu chuẩn sản phẩm liên quan. Mẫu phải có kích thước như sau:
Chiều rộng: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Chiều dài: 280 mm ≤ L 320 mm. Dung sai chiều dài của mẫu thử là ± 0,5 mm.
Khi cắt mẫu dọc hoặc vuông góc với hướng cán, nên sử dụng hướng cán của tấm gốc làm tham chiếu:
Đối với tấm thép điện định hướng thớ, ±1°; đối với tấm thép điện không định hướng hạt, ±5°. Mẫu vật phải thẳng.

Điện áp thứ cấp của vòng Epstein phải được đo bằng vôn kế có điện trở trong thấp không nhỏ hơn 1000 Ω/V.

Nên sử dụng máy đo tần số có độ chính xác ± 0,1% hoặc cao hơn.

Nên sử dụng máy đo công suất có độ chính xác ± 0,5% hoặc cao hơn ở hệ số công suất thực tế và hệ số đỉnh.

Vòng Epstein và thiết bị đo phải được kết nối như thể sử dụng cuộn dây tự cảm hỗ trợ bù thông lượng không khí.

Đầu ra của nguồn điện được tăng chậm đồng thời quan sát ampe kế của mạch sơ cấp để đảm bảo mạch dòng điện của đồng hồ đo điện không bị quá tải và giá trị trung bình của điện áp thứ cấp sau khi chỉnh lưu trực tiếp về bình phương Epstein đạt giá trị định trước.

Độ tái lập của các kết quả thu được bằng phương pháp được mô tả được biểu thị bằng độ lệch chuẩn tương đối, là 1,5% đối với thép điện định hướng hạt khi cường độ phân cực từ không lớn hơn 1,7 T và đối với thép điện không định hướng hạt khi cường độ phân cực từ không lớn hơn 1,5 T. Đối với các phép đo ở cường độ phân cực từ cao hơn, độ lệch chuẩn tương đối dự kiến ​​sẽ tăng.

Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Thép Điện

  1.Mục tiêu chung

  2.Thép điện định hướng hạt (GO)

• Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng C, S, N, O thấp.
• Bổ sung các chất ức chế (ví dụ Al, Mn, S, Se, N) để thúc đẩy quá trình kết tinh lại thứ cấp.
• Kiểm tra độ sạch của thép nóng chảy bằng phương pháp phân tích O, N, S.

• Kiểm tra vật đúc liên tục để tránh vết nứt và tạp chất.
• Đường cong nhiệt độ cán nóng chính xác đảm bảo cấu trúc đồng nhất.

• Cán nguội nhiều lượt để có độ chính xác về kích thước và độ phẳng.
• Ủ trung gian để giải phóng ứng suất và tinh chế hạt.

• Quy trình chính: ủ trên 1200 °C để phát triển các hạt hướng Goss {110<001>.
• Môi trường bảo vệ (H₂/N₂) để ngăn chặn quá trình oxy hóa.

• Ứng dụng lớp phủ cách nhiệt để đảm bảo khả năng kháng giữa các lớp.
• Lớp phủ ứng suất để tạo ứng suất kéo, tinh chỉnh độ rộng miền và cải thiện tổn thất lõi.

• Các chỉ tiêu chính: tổn thất lõi (W/kg), cảm ứng từ (B800, B50), dung sai độ dày, điện áp chịu được lớp phủ.
• Tự động phân loại theo tiêu chuẩn (ví dụ: IEC 60404, GB/T 2521).

  3.Thép điện không định hướng hạt (NGO)

• Thành phần ít carbon và ít silicon cho độ thấm cao.
• Kiểm soát hàm lượng Si và Al để cân bằng các tính chất từ ​​và cơ.

• Kiểm tra vật đúc liên tục để tránh hiện tượng phân tầng, co ngót.
• Kiểm soát nhiệt độ cán nóng và tốc độ làm nguội để có cấu trúc ferit đồng nhất.

• Cán nguội đơn hoặc đôi để đạt độ chính xác về kích thước.
• Ủ để loại bỏ ứng suất và tinh chỉnh kích thước hạt
.

• Ủ lần cuối để có cấu trúc hạt đồng nhất, không định hướng.
• Lớp phủ để tăng cường cách nhiệt và giảm tổn thất cán trong quá trình đột.

• Các chỉ tiêu chính: tổn hao lõi (W/kg), cảm ứng từ (B50), hệ số xếp chồng, tính chất cơ học (độ giãn dài, tính năng đột dập).
• Tuân thủ các tiêu chuẩn (ví dụ: IEC 60404, GB/T 3655).

  4.Tóm tắt so sánh

  CRGO

  CRNGO