ایمیل

دنبال کنید

بستن

سایت خود را انتخاب کنید

جهانی

رسانه های اجتماعی

شما اینجا هستید: صفحه اصلی / فناوری و کیفیت

شرح ویژگی محصول

چرا ما را انتخاب کنید

خواص مغناطیسی (تلفات هسته کم، نفوذپذیری بالا)

فولاد سیلیکونی الکتریکی ما دارای تلفات هسته کم و نفوذپذیری مغناطیسی بالا است که به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می دهد و راندمان ترانسفورماتورها و موتورها را بهبود می بخشد. با عملکرد مغناطیسی عالی، مواد ما عملکرد پایدار را تحت شرایط با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی تضمین می کند و پشتیبانی قوی برای کاربردهای الکتریکی پیشرفته ارائه می دهد.

ویژگی پردازش (مناسب برای مهر زنی و برش)

این ماده کارایی عالی، با چقرمگی خوب و شکنندگی کم را ارائه می دهد، که آن را برای مهر زنی، برش و پردازش شکل پیچیده بسیار مناسب می کند. دقت ابعادی بالایی را حفظ می کند و در برابر ترک های سطحی در طول ساخت مقاومت می کند، که باعث افزایش راندمان تولید و تضمین کیفیت برتر در اجزای نهایی می شود.

تحمل ابعاد (حداقل تنوع)

محصولات ما با کنترل دقیق ضخامت و عرض تولید می شوند که حداقل انحراف و یکنواختی برجسته را تضمین می کند. تلرانس دقیق انباشتگی محکم در هسته های موتور و ترانسفورماتور را تضمین می کند، تلفات مدار مغناطیسی را کاهش می دهد و عملکرد کلی و قابلیت اطمینان تجهیزات الکتریکی را بهبود می بخشد.

پوشش عایق (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، عایق بالا)

پوشش عایق چسبندگی قوی ایجاد می کند و مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق بالایی را ارائه می دهد. در طول مهر زنی و عملکرد طولانی مدت پایدار می ماند و به طور موثر از اتصال کوتاه بین لایه ای جلوگیری می کند و عمر مفید دستگاه های الکتریکی را افزایش می دهد.

تست و صدور گواهینامه

محصولات

این قسمت به طور کامل قابل ویرایش است و به شما این فرصت را می دهد تا خود، وب سایت، محصولات یا خدمات خود را معرفی کنید.

تست آنلاین اولتراسونیک
تست آنلاین اولتراسونیک
تست از دست دادن آهن آزمایشگاهی
تست از دست دادن آهن آزمایشگاهی
بازرسی سطحی
بازرسی سطحی
MTC Sample_sheet
وزن کشی قبل از بارگیری
بازرسی بسته بندی و علامت گذاری

شرح استاندارد تست

روش حلقه مربع اپشتاین برای اندازه گیری خواص مغناطیسی نوار فولادی الکتریکی (ورق)

1. دامنه

این استاندارد برای اندازه گیری خواص مغناطیسی نوار (ورق) فولادی دانه گرا و بدون گرا اعمال می شود.
هدف این استاندارد، تعریف اصول کلی و جزئیات فنی روش حلقه مربع اپشتاین برای اندازه گیری خواص مغناطیسی نوار (ورق) فولادی الکتریکی است.

2. اصول کلی

2-1.اصل روش حلقه مربع اپشتاین

حلقه مربع اپشتاین شامل یک سیم پیچ اولیه، یک سیم پیچ ثانویه و یک نمونه است که به عنوان هسته عمل می کند و یک ترانسفورماتور بدون بار را تشکیل می دهد. مشخصات AC آن طبق روشی که در زیر توضیح داده شده است اندازه گیری می شود.

2-2.نمونه ها

نمونه ها با استفاده از اتصالات دولاپی در یک قاب مربع مونتاژ می شوند و به چهار دسته با طول و سطح مقطع مساوی تبدیل می شوند.
نمونه ها باید مطابق با الزامات استانداردهای محصول مربوطه تهیه شوند.
نمونه ها باید با استفاده از روشی برش داده شوند که فرزهای لبه ای ایجاد نشود. در صورت نیاز، آنها باید مطابق با استانداردهای محصول مربوطه پردازش شوند. نمونه ها باید دارای ابعاد زیر باشند:
عرض: B = 30 میلی متر ± 0.2 میلی متر.
طول: 280 میلی متر ≤ L ≤ 320 میلی متر. تحمل طول نمونه 0.5± میلی متر است.
هنگام برش نمونه ها در امتداد یا عمود بر جهت نورد، جهت نورد ورق اصلی باید به عنوان مرجع استفاده شود:
برای ورق فولادی الکتریکی دانه گرا، ± 1 درجه. برای ورق فولادی الکتریکی غیر دانه گرا، ± 5 درجه. نمونه باید مستقیم باشد.

3. منبع تغذیه

منبع تغذیه باید مقاومت داخلی پایین و ولتاژ و فرکانس بسیار پایدار داشته باشد. در طول اندازه گیری، ولتاژ و فرکانس باید در محدوده ± 0.2٪ ثابت نگه داشته شود. برای اندازه گیری RMS تلفات کلی خاص، توان ظاهری خاص و قدرت میدان مغناطیسی، ضریب تاج ولتاژ ثانویه باید 1.111 ± 1٪ باشد. دو ولت متر برای اندازه گیری ضریب تاج ولتاژ ثانویه مورد نیاز است: یکی برای مقدار RMS ولتاژ ثانویه و دیگری برای مقدار متوسط ولتاژ ثانویه یکسو شده.

3-1. اندازه گیری ولتاژ

ولتاژ ثانویه حلقه اپشتاین باید با استفاده از یک ولت متر با مقاومت داخلی کم کمتر از 1000 Ω/V اندازه گیری شود.

3-2. اندازه گیری فرکانس

فرکانس‌سنج با دقت 0.1% یا بهتر باید استفاده شود.

3-3.وات متر

باید از یک وات متر با دقت 0.5±% یا بهتر در ضریب توان واقعی و ضریب تاج استفاده شود.

4. رویه اندازه گیری زیان کل

4-1. آماده سازی اندازه گیری

حلقه اپشتاین و تجهیزات اندازه گیری باید به گونه ای به هم متصل شوند که گویی از سیم پیچ اندوکتانس متقابل جبران شار هوا استفاده می کنند.

نمونه را با خطای 1/0 ± وزن کنید. پس از توزین، نمونه باید در حلقه اپشتاین به صورت دو لبه در گوشه ها، با تعداد مساوی نمونه در هر پایه حلقه روی هم چیده شود و در نتیجه مربعی با لبه داخلی 220 میلی متر ایجاد شود. هنگامی که نمونه ها به صورت موازی با جهت غلتش و نصف عمود بر جهت غلتش برش داده می شوند، نوارهایی که در جهت غلتش بریده شده اند باید در دو پایه مخالف حلقه وارد شوند، در حالی که آنهایی که عمود بر جهت غلتش بریده شده اند باید در دو پایه دیگر وارد شوند. باید مراقب بود که شکاف هوا بین نوارهای روی هم تا حد امکان کوچک باشد. در هر زاویه همپوشانی، نیرویی تقریباً 1 نیوتن مجاز است که عمود بر سطح مشترک نمونه اعمال شود.

4-2.تنظیم منبع تغذیه

خروجی منبع تغذیه با مشاهده آمپرمتر مدار اولیه به آرامی افزایش می یابد تا اطمینان حاصل شود که مدار جریان برق سنج بیش از حد بارگذاری نمی شود و مقدار متوسط ولتاژ ثانویه پس از یکسوسازی مستقیم به مربع اپشتاین به مقدار از پیش تعیین شده می رسد.

4-3. تکرارپذیری اندازه گیری تلفات کل

تکرارپذیری نتایج به‌دست‌آمده با استفاده از روش توصیف‌شده به‌عنوان یک انحراف استاندارد نسبی بیان می‌شود، که برای فولاد الکتریکی دانه‌گرا زمانی که شدت قطبش مغناطیسی از 1.7 T بیشتر نباشد، 1.5% و برای فولاد الکتریکی بدون گرایش بدون دانه زمانی که شدت قطبش مغناطیسی بیشتر از 1.5 T نیست، برای اندازه‌گیری قطبش نسبی مغناطیسی در مغناطیسی بالاتر از 1.5 T است. انتظار می رود انحراف افزایش یابد.

5.گزارش آزمون

گزارش آزمون باید شامل موارد زیر باشد:

(1) این شماره استاندارد؛

(2) نوع و شناسایی نمونه.

(3) چگالی مواد (مقدار متعارف).

(4) طول نمونه.

(5) تعداد نمونه.

(6) جرم نمونه.

(7) فرکانس مواد.

(8) نتایج اندازه گیری.

فرآیند کنترل کیفیت

فرآیند کنترل کیفیت فولاد برق

1. هدف کلی

فولاد الکتریکی یک ماده مغناطیسی نرم مهم است که به طور گسترده در ترانسفورماتورها، موتورها و ژنراتورها استفاده می شود. فرآیند کنترل کیفیت بر عملکرد مغناطیسی پایدار، اتلاف هسته کم و قابلیت پردازش مکانیکی خوب تمرکز دارد و کل زنجیره را از مواد خام → تولید → آزمایش → تحویل را پوشش می دهد.

2. فولاد الکتریکی دانه گرا (GO)

فولاد GO عمدتاً برای هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود که به نفوذپذیری مغناطیسی عالی و تلفات هسته بسیار کم در جهت نورد نیاز دارد. فرآیند کنترل کیفیت آن بسیار دقیق است.

2-1.کنترل مواد اولیه

• کنترل دقیق محتوای کم C، S، N و O.
• افزودن بازدارنده ها (مانند Al، Mn، S، Se، N) برای ترویج تبلور مجدد ثانویه.
• تمیزی فولاد مذاب با آنالیز O، N، S بررسی می شود.

2-2. ریخته گری و نورد داغ

• بازرسی مستمر ریخته گری برای جلوگیری از ترک و آخال.
• منحنی دمای نورد گرم دقیق برای اطمینان از ساختار یکنواخت.

2-3. نورد سرد و بازپخت متوسط

• نورد سرد چند پاس برای دقت ابعاد و صافی.
• بازپخت متوسط برای رفع تنش ها و پالایش دانه ها.

2-4. تبلور مجدد ثانویه و بازپخت در دمای بالا

• فرآیند کلیدی: بازپخت در دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد برای رشد دانه های Goss-oriented {110}<001>.
• اتمسفر محافظ (H2/N2) برای جلوگیری از اکسیداسیون.

2-5. Coating & Stress Coating

• استفاده از پوشش عایق برای اطمینان از مقاومت بین لایه ای.
• پوشش تنش برای اعمال تنش کششی، پالایش پهنای دامنه و بهبود افت هسته.

2-6. تست و درجه بندی

• شاخص های اصلی: تلفات هسته (W/kg)، القای مغناطیسی (B800، B50)، تحمل ضخامت، ولتاژ مقاومت پوشش.
• درجه بندی خودکار طبق استانداردها (به عنوان مثال، IEC 60404، GB/T 2521).

3. فولاد الکتریکی غیر دانه گرا (NGO)

فولاد NGO به طور گسترده ای برای موتورها، ژنراتورها و لوازم خانگی استفاده می شود که به خواص مغناطیسی همسانگرد و عملکرد پانچ خوب نیاز دارد.

3-1.کنترل مواد خام

• ترکیب کم کربن و کم سیلیکون برای نفوذپذیری بالا.
• کنترل سطوح Si و Al برای متعادل کردن خواص مغناطیسی و مکانیکی

3-2. ریخته گری و نورد داغ

• بازرسی مستمر ریخته گری برای جلوگیری از جداسازی و انقباض.
• کنترل دمای نورد گرم و سرعت سرد شدن برای ساختار فریت یکنواخت

3-3. نورد سرد و آنیلینگ

• نورد سرد یک یا دوتایی برای دقت ابعاد.
• بازپخت برای حذف تنش و اصلاح اندازه
دانه

3-4. آنیل و پوشش نهایی

• بازپخت نهایی برای ساختار دانه ای همگن و غیر جهت دار.
• پوشش برای تقویت عایق و کاهش تلفات لمینیت در حین پانچ

3-5. تست و درجه بندی

• نشانگرهای اصلی: از دست دادن هسته (W/kg)، القای مغناطیسی (B50)، ضریب انباشتگی، خواص مکانیکی (ازدیاد طول، عملکرد پانچ).
• مطابقت با استانداردها (به عنوان مثال، IEC 60404، GB/T 3655).

4. خلاصه مقایسه

فرآیند کلیدی: تبلور مجدد ثانویه و کنترل جهت گیری. کنترل دانه یکنواخت
عملکرد پوشش: عایق + پوشش تنش برای پالایش دامنه ها. عایق + ضد لمینیت از دست دادن
تمرکز تست: از دست دادن هسته، القایی B800، خاصیت پوشش. از دست دادن هسته، القاء B50، خاصیت پانچ

جریان فرآیند

CRGO

فولاد سیلیکونی دانه گرا توسط فولاد سیلیکونی گرا نورد سرد تولید می شود، سپس شستشوی قلیایی، کربن زدایی و بازپخت، سپس پوشش آن با یک لایه مانع اکسید منیزیم تولید می شود. فولاد تحت بازپخت در دمای بالا، پوشش کششی و کشش و صاف شدن گرم قرار می گیرد. فرآیند تولید آن پیچیده و از نظر فنی سخت است. این ماده عمدتاً در ساخت ترانسفورماتورهای مختلف استفاده می شود و یک ماده مغناطیسی نرم ضروری در صنایع برق و الکترونیک است که دارای القای مغناطیسی بالا و تلفات آهن کم است.

بررسی اجمالی تجهیزات تولید:

سیم پیچ، دستگاه جوش، سیستم شستشوی قلیایی، سیستم پوشش منیزیمی، سیستم خشک کن، سیم پیچ، کوره آنیلینگ زنگوله، کویل، دستگاه پرچ، دستگاه برس غلتکی، سیستم ترشی، سیستم تمیز کردن، سیستم پوشش، کوره خشک کن، کوره بازپخت و صاف کردن، و بادگیر.
شرکت ما از فناوری پیشرفته امتیازدهی لیزری برای دستیابی به خطوط امتیازدهی نامرئی استفاده می کند. امتیازدهی لیزری فولاد سیلیکونی گرا شامل امتیازدهی لیزر سطحی است. این فناوری با استفاده از گرمایش و سرمایش موضعی سریع لیزرها، تغییر شکل میکروپلاستیک و نابجایی های با چگالی بالا را در ناحیه گرم شده ایجاد می کند و طول دیواره دامنه اصلی فولاد سیلیکونی جهت دار را کاهش می دهد. این منجر به اصلاح حوزه های مغناطیسی و کاهش اتلاف آهن می شود.

بررسی اجمالی تجهیزات تولید:
جریان اصلی تجهیزات شامل: uncoiler، S-roller ورودی، واحد امتیازدهی لیزری، S-غلتک خروجی و بادگیر می باشد.

CRNGO

فولاد سیلیکونی غیر گرا نورد سرد توسط فولاد سیلیکونی غیر جهت‌دار نورد سرد تولید می‌شود و سپس کربن‌زدایی کامل و جداسازی مداوم پس از شستشوی قلیایی و سپس اعمال یک پوشش عایق انجام می‌شود. فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد به طور گسترده در لوازم خانگی، موتورهای صنعتی، ترانسفورماتورها و موتورهای کمپرسور استفاده می شود.