電子メール

フォローする

近い

サイトを選択してください

グローバル

ソーシャルメディア

現在位置: 家 / テクノロジーと品質

製品の機能の説明

私たちを選ぶ理由

磁気特性 (低コアロス、高透磁率)

当社の電磁ケイ素鋼は、低鉄損と高透磁率を特徴としており、エネルギー消費を大幅に削減し、変圧器やモーターの効率を向上させます。優れた磁気性能を備えた当社の材料は、高効率、省エネ条件下でも安定した動作を保証し、高度な電気アプリケーションを強力にサポートします。

加工特性（プレス加工、切削加工に適しています）

靭性が高く脆性が少ないため加工性に優れ、プレス加工やせん断加工、複雑な形状の加工に適した素材です。高い寸法精度を維持し、製造中の表面亀裂を防止するため、生産効率が向上し、完成部品の優れた品質が保証されます。

寸法許容差（微少ばらつき）

当社の製品は、厚さと幅を厳密に管理して製造されており、偏差が最小限に抑えられ、優れた均一性が保証されます。正確な公差により、モーターとトランスのコアの緊密な積層が保証され、磁気回路の損失が低減され、電気機器の全体的な性能と信頼性が向上します。

絶縁コーティング（耐熱・耐食・高絶縁）

絶縁被膜は密着力が強く、耐熱性、耐食性、絶縁性に優れています。スタンピング中や長期間の動作中も安定した状態を維持し、層間短絡を効果的に防止し、電気機器の耐用年数を延ばします。

テストと認証

製品

このエリアは完全に編集でき、自己紹介、Web サイト、製品、サービスを紹介する機会が与えられます。

オンライン超音波検査
オンライン超音波検査
実験室鉄損試験
実験室鉄損試験
表面検査
表面検査
MTCサンプルシート
ロード前の重み付け
梱包・マーキング検査

試験規格の説明

エプスタイン角リング法による電磁鋼帯（板）の磁気特性の測定方法

1.範囲

この規格は、方向性鋼ストリップおよび非方向性鋼ストリップ（シート）の磁気特性の測定に適用されます。
この規格の目的は、電磁鋼板（シート）の磁気特性を測定するためのエプスタイン角リング法の一般原則と技術的詳細を定義することです。

2.一般原則

2-1.エプスタインスクエアリング法の原理

エプスタインスクエアリングは、一次コイル、二次コイル、およびコアとして機能する試験片で構成され、無負荷変圧器を形成します。ＡＣ特性は以下の方法で測定した。

2-2.標本

試験片は二重重ね継手を使用して正方形のフレームに組み立てられ、同じ長さと断面積の 4 つの束に形成されます。
試験片は、関連する製品規格の要件に従って準備する必要があります。
試験片はエッジのバリが発生しない方法で切断する必要があります。必要に応じて、関連する製品規格に従って処理する必要があります。試験片の寸法は次のとおりです。
幅: B = 30 mm ± 0.2 mm。
長さ: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm。試験片の長さの公差は±0.5mmです。
試験片を圧延方向に沿って、または圧延方向に直角に切断する場合は、母板の圧延方向を基準としてください。
方向性電磁鋼板の場合は±1°、方向性電磁鋼板の場合は±1°です。無方向性電磁鋼板の場合、±5°。試験片は真っ直ぐである必要があります。

3.電源

電源は内部抵抗が低く、電圧と周波数が非常に安定している必要があります。測定中は電圧と周波数を±0.2%以内で一定に保つ必要があります。特定の全損失、特定の皮相電力、および磁界の強さの RMS 測定の場合、二次電圧の波高率は 1.111 ± 1% である必要があります。二次電圧の波高率を測定するには 2 つの電圧計が必要です。1 つは二次電圧の RMS 値用、もう 1 つは整流された二次電圧の平均値用です。

3-1.電圧測定

エプスタインリングの二次電圧は、内部抵抗が 1000 Ω/V 以上の低い電圧計を使用して測定する必要があります。

3-2.周波数測定

周波数計は±0.1%以上の精度のものを使用してください。

3-3.ワット数計

電力計は実力率、波高率の精度が±0.5％以上のものを使用してください。

4.全損失測定手順

4-1.測定の準備

エプスタインリングと測定装置は、空気束補償相互インダクタンスコイルを使用するかのように接続する必要があります。

±0.1%の誤差以内で重量を測定してください。計量後、試験片をエプスタインリングの角で二重に重ねて配置し、リングの各脚に同じ数の試験片を入れて、内縁が 220 mm の正方形になるように積み上げます。試験片を半分が圧延方向に平行で半分が圧延方向に垂直にせん断する場合、圧延方向にせん断されたストリップはリングの対向する 2 本の脚に挿入され、圧延方向に垂直にせん断されたストリップは他の 2 本の脚に挿入されます。重なり合うストリップ間の空隙ができるだけ小さくなるように注意する必要があります。各オーバーラップ角度で、サンプルの接合面に垂直に約 1 N の力を加えることができます。

4-2.電源レギュレーション

電力計の電流回路が過負荷にならないように、一次回路の電流計を観察しながら電源の出力をゆっくりと増加させ、エプスタイン二乗に直接整流した後の二次電圧の平均値が所定の値に達します。

4-3.全損失測定の再現性

記載された方法を使用して得られた結果の再現性は、相対標準偏差として表され、着磁強度が 1.7 T 以下の場合は方向性電磁鋼板で 1.5%、着磁強度が 1.5 T 以下の場合は無方向性電磁鋼鋼の場合は 1.5% です。より高い着磁強度での測定では、相対標準偏差は増加すると予想されます。

5.テストレポート

テストレポートには次の内容を含める必要があります。

(1) この規格番号。

(2) 検体の種類と識別。

（３）材料の密度（従来値）。

(4) 試験片の長さ。

(5) 検体の数。

(6) 試験片の質量。

(7) 物質の周波数。

(8) 測定結果。

品質管理プロセス

電磁鋼板の品質管理プロセス

1.一般的な目的

電磁鋼板は、変圧器、モーター、発電機に広く使用されている重要な軟磁性材料です。品質管理プロセスは、安定した磁気性能、低いコア損失、良好な機械加工性に重点を置き、原材料から製造、検査、出荷までのチェーン全体をカバーします。

2.方向性電磁鋼板(GO)

GO鋼は主にトランスコアに使用され、優れた透磁率と圧延方向の非常に低い鉄損が要求されます。その品質管理プロセスは非常に厳格です。

2-1.原材料管理

• 低 C、S、N、O 含有量の厳格な管理。
• 二次再結晶を促進するための抑制剤 (Al、Mn、S、Se、N など) の添加。
・O、N、S分析により溶鋼の清浄度をチェックします。

2-2.鋳造・熱間圧延

・亀裂や介在物を避けるための連続鋳造検査。
• 均一な構造を保証する正確な熱間圧延温度曲線。

2-3.冷間圧延・中間焼鈍

• 寸法精度と平坦度を高めるための多パス冷間圧延。
• 応力を解放し、結晶粒を微細化するための中間焼鈍。

2-4.二次再結晶&高温焼鈍

• 重要なプロセス: 1200 °C 以上でアニールして、ゴス配向粒子 {110}<001> を成長させます。
• 酸化を防ぐための保護雰囲気 (H₂/N₂)。

2-5.コーティング&ストレスコーティング

・絶縁コーティングを施し、層間抵抗を確保。
• ストレスコーティングにより引張応力を加え、ドメイン幅を微細化し、コア損失を改善します。

2-6.試験と採点

●主な指標：鉄損（W/kg）、磁気誘導（B800、B50）、厚み許容差、塗装耐電圧。
• 規格 (IEC 60404、GB/T 2521 など) に従った自動グレーディング。

3.非方向性電磁鋼板（NGO）

NGO 鋼はモーター、発電機、家庭用電化製品に広く使用されており、等方性磁気特性と優れた打ち抜き性能が必要です。

3-1.原材料管理

・低炭素、低シリコン配合で浸透性が高い。
• Si および Al レベルを制御して、磁気特性と機械的特性のバランスをとります。

3-2.鋳造・熱間圧延

・偏析や収縮を防ぐための連続鋳造検査。
• 均一なフェライト構造のための熱間圧延温度と冷却速度の制御。

3-3.冷間圧延・焼鈍

• 寸法精度を高めるため、1 回または 2 回の冷間圧延を行います。
• 応力を除去し、結晶粒径を微細化するためのアニーリング
。

3-4.最終焼鈍・コーティング

• 均質で無配向の粒子構造を実現するための最終焼鈍。
• 絶縁性を高め、打ち抜き時のラミネーションロスを軽減するコーティング。

3-5.試験と採点

●主な指標：鉄損（W/kg）、磁気誘導（B50）、積層係数、機械的特性（伸び、打ち抜き性能）。
• 規格への準拠 (IEC 60404、GB/T 3655 など)。

4.比較の概要

主要プロセス：二次再結晶と配向制御。均一な粒子制御
コーティング機能: ドメインを微細化する絶縁+応力コーティング。絶縁 + 積層損失防止
試験の焦点: コア損失、B800 誘導、コーティング特性。鉄損、B50誘導、パンチング特性

プロセスの流れ

CRGO

方向性珪素鋼は、方向性珪素鋼を冷間圧延し、アルカリ洗浄、脱炭、焼鈍した後、酸化マグネシウムバリア層をコーティングして製造されます。鋼は高温焼鈍、引張りコーティング、延伸および熱間平滑を経ます。その製造プロセスは複雑で、技術的に要求が厳しいものです。主に各種トランスの製造に使用され、高い磁気誘導と低い鉄損を誇る電力・エレクトロニクス産業に欠かせない軟磁性材料です。

生産設備概要：

アンコイラー、溶接機、アルカリ洗浄装置、マグネシウムコーティング装置、乾燥装置、巻取機、ベル型焼鈍炉、アンコイラー、リベット打機、ローラーブラシ研磨機、酸洗装置、洗浄装置、塗装装置、乾燥炉、焼鈍平滑炉、巻取装置
当社は高度なレーザー罫線技術を活用し、目に見えない罫線を実現しています。方向性ケイ素鋼のレーザースコアリングには、表面レーザースコアリングが含まれます。この技術は、レーザーの局所的な急速加熱と冷却を利用して、加熱領域に微小塑性変形と高密度転位を誘発し、配向性ケイ素鋼の主磁壁長を短縮します。これにより、磁区が微細化され、鉄損が低減されます。

生産設備の概要:
主な設備の流れには、アンコイラー、入口 S ローラー、レーザースコアリングユニット、出口 S ローラー、ワインダーが含まれます。

CRNGO

冷間圧延無方向性珪素鋼は、中・低品位の無方向性珪素鋼を冷間圧延し、完全脱炭、アルカリ洗浄後連続脱焼鈍し、絶縁被膜を施したものです。冷間圧延無方向性ケイ素鋼は、家庭用電化製品、産業用モーター、変圧器、コンプレッサーモーターなどに広く使用されています。