Proprietăți magnetice (pierdere scăzută a miezului, permeabilitate ridicată)
Oțelul nostru cu siliciu electric are pierderi reduse de miez și permeabilitate magnetică ridicată, care reduc semnificativ consumul de energie și îmbunătățesc eficiența transformatoarelor și motoarelor. Cu o performanță magnetică excelentă, materialul nostru asigură o funcționare stabilă în condiții de înaltă eficiență și economisire a energiei, oferind un suport puternic pentru aplicații electrice avansate.
Proprietate de procesare (potrivit pentru ștanțare și tăiere)
Materialul oferă o lucrabilitate excelentă, cu rezistență bună și fragilitate scăzută, făcându-l foarte potrivit pentru ștanțare, forfecare și prelucrare a formelor complexe. Menține acuratețea dimensională ridicată și rezistă la fisurarea suprafeței în timpul fabricării, ceea ce sporește eficiența producției și garantează calitate superioară a componentelor finite.
Toleranță de dimensiune (variație minimă)
Produsele noastre sunt fabricate cu un control strict al grosimii și lățimii, asigurând o abatere minimă și o uniformitate remarcabilă. Toleranța precisă garantează o stivuire strânsă în miezurile motorului și al transformatorului, reduce pierderea circuitului magnetic și îmbunătățește performanța generală și fiabilitatea echipamentelor electrice.
Acoperire de izolare (rezistent la căldură, rezistent la coroziune, izolare ridicată)
Învelișul izolator oferă o aderență puternică și oferă o rezistență excelentă la căldură, rezistență la coroziune și proprietăți de izolare ridicate. Rămâne stabil în timpul ștanțarii și al funcționării pe termen lung, prevenind eficient scurtcircuitele interlaminare și prelungind durata de viață a dispozitivelor electrice.
TESTARE SI CERTIFICARE
Produse
Această zonă poate fi complet editată și vă oferă posibilitatea de a vă prezenta, site-ul, produsele sau serviciile.
Testare cu ultrasunete online
Testare cu ultrasunete online
Test de laborator privind pierderea fierului
Test de laborator privind pierderea fierului
Inspecția suprafeței
Inspecția suprafeței
MTC Sample_Sheet
Cântărirea înainte de încărcare
Inspecție de ambalare și marcare
DESCRIEREA STANDARDULUI DE TESTARE
Metoda inelului pătrat Epstein pentru măsurarea proprietăților magnetice ale benzilor de oțel electric (foaie)
1. Domeniul de aplicare
Acest standard se aplică la măsurarea proprietăților magnetice ale benzilor de oțel (foi) orientate cu granule și neorientate.
Scopul acestui standard este de a defini principiile generale și detaliile tehnice ale metodei inelului pătrat Epstein pentru măsurarea proprietăților magnetice ale benzilor (foii) de oțel electric.
2.Principii generale
2-1.Principiul metodei inelului pătrat Epstein
Inelul pătrat Epstein constă dintr-o bobină primară, o bobină secundară și un specimen care servește drept miez, formând un transformator fără sarcină. Caracteristicile sale AC sunt măsurate conform metodei descrise mai jos.
2-2.Eșantioane
Specimenele sunt asamblate într-un cadru pătrat folosind îmbinări duble și formate în patru mănunchiuri de lungime și zonă transversală egală.
Specimenele trebuie pregătite în conformitate cu cerințele standardelor de produs relevante.
Specimenele trebuie tăiate folosind o metodă care nu produce bavuri de margine. Dacă este necesar, acestea trebuie prelucrate în conformitate cu standardele relevante ale produselor. Exemplarele trebuie să aibă următoarele dimensiuni:
Lățime: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Lungime: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. Toleranța de lungime a eșantionului este de ±0,5 mm.
La tăierea probelor de-a lungul sau perpendicular pe direcția de rulare, direcția de rulare a tablei de bază ar trebui să fie utilizată ca referință:
Pentru tabla de oțel electrică orientată pe granule, ±1°; pentru tablă de oțel electrică neorientată pe granule, ±5°. Exemplarul trebuie să fie drept.
3. Sursa de alimentare
Sursa de alimentare trebuie să aibă rezistență internă scăzută și tensiune și frecvență foarte stabile. În timpul măsurării, tensiunea și frecvența trebuie menținute constante în intervalul de ±0,2%. Pentru măsurătorile RMS ale pierderii totale specifice, puterii aparente specifice și intensității câmpului magnetic, factorul de creastă al tensiunii secundare ar trebui să fie de 1,111 ± 1%. Sunt necesare două voltmetre pentru a măsura factorul de creastă al tensiunii secundare: unul pentru valoarea RMS a tensiunii secundare și unul pentru valoarea medie a tensiunii secundare redresate.
3-1.Măsurarea tensiunii
Tensiunea secundară a inelului Epstein trebuie măsurată folosind un voltmetru cu o rezistență internă scăzută de cel puțin 1000 Ω/V.
3-2.Măsurarea frecvenței
Trebuie utilizat un frecvențămetru cu o precizie de ±0,1% sau mai bună.
3-3.Wattmetru
Trebuie utilizat un contor de putere cu o precizie de ±0,5% sau mai bună la factorul de putere real și factorul de creastă.
4.Procedura de măsurare a pierderii totale
4-1.Pregătirea măsurătorilor
Inelul Epstein și echipamentul de măsurare ar trebui să fie conectate ca și cum ar folosi o bobină de inductanță reciprocă de compensare a fluxului de aer.
Se cântărește proba cu o eroare de ±0,1%. După cântărire, specimenul trebuie stivuit în inelul Epstein într-un aranjament dublu la colțuri, cu un număr egal de specimene în fiecare picior al inelului, rezultând un pătrat cu marginea interioară de 220 mm. Când specimenele sunt forfecate cu jumătate paralelă cu direcția de rulare și jumătate perpendiculară pe direcția de rulare, benzile forfecate în direcția de rulare trebuie introduse în două picioare opuse ale inelului, în timp ce cele forfecate perpendicular pe direcția de rulare trebuie introduse în celelalte două picioare. Trebuie avut grijă să vă asigurați că spațiul de aer dintre benzile suprapuse este cât mai mic posibil. O forță de aproximativ 1 N este permisă să fie aplicată perpendicular pe suprafața de îmbinare a probei la fiecare unghi de suprapunere.
4-2.Reglarea alimentării cu energie
Ieșirea sursei de alimentare crește încet în timp ce se observă ampermetrul circuitului primar pentru a se asigura că circuitul de curent al contorului de putere nu este supraîncărcat, iar valoarea medie a tensiunii secundare după rectificarea directă la pătratul Epstein atinge valoarea predeterminată.
4-3.Reproductibilitatea măsurării pierderii totale
Reproductibilitatea rezultatelor obținute prin metoda descrisă este exprimată ca o abatere standard relativă, care este de 1,5% pentru oțelul electric orientat pe granule când intensitatea polarizării magnetice nu este mai mare de 1,7 T și pentru oțel electric neorientat cu cereale când intensitatea polarizării magnetice nu este mai mare de 1,5 T. Pentru măsurători la intensitatea polarizării standard mai mare este de așteptat o creștere relativă a intensității polarizării magnetice.
5. Raport de testare
Raportul de testare trebuie să includă următoarele:
Procesul de control al calității oțelului electric
1.Obiectiv general
Oțelul electric este un material magnetic moale critic utilizat pe scară largă în transformatoare, motoare și generatoare. Procesul de control al calității se concentrează pe performanță magnetică stabilă, pierderi reduse de miez și procesabilitate mecanică bună, acoperind întregul lanț de la materii prime → producție → testare → livrare.
2. Oțel electric orientat spre cereale (GO)
Oțelul GO este utilizat în principal pentru miezurile transformatoarelor, necesitând o permeabilitate magnetică excelentă și pierderi de miez foarte scăzute în direcția de rulare. Procesul său de control al calității este foarte strict.
2-1.Controlul materiilor prime
• Control strict al conținutului scăzut de C, S, N și O. • Adăugarea de inhibitori (de exemplu, Al, Mn, S, Se, N) pentru a promova recristalizarea secundară. • Curățenia oțelului topit verificată prin analiză O, N, S.
2-2. Turnare și laminare la cald
• Inspecție continuă la turnare pentru a evita fisurile și incluziunile. • Curba precisa a temperaturii laminarii la cald pentru a asigura structura uniforma.
2-3.Laminare la rece și recoacere intermediară
• Laminare la rece cu mai multe treceri pentru precizie dimensională și planeitate. • Recoacere intermediara pentru eliberarea tensiunilor si rafinarea boabelor.
2-4. Recristalizare secundară și recoacere la temperatură înaltă
• Proces cheie: recoacere peste 1200 °C pentru a crește boabe orientate către Goss {110}<001>. • Atmosfera protectoare (H₂/N₂) pentru prevenirea oxidarii.
2-5.Acoperire și acoperire la stres
• Aplicarea stratului de izolație pentru a asigura rezistența interlaminară. • Acoperire la tensiuni pentru aplicarea tensiunilor de tracțiune, rafinarea lățimii domeniului și îmbunătățirea pierderii miezului.
2-6.Testare și notare
• Indicatori principali: pierderea miezului (W/kg), inducția magnetică (B800, B50), toleranța la grosime, tensiunea de rezistență a acoperirii. • Clasare automată conform standardelor (de exemplu, IEC 60404, GB/T 2521).
3. Oțel electric fără cereale (ONG)
Oțelul ONG este utilizat pe scară largă pentru motoare, generatoare și aparate de uz casnic, necesitând proprietăți magnetice izotrope și performanțe bune de perforare.
3-1.Controlul materiilor prime
• Compoziție cu conținut scăzut de carbon și siliciu pentru o permeabilitate ridicată. • Controlul nivelurilor de Si și Al pentru a echilibra proprietățile magnetice și mecanice.
3-2. Turnare și laminare la cald
• Inspecție continuă la turnare pentru a evita segregarea și contracția. • Controlul temperaturii de laminare la cald și al vitezei de răcire pentru o structură uniformă de ferită.
3-3.Laminare la rece și recoacere
• Laminare la rece simplă sau dublă pentru precizie dimensională. • Recoacere pentru a elimina stresul și a rafina dimensiunea granulelor .
3-4.Recoace și acoperire finală
• Recoacere finala pentru structura de cereale omogena, neorientata. • Acoperire pentru a îmbunătăți izolația și a reduce pierderile de laminare în timpul perforarii.
3-5.Testare și notare
• Indicatori principali: pierderea miezului (W/kg), inducția magnetică (B50), factorul de stivuire, proprietățile mecanice (alungire, performanță de perforare). • Conformitatea cu standardele (de exemplu, IEC 60404, GB/T 3655).
4. Rezumatul comparației
Proces cheie: recristalizare secundară și controlul orientării; Control uniform al cerealelor
Funcția de acoperire: Izolație + acoperire la stres pentru rafinarea domeniilor; Izolație + pierderi anti-laminare
Focus de testare: Pierdere miez, inducție B800, proprietate de acoperire; Pierderea miezului, inducția B50, proprietatea de perforare
FLUXUL PROCESULUI
CRGO
Oțelul siliciu orientat pe granule este produs din oțel siliciu orientat la laminare la rece, apoi spălare cu alcalii, decarburare și recoacere, apoi acoperindu-l cu un strat de barieră de oxid de magneziu. Oțelul suferă recoacere la temperatură înaltă, acoperire cu tensiune și întindere și netezire la cald. Procesul său de producție este complex și solicitant din punct de vedere tehnic. Este folosit în principal la fabricarea diferitelor transformatoare și este un material magnetic moale indispensabil în industria energetică și electronică, oferind inducție magnetică ridicată și pierderi reduse de fier.
Prezentare generală a echipamentelor de producție:
Desbobinator, mașină de sudură, sistem de spălare alcaline, sistem de acoperire cu magneziu, sistem de uscare, bobinator, cuptor de recoacere tip clopot, derulator, mașină de nituit, mașină de periat cu role, sistem de decapare, sistem de curățare, sistem de acoperire, cuptor de uscare, cuptor de recoacere și netezire și bobinator. Compania noastră utilizează tehnologia avansată de punctare cu laser, realizând linii de scor invizibile. Marcarea cu laser a oțelului siliciu orientat implică marcarea cu laser la suprafață. Folosind încălzirea și răcirea rapidă localizată a laserelor, această tehnologie induce deformare microplastică și dislocări de înaltă densitate în zona încălzită, reducând lungimea peretelui principal al oțelului siliconic orientat. Acest lucru are ca rezultat domenii magnetice rafinate și pierderi reduse de fier.
Prezentare generală a echipamentelor de producție: Fluxul principal de echipamente include: derulator, rolă S de intrare, unitate de marcare cu laser, rolă S de ieșire și bobinator.
CRNGO
Oțelul siliconic neorientat laminat la rece este produs prin laminare la rece a oțelului siliciu neorientat de calitate medie și scăzută, urmată de decarburare completă și decoacere continuă după spălarea alcalină și apoi aplicarea unui strat izolator. Oțelul siliconic neorientat laminat la rece este utilizat pe scară largă în aparatele de uz casnic, motoare industriale, transformatoare și motoare pentru compresoare.
Prezentare generală a echipamentelor de producție:
Desbobinator, foarfecă cu două straturi, mașină de sudură, buclă de intrare, sistem de spălare alcalină, cuptor de preîncălzire, cuptor de încălzire, groapă de înmuiere, răcitor cu jet, unitate de călire a apei, sistem de acoperire, cuptor de uscare, cuptor de sinterizare, buclă de evacuare a răcirii cu jet de aer și bobinator.
Avem peste 20 de ani de experiență pe piața oțelului electric și de peste 16 ani de experiență în producție.
Tel: +86- 19822778886
E-mail:
sales@sheraxin.com Adăugați: Nr. 9, Kaijin Road, Jinnan Industrial Park, Nanzha Street, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu, China
