ہمارے برقی سلکان اسٹیل میں کم بنیادی نقصان اور اعلی مقناطیسی پارگمیتا خصوصیات ہیں، جو توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں اور ٹرانسفارمرز اور موٹروں میں کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ بہترین مقناطیسی کارکردگی کے ساتھ، ہمارا مواد اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت کے حالات کے تحت مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے، جدید برقی ایپلی کیشنز کے لیے مضبوط تعاون فراہم کرتا ہے۔
پروسیسنگ پراپرٹی (مہر لگانے اور کاٹنے کے لیے موزوں)
یہ مواد اچھی سختی اور کم ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ بہترین کام کرنے کی اہلیت پیش کرتا ہے، جو اسے سٹیمپنگ، مونڈنے اور پیچیدہ شکل کی پروسیسنگ کے لیے انتہائی موزوں بناتا ہے۔ یہ اعلی جہتی درستگی کو برقرار رکھتا ہے اور ساخت کے دوران سطح کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور تیار شدہ اجزاء میں اعلیٰ معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
طول و عرض کی رواداری (کم سے کم تغیر)
ہماری مصنوعات سخت موٹائی اور چوڑائی کے کنٹرول کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں، کم سے کم انحراف اور شاندار یکسانیت کو یقینی بناتی ہیں۔ درست رواداری موٹر اور ٹرانسفارمر کور میں سخت اسٹیکنگ کی ضمانت دیتی ہے، مقناطیسی سرکٹ کے نقصان کو کم کرتی ہے، اور برقی آلات کی مجموعی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہے۔
موصلیت کی کوٹنگ (گرمی مزاحم، سنکنرن مزاحم، اعلی موصلیت)
موصلیت کی کوٹنگ مضبوط آسنجن فراہم کرتی ہے اور بہترین گرمی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی موصلیت کی خصوصیات پیش کرتی ہے۔ یہ سٹیمپنگ اور طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم رہتا ہے، مؤثر طریقے سے انٹرلامینر شارٹ سرکٹس کو روکتا ہے اور برقی آلات کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن
مصنوعات
اس علاقے میں مکمل ترمیم کی جا سکتی ہے اور یہ آپ کو اپنے آپ کو، اپنی ویب سائٹ، اپنی مصنوعات یا اپنی خدمات کو متعارف کرانے کا موقع فراہم کرتا ہے۔
آن لائن الٹراسونک ٹیسٹنگ
آن لائن الٹراسونک ٹیسٹنگ
لیبارٹری لوہے کے نقصان کا ٹیسٹ
لیبارٹری لوہے کے نقصان کا ٹیسٹ
سطح کا معائنہ
سطح کا معائنہ
MTC نمونہ_شیٹ
لوڈ کرنے سے پہلے وزن کرنا
پیکنگ اور مارکنگ معائنہ
معیاری تفصیل کی جانچ کرنا
الیکٹریکل اسٹیل کی پٹی (شیٹ) کی مقناطیسی خصوصیات کی پیمائش کے لیے ایپسٹین اسکوائر رنگ کا طریقہ
1. دائرہ کار
اس معیار کا اطلاق اناج پر مبنی اور اناج سے متعلق اسٹیل کی پٹی (شیٹ) کی مقناطیسی خصوصیات کی پیمائش پر ہوتا ہے۔
اس معیار کا مقصد برقی اسٹیل کی پٹی (شیٹ) کی مقناطیسی خصوصیات کی پیمائش کے لیے ایپسٹین اسکوائر رنگ کے طریقہ کار کے عمومی اصولوں اور تکنیکی تفصیلات کی وضاحت کرنا ہے۔
2. عمومی اصول
2-1 ایپسٹین اسکوائر رنگ کے طریقہ کار کا اصول
ایپسٹین اسکوائر رنگ ایک بنیادی کنڈلی، ایک ثانوی کنڈلی، اور ایک نمونہ پر مشتمل ہوتا ہے جو کور کے طور پر کام کرتا ہے، جو ایک اتارا ہوا ٹرانسفارمر بناتا ہے۔ اس کی AC خصوصیات کو نیچے بیان کردہ طریقہ کے مطابق ماپا جاتا ہے۔
2-2.نمونے
نمونوں کو ڈبل لیپ جوڑوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک مربع فریم میں جمع کیا جاتا ہے اور مساوی لمبائی اور کراس سیکشنل ایریا کے چار بنڈلوں میں تشکیل دیا جاتا ہے۔
نمونوں کو متعلقہ مصنوعات کے معیارات کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جانا چاہیے۔
نمونوں کو ایسے طریقے سے کاٹا جانا چاہیے جس سے کنارے کی گڑبڑ نہ ہو۔ اگر ضرورت ہو تو، ان پر متعلقہ مصنوعات کے معیارات کے مطابق کارروائی کی جانی چاہیے۔ نمونوں میں درج ذیل جہتیں ہونی چاہئیں:
چوڑائی: B = 30 ملی میٹر ± 0.2 ملی میٹر؛
لمبائی: 280 ملی میٹر ≤ L ≤ 320 ملی میٹر۔ نمونہ کی لمبائی رواداری ±0.5 ملی میٹر ہے۔
رولنگ سمت کے ساتھ یا کھڑے نمونوں کو کاٹتے وقت، پیرنٹ شیٹ کی رولنگ سمت کو حوالہ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے:
اناج پر مبنی برقی اسٹیل شیٹ کے لیے، ±1°؛ غیر اناج پر مبنی برقی اسٹیل شیٹ کے لیے، ±5°۔ نمونہ سیدھا ہونا چاہئے۔
3. بجلی کی فراہمی
بجلی کی فراہمی میں کم اندرونی مزاحمت اور انتہائی مستحکم وولٹیج اور فریکوئنسی ہونی چاہیے۔ پیمائش کے دوران، وولٹیج اور فریکوئنسی کو ±0.2% کے اندر مستقل رکھا جانا چاہیے۔ مخصوص کل نقصان، مخصوص ظاہری طاقت، اور مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کی RMS پیمائش کے لیے، ثانوی وولٹیج کا کریسٹ فیکٹر 1.111 ± 1% ہونا چاہیے۔ ثانوی وولٹیج کے کریسٹ فیکٹر کی پیمائش کرنے کے لیے دو وولٹ میٹرز کی ضرورت ہوتی ہے: ایک سیکنڈری وولٹیج کی RMS ویلیو کے لیے اور ایک درست شدہ سیکنڈری وولٹیج کی اوسط قدر کے لیے۔
3-1. وولٹیج کی پیمائش
ایپسٹین رنگ کے ثانوی وولٹیج کو وولٹ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ناپا جانا چاہیے جس کی کم اندرونی مزاحمت 1000 Ω/V سے کم نہ ہو۔
3-2. تعدد کی پیمائش
ایک فریکوئنسی میٹر جس کی درستگی ±0.1% یا اس سے بہتر ہو۔
3-3 واٹج میٹر
اصل پاور فیکٹر اور کریسٹ فیکٹر پر ±0.5% یا اس سے بہتر کی درستگی والا واٹ میٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔
4. ٹوٹل نقصان کی پیمائش کا طریقہ کار
4-1. پیمائش کی تیاری
ایپسٹین کی انگوٹھی اور پیمائش کا سامان اس طرح منسلک ہونا چاہئے جیسے ہوا کے بہاؤ کے معاوضے کے باہمی انڈکٹنس کوائل کا استعمال کر رہے ہوں۔
±0.1% کی غلطی کے اندر نمونہ کا وزن کریں۔ وزن کرنے کے بعد، نمونہ کو کونوں پر ڈبل لیپ ترتیب میں ایپسٹین رنگ میں اسٹیک کیا جانا چاہئے، انگوٹھی کی ہر ٹانگ میں یکساں تعداد کے نمونوں کے ساتھ، جس کے نتیجے میں 220 ملی میٹر کے اندرونی کنارے کے ساتھ ایک مربع ہو گا۔ جب نمونوں کو رولنگ سمت کے آدھے متوازی اور رولنگ سمت کے آدھے سیدھا کے ساتھ کاٹا جاتا ہے تو، رولنگ سمت میں کترنے والی پٹیوں کو انگوٹھی کے دو مخالف ٹانگوں میں داخل کیا جانا چاہئے، جب کہ رولنگ سمت کے لئے کھڑے ہونے والے کترنے والے سٹرپس کو دیگر دو ٹانگوں میں داخل کیا جانا چاہئے۔ اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ اوور لیپنگ سٹرپس کے درمیان ہوا کا فاصلہ ممکن حد تک چھوٹا ہو۔ تقریباً 1 N کی قوت کو ہر اوورلیپ زاویہ پر نمونے کی مشترکہ سطح پر کھڑے ہونے کی اجازت ہے۔
4-2۔پاور سپلائی ریگولیشن
پرائمری سرکٹ کے ایمی میٹر کا مشاہدہ کرتے ہوئے پاور سپلائی کی پیداوار کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاور میٹر کا موجودہ سرکٹ اوورلوڈ نہیں ہے، اور ایپسٹین اسکوائر پر براہ راست اصلاح کے بعد سیکنڈری وولٹیج کی اوسط قدر پہلے سے طے شدہ قدر تک پہنچ جاتی ہے۔
4-3. کل نقصان کی پیمائش کی تولیدی صلاحیت
بیان کردہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے حاصل کردہ نتائج کی تولیدی صلاحیت کو نسبتاً معیاری انحراف کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جو کہ اناج پر مبنی برقی اسٹیل کے لیے 1.5% ہے جب مقناطیسی پولرائزیشن کی شدت 1.7 T سے زیادہ نہ ہو اور جب مقناطیسی پولرائزیشن کی شدت 1.7 T سے زیادہ نہ ہو۔ شدت، رشتہ دار معیاری انحراف میں اضافہ متوقع ہے۔
5. ٹیسٹ رپورٹ
ٹیسٹ رپورٹ میں درج ذیل چیزیں شامل ہونی چاہئیں۔
(1) یہ معیاری نمبر؛
(2) نمونہ کی قسم اور شناخت؛
(3) مواد کی کثافت (روایتی قدر)؛
(4) نمونہ کی لمبائی؛
(5) نمونوں کی تعداد؛
(6) نمونہ کا ماس؛
(7) مواد کی فریکوئنسی؛
(8) پیمائش کے نتائج۔
کوالٹی کنٹرول کا عمل
الیکٹریکل اسٹیل کے کوالٹی کنٹرول کا عمل
1. عمومی مقصد
الیکٹریکل اسٹیل ایک اہم نرم مقناطیسی مواد ہے جو بڑے پیمانے پر ٹرانسفارمرز، موٹرز اور جنریٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول کا عمل مستحکم مقناطیسی کارکردگی، کم بنیادی نقصان، اور اچھی مکینیکل پروسیسبلٹی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جس میں خام مال → پیداوار → ٹیسٹنگ → ترسیل سے پوری چین کا احاطہ کیا جاتا ہے۔
2. اناج پر مبنی الیکٹریکل اسٹیل (GO)
GO اسٹیل بنیادی طور پر ٹرانسفارمر کور کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس میں بہترین مقناطیسی پارگمیتا اور رولنگ سمت میں بہت کم کور نقصان کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے کوالٹی کنٹرول کا عمل انتہائی سخت ہے۔
2-1. خام مال کنٹرول
• کم C، S، N، اور O مواد پر سخت کنٹرول۔ • ثانوی دوبارہ تشکیل کو فروغ دینے کے لیے روکنے والوں کا اضافہ (مثال کے طور پر، Al, Mn, S, Se, N)۔ • پگھلے ہوئے اسٹیل کی صفائی O, N, S تجزیہ کے ذریعے جانچی گئی۔
2-2.کاسٹنگ اور ہاٹ رولنگ
• دراڑوں اور شمولیت سے بچنے کے لیے کاسٹنگ کا مسلسل معائنہ۔ • یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لیے گرم رولنگ درجہ حرارت کا درست وکر۔
2-3. کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ
جہتی درستگی اور چپٹا پن کے لیے ملٹی پاس کولڈ رولنگ۔ • دباؤ کو چھوڑنے اور اناج کو بہتر کرنے کے لیے درمیانی اینیلنگ۔
2-4. ثانوی دوبارہ تشکیل اور اعلی درجہ حرارت اینیلنگ
• کلیدی عمل: گاس پر مبنی اناج اگانے کے لیے 1200 °C سے اوپر اینیلنگ {110}<001>۔ • آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے حفاظتی ماحول (H₂/N₂)۔
2-5. کوٹنگ اور اسٹریس کوٹنگ
انٹرلامینر مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے موصلیت کی کوٹنگ کا اطلاق۔ • تناؤ کے دباؤ کو لاگو کرنے، ڈومین کی چوڑائی کو بہتر بنانے اور بنیادی نقصان کو بہتر بنانے کے لیے اسٹریس کوٹنگ۔
2-6۔ٹیسٹنگ اور گریڈنگ
• اہم اشارے: بنیادی نقصان (W/kg)، مقناطیسی انڈکشن (B800، B50)، موٹائی برداشت، کوٹنگ وولٹیج کو برداشت کرنا۔ معیارات کے مطابق خودکار درجہ بندی (مثال کے طور پر، IEC 60404, GB/T 2521)۔
3. غیر اناج پر مبنی الیکٹریکل اسٹیل (NGO)
این جی او سٹیل بڑے پیمانے پر موٹروں، جنریٹرز اور گھریلو آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں آئسوٹروپک مقناطیسی خصوصیات اور اچھی چھدرن کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3-1. خام مال کنٹرول
• اعلی پارگمیتا کے لیے کم کاربن اور کم سلکان مرکب۔ • مقناطیسی اور مکینیکل خصوصیات کو متوازن کرنے کے لیے Si اور Al کی سطحوں کا کنٹرول
3-2. کاسٹنگ اور ہاٹ رولنگ
• علیحدگی اور سکڑنے سے بچنے کے لیے کاسٹنگ کا مسلسل معائنہ۔ • یکساں فیرائٹ ڈھانچے کے لیے گرم رولنگ درجہ حرارت اور کولنگ ریٹ کنٹرول
3-3. کولڈ رولنگ اور اینیلنگ
جہتی درستگی کے لیے سنگل یا ڈبل کولڈ رولنگ۔ • تناؤ کو دور کرنے اور اناج کے سائز کو بہتر کرنے کے لیے اینیلنگ
3-4۔فائنل اینیلنگ اور کوٹنگ
• یکساں، غیر مبنی اناج کی ساخت کے لیے حتمی اینیلنگ۔ • موصلیت کو بڑھانے اور چھدرن کے دوران لیمینیشن کے نقصان کو کم کرنے کے لیے کوٹنگ
3-5۔ٹیسٹنگ اور گریڈنگ
• اہم اشارے: بنیادی نقصان (W/kg)، مقناطیسی انڈکشن (B50)، اسٹیکنگ فیکٹر، مکینیکل خصوصیات (طویل، چھدرن کی کارکردگی)۔ • معیارات کی تعمیل (مثال کے طور پر، IEC 60404, GB/T 3655)۔
4. موازنہ کا خلاصہ
کلیدی عمل: ثانوی دوبارہ ترتیب اور واقفیت کنٹرول؛ یکساں اناج کنٹرول
کوٹنگ فنکشن: ڈومینز کو بہتر بنانے کے لیے موصلیت + تناؤ کی کوٹنگ؛ موصلیت + اینٹی لیمینیشن نقصان
ٹیسٹنگ فوکس: بنیادی نقصان، B800 انڈکشن، کوٹنگ پراپرٹی؛ بنیادی نقصان، B50 انڈکشن، چھدرن کی خاصیت
عمل کا بہاؤ
CRGO
اناج پر مبنی سلکان اسٹیل کولڈ رولنگ اورینٹڈ سلکان اسٹیل، پھر الکلی واشنگ، ڈیکاربرائزنگ، اور اینیلنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، پھر اسے میگنیشیم آکسائیڈ بیریئر پرت کے ساتھ کوٹنگ کرتے ہیں۔ اسٹیل کو ہائی ٹمپریچر اینیلنگ، ٹینشن کوٹنگ اور اسٹریچنگ اور ہاٹ اسموتھنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل پیچیدہ اور تکنیکی طور پر مطالبہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف ٹرانسفارمرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے اور یہ پاور اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں ایک ناگزیر نرم مقناطیسی مواد ہے، جس میں اعلی مقناطیسی انڈکشن اور لوہے کی کم کمی ہے۔
پیداواری آلات کا جائزہ:
انکوائلر، ویلڈنگ مشین، الکلی واشنگ سسٹم، میگنیشیم کوٹنگ سسٹم، ڈرائینگ سسٹم، ونڈر، بیل ٹائپ اینیلنگ فرنس، انکوائلر، ریوٹنگ مشین، رولر برشنگ مشین، پکلنگ سسٹم، کلیننگ سسٹم، کوٹنگ سسٹم، ڈرائینگ فرنس، اینیلنگ اور اسموتھنگ اور ونڈر فورن۔ ہماری کمپنی پوشیدہ اسکورنگ لائنوں کو حاصل کرتے ہوئے جدید لیزر اسکورنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل کی لیزر اسکورنگ میں سطحی لیزر اسکورنگ شامل ہے۔ لیزرز کی تیز رفتار مقامی حرارتی اور ٹھنڈک کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، یہ ٹیکنالوجی گرم علاقے میں مائکرو پلاسٹک کی خرابی اور اعلی کثافت کی نقل مکانی کو آمادہ کرتی ہے، اورینٹڈ سلکان اسٹیل کی مرکزی ڈومین دیوار کی لمبائی کو کم کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں مقناطیسی ڈومینز بہتر ہوتے ہیں اور لوہے کا نقصان کم ہوتا ہے۔
پیداواری سازوسامان کا جائزہ: اہم سامان کے بہاؤ میں شامل ہیں: انکوائلر، انلیٹ ایس-رولر، لیزر اسکورنگ یونٹ، آؤٹ لیٹ ایس-رولر، اور ونڈر۔
CRNGO
کولڈ رولڈ نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل کولڈ رولنگ میڈیم اور لو گریڈ نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، اس کے بعد الکلی دھونے کے بعد مکمل ڈیکاربرائزیشن اور مسلسل ڈینیلنگ، اور پھر ایک انسولیٹنگ کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلکان سٹیل گھریلو آلات، صنعتی موٹروں، ٹرانسفارمرز اور کمپریسر موٹرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
