Właściwości magnetyczne (niskie straty rdzenia, wysoka przepuszczalność)
Nasza elektryczna stal krzemowa charakteryzuje się niskimi stratami w rdzeniu i wysoką przenikalnością magnetyczną, co znacznie zmniejsza zużycie energii i poprawia wydajność transformatorów i silników. Dzięki doskonałym właściwościom magnetycznym nasz materiał zapewnia stabilną pracę w wysoce wydajnych i energooszczędnych warunkach, zapewniając silne wsparcie dla zaawansowanych zastosowań elektrycznych.
Właściwość przetwarzania (nadaje się do tłoczenia i cięcia)
Materiał zapewnia doskonałą urabialność, dobrą wytrzymałość i niską kruchość, dzięki czemu doskonale nadaje się do tłoczenia, ścinania i obróbki skomplikowanych kształtów. Zachowuje wysoką dokładność wymiarową i jest odporny na pękanie powierzchni podczas produkcji, co zwiększa wydajność produkcji i gwarantuje najwyższą jakość gotowych komponentów.
Tolerancja wymiaru (minimalne różnice)
Nasze produkty są wytwarzane ze ścisłą kontrolą grubości i szerokości, zapewniając minimalne odchylenia i wyjątkową jednorodność. Dokładna tolerancja gwarantuje szczelne układanie w rdzeniach silnika i transformatora, zmniejsza straty w obwodzie magnetycznym oraz poprawia ogólną wydajność i niezawodność sprzętu elektrycznego.
Powłoka izolacyjna (odporna na ciepło, odporna na korozję, o wysokiej izolacji)
Powłoka izolacyjna zapewnia silną przyczepność i zapewnia doskonałą odporność na ciepło, odporność na korozję i wysokie właściwości izolacyjne. Pozostaje stabilny podczas tłoczenia i długotrwałej pracy, skutecznie zapobiegając zwarciom międzywarstwowym i przedłużając żywotność urządzeń elektrycznych.
BADANIA I CERTYFIKACJA
Produkty
Obszar ten może być w pełni edytowany i daje możliwość przedstawienia siebie, swojej strony internetowej, swoich produktów lub usług.
Badania ultradźwiękowe online
Badania ultradźwiękowe online
Laboratoryjny test utraty żelaza
Laboratoryjny test utraty żelaza
Kontrola powierzchni
Kontrola powierzchni
Arkusz próbek MTC
Ważenie przed załadunkiem
Kontrola pakowania i znakowania
OPIS STANDARDU BADAŃ
Metoda pierścienia kwadratowego Epsteina do pomiaru właściwości magnetycznych stalowej taśmy elektrotechnicznej (arkusza)
1.Zakres
Niniejsza norma dotyczy pomiarów właściwości magnetycznych taśmy (blachy) stalowej o ziarnie zorientowanym i niezorientowanym.
Celem tej normy jest określenie ogólnych zasad i szczegółów technicznych metody pierścienia kwadratowego Epsteina do pomiaru właściwości magnetycznych taśmy (arkusza) stali elektrotechnicznej.
2.Zasady ogólne
2-1.Zasada metody pierścienia kwadratowego Epsteina
Kwadratowy pierścień Epsteina składa się z cewki pierwotnej, cewki wtórnej i próbki służącej jako rdzeń, tworząc nieobciążony transformator. Jego charakterystykę prądu przemiennego mierzy się zgodnie z metodą opisaną poniżej.
2-2.Okazy
Próbki łączy się w kwadratową ramę za pomocą podwójnych złączy i formuje w cztery wiązki o jednakowej długości i polu przekroju poprzecznego.
Próbki należy przygotować zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm produktowych.
Próbki należy ciąć metodą nie powodującą zadziorów na krawędziach. Jeżeli jest to wymagane, należy je poddać obróbce zgodnie z odpowiednimi normami produktowymi. Próbki powinny mieć następujące wymiary:
Szerokość: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Długość: 280 mm ≤ dł. ≤ 320 mm. Tolerancja długości próbki wynosi ±0,5 mm.
Podczas cięcia próbek wzdłuż lub prostopadle do kierunku walcowania, jako odniesienie należy przyjąć kierunek walcowania blachy macierzystej:
Dla blachy elektrotechnicznej o ziarnie zorientowanym ±1°; dla blachy elektrotechnicznej bez ziarna zorientowanego, ±5°. Próbka powinna być prosta.
3.Zasilanie
Zasilacz powinien mieć niską rezystancję wewnętrzną oraz bardzo stabilne napięcie i częstotliwość. Podczas pomiaru napięcie i częstotliwość powinny być utrzymywane na stałym poziomie w granicach ±0,2%. W przypadku pomiarów RMS określonej straty całkowitej, właściwej mocy pozornej i natężenia pola magnetycznego współczynnik szczytu napięcia wtórnego powinien wynosić 1,111 ± 1%. Do pomiaru współczynnika szczytu napięcia wtórnego potrzebne są dwa woltomierze: jeden do pomiaru wartości skutecznej napięcia wtórnego i jeden do średniej wartości wyprostowanego napięcia wtórnego.
3-1.Pomiar napięcia
Napięcie wtórne pierścienia Epsteina należy mierzyć woltomierzem o małej rezystancji wewnętrznej nie mniejszej niż 1000 Ω/V.
3-2.Pomiar częstotliwości
Należy stosować miernik częstotliwości o dokładności ±0,1% lub większej.
3-3.Miernik mocy
Należy zastosować watomierz z dokładnością ±0,5% lub lepszą przy rzeczywistym współczynniku mocy i współczynniku szczytu.
4. Procedura pomiaru straty całkowitej
4-1.Przygotowanie pomiaru
Pierścień Epsteina i osprzęt pomiarowy należy połączyć tak, jak przy użyciu cewki indukcyjnej wzajemnej kompensującej strumień powietrza.
Zważyć próbkę z błędem ±0,1%. Po zważeniu próbkę należy ułożyć w pierścieniu Epsteina w układzie dwóch zakładek w rogach, tak aby w każdej nodze pierścienia znajdowała się taka sama liczba próbek, tak aby powstał kwadrat o wewnętrznej krawędzi 220 mm. W przypadku ścinania próbek w połowie równolegle do kierunku walcowania i w połowie prostopadle do kierunku walcowania, paski ścięte w kierunku walcowania należy włożyć w dwie przeciwległe ramiona pierścienia, natomiast paski ścięte prostopadle do kierunku walcowania należy włożyć w dwa pozostałe ramiona. Należy zadbać o to, aby szczelina powietrzna pomiędzy nakładającymi się pasami była jak najmniejsza. Można przyłożyć siłę około 1 N prostopadle do powierzchni złącza próbki przy każdym kącie zachodzenia na siebie.
4-2.Regulacja zasilania
Moc wyjściową zasilacza zwiększa się powoli, obserwując amperomierz obwodu pierwotnego, aby upewnić się, że obwód prądowy miernika mocy nie jest przeciążony, a średnia wartość napięcia wtórnego po prostowaniu bezpośrednio do kwadratu Epsteina osiągnie zadaną wartość.
4-3.Odtwarzalność pomiaru strat całkowitych
Powtarzalność wyników uzyskanych opisaną metodą wyrażona jest jako względne odchylenie standardowe, które wynosi 1,5% dla stali elektrotechnicznej o ziarnie zorientowanym, gdy intensywność polaryzacji magnetycznej nie jest większa niż 1,7 T, oraz stali elektrotechnicznej o ziarnie niezorientowanym, gdy intensywność polaryzacji magnetycznej nie jest większa niż 1,5 T. W przypadku pomiarów przy większym natężeniu polaryzacji magnetycznej należy spodziewać się wzrostu względnego odchylenia standardowego.
5.Raport z badań
Raport z testu powinien zawierać następujące informacje:
(1) Ten standardowy numer;
(2) Typ i identyfikacja okazu;
(3) Gęstość materiału (wartość umowna);
(4) Długość próbki;
(5) Liczba okazów;
(6) Masa próbki;
(7) Częstotliwość materiału;
(8) Wyniki pomiarów.
PROCES KONTROLI JAKOŚCI
Proces kontroli jakości stali elektrotechnicznej
1. Cel ogólny
Stal elektrotechniczna to krytyczny miękki materiał magnetyczny, szeroko stosowany w transformatorach, silnikach i generatorach. Proces kontroli jakości koncentruje się na stabilnych parametrach magnetycznych, niskich stratach rdzenia i dobrej przetwarzalności mechanicznej, obejmując cały łańcuch od surowców → produkcji → testowania → dostawy.
2. Stal elektrotechniczna o ziarnie zorientowanym (GO)
Stal GO stosowana jest głównie na rdzenie transformatorów, gdzie wymagana jest doskonała przenikalność magnetyczna i bardzo niskie straty rdzenia w kierunku walcowania. Proces kontroli jakości jest bardzo rygorystyczny.
2-1.Kontrola surowców
• Ścisła kontrola niskich zawartości C, S, N i O. • Dodatek inhibitorów (np. Al, Mn, S, Se, N) w celu wspomagania wtórnej rekrystalizacji. • Czystość roztopionej stali sprawdzana za pomocą analizy O, N, S.
2-2.Odlewanie i walcowanie na gorąco
• Ciągła kontrola odlewu w celu uniknięcia pęknięć i wtrąceń. • Precyzyjna krzywa temperatury walcowania na gorąco zapewniająca jednolitą strukturę.
2-3. Walcowanie na zimno i wyżarzanie pośrednie
• Wieloprzebiegowe walcowanie na zimno zapewniające dokładność wymiarową i płaskość. • Wyżarzanie pośrednie w celu uwolnienia naprężeń i udoskonalenia ziaren.
2-4.Rekrystalizacja wtórna i wyżarzanie w wysokiej temperaturze
• Kluczowy proces: wyżarzanie powyżej 1200°C w celu wyhodowania ziaren zorientowanych na Goss {110<001>. • Atmosfera ochronna (H₂/N₂) zapobiegająca utlenianiu.
2-5. Powłoka i powłoka naprężeniowa
• Nałożenie powłoki izolacyjnej w celu zapewnienia rezystancji międzywarstwowej. • Powłoka naprężeniowa do wywierania naprężenia rozciągającego, poprawiająca szerokość domeny i poprawiająca straty rdzenia.
2-6.Testowanie i ocenianie
• Główne wskaźniki: strata rdzenia (W/kg), indukcja magnetyczna (B800, B50), tolerancja grubości, napięcie wytrzymywane powłoki. • Automatyczna klasyfikacja zgodnie z normami (np. IEC 60404, GB/T 2521).
3. Stal elektrotechniczna nieziarnista (NGO)
Stal NGO jest szeroko stosowana w silnikach, generatorach i sprzęcie gospodarstwa domowego, wymagając izotropowych właściwości magnetycznych i dobrej wydajności wykrawania.
3-1.Kontrola surowców
• Niskoemisyjna i niskokrzemowa kompozycja zapewniająca wysoką przepuszczalność. • Kontrola poziomów Si i Al w celu zrównoważenia właściwości magnetycznych i mechanicznych
3-2.Odlewanie i walcowanie na gorąco
• Ciągła kontrola odlewu w celu uniknięcia segregacji i skurczu. • Kontrola temperatury walcowania na gorąco i szybkości chłodzenia w celu uzyskania jednolitej struktury ferrytu
3-3. Walcowanie na zimno i wyżarzanie
• Pojedyncze lub podwójne walcowanie na zimno w celu zapewnienia precyzji wymiarowej. • Wyżarzanie w celu usunięcia naprężeń i udoskonalenia wielkości ziaren
3-4.Wyżarzanie końcowe i powlekanie
• Wyżarzanie końcowe w celu uzyskania jednorodnej, nieorientowanej struktury ziaren. • Powłoka poprawiająca izolację i zmniejszająca utratę laminowania podczas wykrawania
3-5.Testowanie i ocenianie
• Główne wskaźniki: ubytek rdzenia (W/kg), indukcja magnetyczna (B50), współczynnik układania, właściwości mechaniczne (wydłużenie, wydajność przebijania). • Zgodność z normami (np. IEC 60404, GB/T 3655).
4. Podsumowanie porównawcze
Kluczowy proces: wtórna rekrystalizacja i kontrola orientacji; Jednolita kontrola ziarna
Funkcja powłoki: izolacja + powłoka naprężeniowa w celu udoskonalenia domen; Izolacja + straty zapobiegające laminowaniu.
Cel testów: Utrata rdzenia, indukcja B800, właściwości powłoki; Utrata rdzenia, indukcja B50, właściwości wykrawania
PRZEPŁYW PROCESU
CRGO
Stal krzemową o ziarnie zorientowanym wytwarza się przez walcowanie na zimno zorientowanej stali krzemowej, następnie mycie alkaliczne, odwęglenie i wyżarzanie, a następnie powlekanie warstwą barierową tlenku magnezu. Stal poddawana jest wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, powlekaniu rozciąganemu oraz rozciąganiu i wygładzaniu na gorąco. Proces jego produkcji jest złożony i wymagający technicznie. Stosowany jest przede wszystkim do produkcji różnych transformatorów i jest niezbędnym miękkim materiałem magnetycznym w przemyśle energetycznym i elektronicznym, charakteryzującym się wysoką indukcją magnetyczną i niskimi stratami żelaza.
Przegląd sprzętu produkcyjnego:
Rozwijarka, spawarka, instalacja do płukania alkalicznego, instalacja do powlekania magnezem, instalacja susząca, nawijarka, piec do wyżarzania dzwonowego, odwijak, maszyna do nitowania, szczotkarka walcowa, instalacja do trawienia, instalacja czyszcząca, instalacja do powlekania, piec suszący, piec do wyżarzania i wygładzania oraz nawijarka. Nasza firma wykorzystuje zaawansowaną technologię nacinania laserowego, uzyskując niewidoczne linie nacinania. Nacinanie laserowe zorientowanej stali krzemowej polega na nacinaniu laserem powierzchniowym. Wykorzystując szybkie, zlokalizowane nagrzewanie i chłodzenie laserów, technologia ta powoduje odkształcenia mikroplastyczne i dyslokacje o dużej gęstości w nagrzanym obszarze, zmniejszając długość ścianki głównej domeny zorientowanej stali krzemowej. Powoduje to udoskonalenie domen magnetycznych i zmniejszoną utratę żelaza.
Przegląd sprzętu produkcyjnego: Główny przepływ sprzętu obejmuje: rozwijarkę, wlotowy wałek S, laserowy zespół nacinający, wylotowy wałek S i nawijarkę.
CRNGO
Walcowana na zimno nieorientowana stal krzemowa jest wytwarzana poprzez walcowanie na zimno średniej i niskiej jakości nieorientowanej stali krzemowej, po której następuje całkowite odwęglanie i ciągłe odpuszczanie po przemyciu alkaliami, a następnie nałożenie powłoki izolacyjnej. Walcowana na zimno nieorientowana stal krzemowa jest szeroko stosowana w sprzęcie gospodarstwa domowego, silnikach przemysłowych, transformatorach i silnikach sprężarek.
Przegląd sprzętu produkcyjnego:
Rozwijarka, nożyce dwuwarstwowe, spawarka, chwytacz wlotowy, system przemywania alkaliami, piec do podgrzewania wstępnego, piec grzewczy, zagłębienie do namaczania, chłodnica strumieniowa, jednostka hartująca wodą, system powlekania, piec suszący, piec do spiekania, chwytacz wylotowy chłodzenia strumieniem powietrza i zwijarka.
Mamy ponad 20-letnie doświadczenie na rynku stali elektrotechnicznej i ponad 16-letnie doświadczenie w produkcji.
