Ons elektrische siliciumstaal heeft een laag kernverlies en een hoge magnetische permeabiliteit, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd en de efficiëntie van transformatoren en motoren wordt verbeterd. Met uitstekende magnetische prestaties zorgt ons materiaal voor een stabiele werking onder zeer efficiënte, energiebesparende omstandigheden, en biedt het krachtige ondersteuning voor geavanceerde elektrische toepassingen.
Verwerkingseigenschap (geschikt voor stempelen en snijden)
Het materiaal biedt uitstekende verwerkbaarheid, met een goede taaiheid en lage brosheid, waardoor het zeer geschikt is voor stempelen, knippen en complexe vormverwerking. Het behoudt een hoge maatnauwkeurigheid en is bestand tegen oppervlaktescheuren tijdens de fabricage, wat de productie-efficiëntie verbetert en een superieure kwaliteit van de afgewerkte componenten garandeert.
Afmetingstolerantie (minimale variatie)
Onze producten worden vervaardigd met strikte dikte- en breedtecontrole, waardoor minimale afwijkingen en uitstekende uniformiteit worden gegarandeerd. De precieze tolerantie garandeert een strakke stapeling in motor- en transformatorkernen, vermindert magnetische circuitverliezen en verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van elektrische apparatuur.
De isolatiecoating zorgt voor een sterke hechting en biedt uitstekende hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge isolatie-eigenschappen. Het blijft stabiel tijdens het stempelen en langdurig gebruik, waardoor interlaminaire kortsluitingen effectief worden voorkomen en de levensduur van elektrische apparaten wordt verlengd.
TESTEN EN CERTIFICERING
Producten
Dit gebied kan volledig worden bewerkt en geeft u de mogelijkheid om uzelf, uw website, uw producten of uw diensten voor te stellen.
Online ultrasoon testen
Online ultrasoon testen
Laboratoriumonderzoek naar ijzerverlies
Laboratoriumonderzoek naar ijzerverlies
Oppervlakte-inspectie
Oppervlakte-inspectie
MTC-voorbeeldblad
Weging vóór het laden
Inspectie van verpakking en markering
TESTEN STANDAARD BESCHRIJVING
Epstein vierkante ringmethode voor het meten van de magnetische eigenschappen van elektrische stalen strip (plaat)
1. Reikwijdte
Deze norm is van toepassing op het meten van de magnetische eigenschappen van korrelgeoriënteerde en korrelniet-georiënteerde staalband (plaat).
Het doel van deze norm is het definiëren van de algemene principes en technische details van de Epstein Square Ring-methode voor het meten van de magnetische eigenschappen van elektrische stalen strip (plaat).
2. Algemene beginselen
2-1.Principe van de Epstein Square Ring-methode
De Epstein Square Ring bestaat uit een primaire spoel, een secundaire spoel en een exemplaar dat als kern dient en een onbelaste transformator vormt. De AC-karakteristieken worden gemeten volgens de hieronder beschreven methode.
2-2.Examples
De monsters worden samengevoegd tot een vierkant frame met behulp van dubbel overlappende verbindingen en gevormd tot vier bundels van gelijke lengte en doorsnede.
Monsters moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van de relevante productnormen.
Monsters moeten worden gesneden met een methode waarbij geen bramen aan de randen ontstaan. Indien nodig moeten ze worden verwerkt in overeenstemming met de relevante productnormen. Monsters moeten de volgende afmetingen hebben:
Breedte: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Lengte: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. De lengtetolerantie van het proefstuk bedraagt ±0,5 mm.
Bij het snijden van monsters langs of loodrecht op de walsrichting moet de walsrichting van de moederplaat als referentie worden gebruikt:
Voor korrelgeoriënteerde elektrische staalplaten, ±1°; voor niet-korrelgeoriënteerde elektrische staalplaat, ±5°. Het monster moet recht zijn.
3. Voeding
De voeding moet een lage interne weerstand en een zeer stabiele spanning en frequentie hebben. Tijdens de meting moeten de spanning en frequentie constant worden gehouden binnen ±0,2%. Voor RMS-metingen van specifiek totaal verlies, specifiek schijnbaar vermogen en magnetische veldsterkte moet de crestfactor van de secundaire spanning 1,111 ± 1% zijn. Voor het meten van de crestfactor van de secundaire spanning zijn twee voltmeters nodig: één voor de RMS-waarde van de secundaire spanning en één voor de gemiddelde waarde van de gelijkgerichte secundaire spanning.
3-1.Spanningsmeting
De secundaire spanning van de Epstein-ring moet worden gemeten met een voltmeter met een lage interne weerstand van minimaal 1000 Ω/V.
3-2. Frequentiemeting
Er moet een frequentiemeter met een nauwkeurigheid van ±0,1% of beter worden gebruikt.
3-3. Wattagemeter
Er moet een wattagemeter worden gebruikt met een nauwkeurigheid van ±0,5% of beter bij de werkelijke arbeidsfactor en crestfactor.
4. Procedure voor het meten van totaal verlies
4-1.Voorbereiding van de meting
De Epstein-ring en meetapparatuur moeten worden aangesloten alsof er een wederzijdse inductiespoel met luchtstroomcompensatie wordt gebruikt.
Weeg het monster met een foutmarge van ±0,1%. Na het wegen moeten de preparaten in de Epstein-ring worden gestapeld in een dubbel overlappende opstelling op de hoeken, met een gelijk aantal preparaten in elke poot van de ring, resulterend in een vierkant met een binnenrand van 220 mm. Wanneer de monsters half evenwijdig aan de rolrichting en half loodrecht op de rolrichting worden gesneden, moeten de in de rolrichting geknipte stroken in twee tegenover elkaar liggende benen van de ring worden gestoken, terwijl de stroken die loodrecht op de rolrichting zijn geknipt in de andere twee benen moeten worden gestoken. Er moet voor worden gezorgd dat de luchtspleet tussen de overlappende stroken zo klein mogelijk is. Er mag bij elke overlaphoek een kracht van ongeveer 1 N loodrecht op het verbindingsoppervlak van het monster worden uitgeoefend.
4-2.Voedingsregeling
De output van de voeding wordt langzaam verhoogd terwijl de ampèremeter van het primaire circuit wordt geobserveerd om ervoor te zorgen dat het stroomcircuit van de vermogensmeter niet overbelast wordt, en de gemiddelde waarde van de secundaire spanning na gelijkrichting rechtstreeks naar het Epstein-vierkant de vooraf bepaalde waarde bereikt.
4-3.Reproduceerbaarheid van de totale verliesmeting
De reproduceerbaarheid van de resultaten verkregen met behulp van de beschreven methode wordt uitgedrukt als een relatieve standaardafwijking, die 1,5% bedraagt voor korrelgeoriënteerd elektrisch staal wanneer de magnetische polarisatie-intensiteit niet groter is dan 1,7 T en voor korrel-niet-georiënteerd elektrisch staal wanneer de magnetische polarisatie-intensiteit niet groter is dan 1,5 T. Voor metingen bij een hogere magnetische polarisatie-intensiteit wordt verwacht dat de relatieve standaardafwijking zal toenemen.
5.Testrapport
Het testrapport moet het volgende bevatten:
(1) Dit standaardnummer;
(2) Type en identificatie van het monster;
(3) Dichtheid van het materiaal (conventionele waarde);
(4) Lengte van het monster;
(5) Aantal exemplaren;
(6) Massa van het monster;
(7) Materiaalfrequentie;
(8) Meetresultaten.
KWALITEITSCONTROLEPROCES
Kwaliteitscontroleproces van elektrisch staal
1. Algemene doelstelling
Elektrisch staal is een kritisch zachtmagnetisch materiaal dat veel wordt gebruikt in transformatoren, motoren en generatoren. Het kwaliteitscontroleproces richt zich op stabiele magnetische prestaties, laag kernverlies en goede mechanische verwerkbaarheid, en bestrijkt de hele keten van grondstoffen → productie → testen → levering.
2. Korrelgeoriënteerd elektrisch staal (GO)
GO-staal wordt voornamelijk gebruikt voor transformatorkernen, waarvoor een uitstekende magnetische permeabiliteit en een zeer laag kernverlies in de walsrichting vereist zijn. Het kwaliteitscontroleproces is zeer streng.
2-1. Controle van grondstoffen
• Strikte controle op lage C-, S-, N- en O-gehaltes. • Toevoeging van remmers (bijv. Al, Mn, S, Se, N) om secundaire herkristallisatie te bevorderen. • Zuiverheid van gesmolten staal gecontroleerd door O, N, S-analyse.
2-2. Gieten en warmwalsen
• Continue gietinspectie om scheuren en insluitsels te voorkomen. • Nauwkeurige warmwalstemperatuurcurve om een uniforme structuur te garanderen.
2-3. Koudwalsen en tussentijds gloeien
• Multi-pass koudwalsen voor maatnauwkeurigheid en vlakheid. • Tussentijds gloeien om spanningen op te heffen en de korrels te verfijnen.
2-4. Secundaire herkristallisatie en gloeien bij hoge temperatuur
• Belangrijk proces: gloeien boven 1200 °C om Goss-georiënteerde korrels te laten groeien {110}<001>. • Beschermende atmosfeer (H₂/N₂) om oxidatie te voorkomen.
2-5.Coating en spanningscoating
• Aanbrengen van isolatiecoating om interlaminaire weerstand te garanderen. • Spanningscoating om trekspanning aan te brengen, de domeinbreedte te verfijnen en het kernverlies te verbeteren.
2-6.Testen en beoordelen
• Belangrijkste indicatoren: kernverlies (W/kg), magnetische inductie (B800, B50), diktetolerantie, weerstand tegen spanning van de coating. • Automatische sortering volgens normen (bijv. IEC 60404, GB/T 2521).
3. Niet-korrelgericht elektrisch staal (NGO)
NGO-staal wordt veel gebruikt voor motoren, generatoren en huishoudelijke apparaten, waarvoor isotrope magnetische eigenschappen en goede ponsprestaties nodig zijn.
3-1. Controle van grondstoffen
• Koolstofarme en siliciumarme samenstelling voor hoge permeabiliteit. • Controle van Si- en Al-niveaus om de magnetische en mechanische eigenschappen in evenwicht te brengen
3-2. Gieten en warmwalsen
• Continue gietinspectie om segregatie en krimp te voorkomen. • Controle van de warmwalstemperatuur en koelsnelheid voor een uniforme ferrietstructuur.
3-3. Koudwalsen en gloeien
• Enkel- of dubbel koudwalsen voor maatnauwkeurigheid. • Gloeien om spanningen te verwijderen en de korrelgrootte te verfijnen .
3-4. Laatste gloeien en coaten
• Eindgloeien voor homogene, niet-georiënteerde korrelstructuur. • Coating om de isolatie te verbeteren en lamineringsverlies tijdens het ponsen te verminderen.
Sleutelproces: secundaire herkristallisatie en oriëntatiecontrole; Uniforme korrelcontrole
Coatingfunctie: Isolatie + spanningscoating om domeinen te verfijnen; Isolatie + antilaminatieverlies
Testfocus: kernverlies, B800-inductie, coatingeigenschap; Kernverlies, B50-inductie, ponseigenschap
PROCESSTROOM
CRGO
Korrelgeoriënteerd siliciumstaal wordt geproduceerd door georiënteerd siliciumstaal koud te walsen, vervolgens alkalisch te wassen, te ontkolen en te gloeien, en het vervolgens te coaten met een magnesiumoxidebarrièrelaag. Het staal ondergaat gloeien bij hoge temperatuur, spanningscoating, strekken en heet gladmaken. Het productieproces is complex en technisch veeleisend. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van verschillende transformatoren en is een onmisbaar zacht magnetisch materiaal in de energie- en elektronica-industrie, met een hoge magnetische inductie en een laag ijzerverlies.
Overzicht productieapparatuur:
Afwikkelaar, lasmachine, alkaliwassysteem, magnesiumcoatingsysteem, droogsysteem, wikkelaar, klokgloeioven, afwikkelaar, klinkmachine, walsborstelmachine, beitssysteem, reinigingssysteem, coatingsysteem, droogoven, gloei- en egalisatieoven en wikkelaar. Ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde laserscoretechnologie, waardoor onzichtbare scorelijnen worden bereikt. Lasersnijden van georiënteerd siliciumstaal omvat oppervlaktelasersnijden. Door gebruik te maken van de snelle plaatselijke verwarming en koeling van lasers, induceert deze technologie microplastische vervorming en dislocaties met hoge dichtheid in het verwarmde gebied, waardoor de lengte van de hoofddomeinwand van het georiënteerde siliciumstaal wordt verkleind. Dit resulteert in verfijnde magnetische domeinen en verminderd ijzerverlies.
Overzicht productieapparatuur: De belangrijkste apparatuurstroom omvat: afwikkelaar, inlaat-S-roller, laserscore-eenheid, uitlaat-S-roller en wikkelaar.
CRNGO
Koudgewalst niet-georiënteerd siliciumstaal wordt geproduceerd door middel- en laagwaardig niet-georiënteerd siliciumstaal koud te walsen, gevolgd door volledige ontkoling en continu ontharden na alkalisch wassen, en vervolgens het aanbrengen van een isolerende coating. Koudgewalst niet-georiënteerd siliciumstaal wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, industriële motoren, transformatoren en compressormotoren.
