Магнетна својства (низак губитак језгра, висока пермеабилност)
Наш електрични силиконски челик карактерише мали губитак језгра и висока магнетна пермеабилност, што значајно смањује потрошњу енергије и побољшава ефикасност у трансформаторима и моторима. Са одличним магнетним перформансама, наш материјал обезбеђује стабилан рад у условима високе ефикасности и уштеде енергије, пружајући снажну подршку за напредне електричне апликације.
Својство за обраду (погодно за штанцање и сечење)
Материјал нуди одличну обрадивост, добру жилавост и ниску ломљивост, што га чини веома погодним за штанцање, сечење и сложену обраду облика. Одржава високу димензијску тачност и отпоран је на пуцање површине током производње, што повећава ефикасност производње и гарантује врхунски квалитет готових компоненти.
Толеранција димензија (минимална варијација)
Наши производи се производе са строгом контролом дебљине и ширине, обезбеђујући минимално одступање и изузетну униформност. Прецизна толеранција гарантује чврсто слагање у језгри мотора и трансформатора, смањује губитак магнетног кола и побољшава укупне перформансе и поузданост електричне опреме.
Изолациони премаз (отпоран на топлоту, отпоран на корозију, висока изолација)
Изолациони премаз обезбеђује јаку адхезију и нуди одличну отпорност на топлоту, отпорност на корозију и висока изолациона својства. Остаје стабилан током штанцања и дуготрајног рада, ефикасно спречава међуламинарне кратке спојеве и продужава век трајања електричних уређаја.
ТЕСТИРАЊЕ И СЕРТИФИКАЦИЈА
Производи
Ова област се може у потпуности уређивати и даје вам прилику да представите себе, своју веб страницу, своје производе или услуге.
Онлине ултразвучно тестирање
Онлине ултразвучно тестирање
Лабораторијски тест губитка гвожђа
Лабораторијски тест губитка гвожђа
Преглед површине
Преглед површине
МТЦ Сампле_Схеет
Вагање пре утовара
Инспекција паковања и обележавања
ОПИС СТАНДАРДА ИСПИТИВАЊА
Метода Епстеин квадратног прстена за мерење магнетних својстава траке од електричног челика (лим)
1.Опсег
Овај стандард се примењује на мерење магнетних својстава челичне траке (лимова) оријентисане на зрно и на зрно неоријентисане.
Сврха овог стандарда је да дефинише опште принципе и техничке детаље методе Епстеин квадратног прстена за мерење магнетних својстава електричне челичне траке (лимова).
2.Општа начела
2-1.Принцип методе Епстеиновог квадратног прстена
Епштајнов квадратни прстен се састоји од примарног намотаја, секундарног намотаја и узорка који служи као језгро, формирајући неоптерећени трансформатор. Његове карактеристике наизменичне струје се мере у складу са методом описаном у наставку.
2-2.Специменс
Узорци се склапају у квадратни оквир помоћу спојева са двоструким преклопом и формирају у четири снопа једнаке дужине и површине попречног пресека.
Узорке треба припремити у складу са захтевима релевантних стандарда за производе.
Узорци треба да се исеку методом која не производи ивице на ивицама. Ако је потребно, треба их обрадити у складу са релевантним стандардима за производе. Узорци треба да имају следеће димензије:
Ширина: Б = 30 мм ± 0,2 мм;
Дужина: 280 мм ≤ Л ≤ 320 мм. Толеранција дужине узорка је ±0,5 мм.
Приликом сечења узорака дуж или окомито на смер ваљања, правац котрљања матичног лима треба користити као референца:
за зрнасто оријентисане електричне челичне лимове, ±1°; за незрнасто оријентисане електричне челичне лимове, ±5°. Узорак треба да буде раван.
3.Напајање
Напајање треба да има низак унутрашњи отпор и високо стабилан напон и фреквенцију. Током мерења, напон и фреквенцију треба одржавати константним унутар ±0,2%. За РМС мерења специфичног укупног губитка, специфичне привидне снаге и јачине магнетног поља, врх фактора секундарног напона треба да буде 1,111 ± 1%. За мерење врха секундарног напона потребна су два волтметра: један за ефективну вредност секундарног напона и један за просечну вредност исправљеног секундарног напона.
3-1.Мерење напона
Секундарни напон Епштајновог прстена треба да се мери помоћу волтметра са малим унутрашњим отпором од најмање 1000 Ω/В.
3-2.Мерење фреквенције
Треба користити фреквентни мерач са тачношћу од ±0,1% или бољом.
3-3.Ваттаге Метер
Треба користити мерач снаге са тачношћу од ±0,5% или бољом при стварном фактору снаге и фактору врха.
4. Процедура мерења укупног губитка
4-1.Припрема за мерење
Епштајнов прстен и мерна опрема треба да буду повезани као да користе калем узајамне индуктивности за компензацију ваздушног тока.
Измерити узорак са грешком од ±0,1%. Након вагања, узорак треба сложити у Епштајн прстен у двоструком преклопу на угловима, са једнаким бројем узорака у свакој краци прстена, што резултира квадратом са унутрашњом ивицом од 220 мм. Када се узорци сече са пола паралелно са смером котрљања, а пола окомито на смер ваљања, траке срезане у смеру котрљања треба убацити у два супротна крака прстена, док оне које су срезане управно на смер ваљања треба убацити у друге две краке. Треба водити рачуна да ваздушни размак између трака које се преклапају буде што мањи. Дозвољено је да се сила од приближно 1 Н примени окомито на површину споја узорка под сваким углом преклапања.
4-2. Регулација напајања
Излаз напајања се полако повећава док се посматра амперметар примарног кола како би се осигурало да струјни круг мерача снаге није преоптерећен, а просечна вредност секундарног напона након исправљања директно на Епштајнов квадрат достигне унапред одређену вредност.
4-3.Репродуцибилност мерења укупног губитка
Репродуцибилност резултата добијених коришћењем описане методе изражава се као релативна стандардна девијација, која износи 1,5% за зрнасто оријентисани електрични челик када интензитет магнетне поларизације није већи од 1,7 Т и за неоријентисани електрични челик када интензитет магнетне поларизације није већи од 1,5 Т. За мерења релативне поларизације у односу на виша магнетна мерења, очекивана је релативна поларизација на више од 1,5 Т. повећати.
5. Извештај о испитивању
Извештај о испитивању треба да садржи следеће:
(1) Овај стандардни број;
(2) врсту и идентификацију узорка;
(3) Густина материјала (конвенционална вредност);
(4) дужина узорка;
(5) Број узорака;
(6) маса узорка;
(7) учесталост материјала;
(8) Резултати мерења.
ПРОЦЕС КОНТРОЛЕ КВАЛИТЕТА
Процес контроле квалитета електро челика
1.Општи циљ
Електрични челик је критичан меки магнетни материјал који се широко користи у трансформаторима, моторима и генераторима. Процес контроле квалитета се фокусира на стабилне магнетне перформансе, мали губитак језгра и добру механичку обрадивост, покривајући цео ланац од сировина → производње → тестирања → испоруке.
2. Електрични челик оријентисан на зрно (ГО)
ГО челик се углавном користи за језгра трансформатора, захтевајући одличну магнетну пермеабилност и веома мали губитак језгра у смеру котрљања. Његов процес контроле квалитета је веома строг.
2-1.Контрола сировина
• Строга контрола ниског садржаја Ц, С, Н и О. • Додавање инхибитора (нпр. Ал, Мн, С, Се, Н) за подстицање секундарне рекристализације. • Чистоћа истопљеног челика проверена О, Н, С анализом.
2-2.Ливење и вруће ваљање
• Непрекидна контрола ливења да би се избегле пукотине и инклузије. • Прецизна температурна крива топлог ваљања да би се обезбедила униформна структура.
2-3.Хладно ваљање и средње жарење
• Хладно ваљање у више пролаза за тачност димензија и равност. • Средње жарење за ослобађање напрезања и рафинирање зрна.
2-4. Секундарна рекристализација и жарење на високим температурама
• Кључни процес: жарење изнад 1200 °Ц за узгој Госс оријентисаних зрна {110}<001>. • Заштитна атмосфера (Х₂/Н₂) за спречавање оксидације.
2-5.Премаз и премаз за напрезање
• Наношење изолационог премаза да би се обезбедила међуслојна отпорност. • Премаз за напрезање за примену затезног напрезања, пречишћавање ширине домена и побољшање губитка језгра.
2-6.Тестирање и оцењивање
• Главни индикатори: губитак језгра (В/кг), магнетна индукција (Б800, Б50), толеранција дебљине, отпорни напон премаза. • Аутоматско оцењивање према стандардима (нпр. ИЕЦ 60404, ГБ/Т 2521).
3. Електрични челик који није оријентисан на зрно (НВО)
НГО челик се широко користи за моторе, генераторе и кућне апарате, који захтевају изотропна магнетна својства и добре перформансе пробијања.
3-1.Контрола сировина
• Композиција са ниским садржајем угљеника и силицијумом за високу пермеабилност. • Контрола нивоа Си и Ал ради балансирања магнетних и механичких својстава.
3-2.Ливење и вруће ваљање
• Континуирана контрола ливења како би се избегло сегрегација и скупљање. • Контрола температуре топлог ваљања и брзине хлађења за уједначену феритну структуру.
3-3.Хладно ваљање и жарење
• Једно или двоструко хладно ваљање за прецизност димензија. • Жарење ради уклањања напрезања и побољшања величине зрна .
3-4. Завршно жарење и премазивање
• Завршно жарење за хомогену, неоријентисану структуру зрна. • Премаз за побољшање изолације и смањење губитка ламинације током пробијања.
3-5.Тестирање и оцењивање
• Главни индикатори: губитак језгра (В/кг), магнетна индукција (Б50), фактор слагања, механичка својства (издужење, перформансе штанцања). • Усклађеност са стандардима (нпр. ИЕЦ 60404, ГБ/Т 3655).
4. Резиме поређења
Кључни процес: Секундарна рекристализација и контрола оријентације; Униформна контрола зрна
Функција премаза: Изолација + премаз за напрезање за пречишћавање домена; Изолација + губитак против ламинације
Фокус испитивања: губитак језгра, индукција Б800, својства премаза; Губитак језгра, индукција Б50, својства пробијања
ПРОЦЕС ФЛОВ
ЦРГО
Силицијумски челик оријентисан на зрно се производи хладним ваљањем оријентисаног силицијум челика, затим алкалним прањем, разугљиковањем и жарењем, а затим премазивањем слојем баријере од магнезијум оксида. Челик се подвргава високотемпературном жарењу, затегнутом премазивању, истезању и топлом заглађивању. Њен производни процес је сложен и технички захтеван. Првенствено се користи у производњи различитих трансформатора и незаобилазан је меки магнетни материјал у енергетској и електронској индустрији, који се може похвалити високом магнетном индукцијом и малим губицима гвожђа.
Преглед производне опреме:
Машина за одмотавање, машина за заваривање, систем за алкално прање, систем за премазивање магнезијума, систем за сушење, намотач, пећ за жарење звона, машина за одмотавање, машина за закивање, машина за четкање са ваљцима, систем за кисељење, систем за чишћење, систем за облагање, пећ за сушење, пећ за жарење и глачање и намотач. Наша компанија користи напредну технологију ласерског бодовања, постижући невидљиве бодовне линије. Ласерско бодовање оријентисаног силицијумског челика укључује површинско ласерско бодовање. Користећи брзо локализовано загревање и хлађење ласера, ова технологија изазива микропластичну деформацију и дислокације високе густине у загрејаној области, смањујући дужину главног зида домена оријентисаног силицијум челика. Ово резултира рафинираним магнетним доменима и смањеним губитком гвожђа.
Преглед производне опреме: Главни ток опреме укључује: одмотавач, улазни С-ваљак, јединицу за ласерско бодовање, излазни С-ваљак и намотач.
ЦРНГО
Хладно ваљани неоријентисани силицијумски челик се производи хладно ваљаним неоријентисаним силицијумским челиком средњег и ниског квалитета, након чега следи потпуна декарбонизација и континуирано деаннеалинг након алкалног прања, а затим наношење изолационог премаза. Хладно ваљани неоријентисани силицијумски челик се широко користи у кућанским апаратима, индустријским моторима, трансформаторима и моторима компресора.
Преглед производне опреме:
Одмотавач, двослојне маказе, машина за заваривање, улазна петља, систем за алкално прање, пећ за предгревање, пећ за грејање, јама за намакање, млазни хладњак, јединица за гашење воде, систем за облагање, пећ за сушење, пећ за синтеровање, излазна петља за хлађење ваздушним млазом и намотавач.
Имамо више од 20+ година искуства на тржишту електричног челика и преко 16+ година искуства у производњи.
