당사의 전기규소강판은 낮은 철손과 높은 투자율을 특징으로 하여 변압기와 모터의 에너지 소비를 크게 줄이고 효율을 향상시킵니다. 뛰어난 자기 성능을 갖춘 당사의 소재는 고효율, 에너지 절약 조건에서 안정적인 작동을 보장하여 고급 전기 응용 분야에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
가공성(스탬핑 및 절단에 적합)
가공성이 우수하고 인성이 우수하며 취성이 낮아 스탬핑, 전단, 복잡한 형상 가공에 매우 적합한 소재입니다. 이는 높은 치수 정확도를 유지하고 제조 중 표면 균열을 방지하여 생산 효율성을 향상시키고 완성된 부품의 우수한 품질을 보장합니다.
치수 공차(최소 편차)
당사의 제품은 엄격한 두께 및 폭 제어를 통해 생산되므로 편차가 최소화되고 균일성이 뛰어납니다. 정확한 허용 오차는 모터 및 변압기 코어의 긴밀한 적층을 보장하고 자기 회로 손실을 줄이며 전기 장비의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
절연코팅(내열, 내식, 고절연)
절연 코팅은 강력한 접착력을 제공하며 우수한 내열성, 내식성 및 높은 절연 특성을 제공합니다. 스탬핑 및 장기간 작동 중에도 안정성을 유지하여 층간 단락을 효과적으로 방지하고 전기 장치의 수명을 연장합니다.
테스트 및 인증
제품
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온라인 초음파 테스트
온라인 초음파 테스트
실험실 철 손실 테스트
실험실 철 손실 테스트
표면검사
표면검사
MTC 샘플_시트
로딩 전 가중치
포장 및 마킹 검사
테스트 표준 설명
전기강판(시트)의 자기특성을 측정하기 위한 Epstein Square Ring 방법
1.범위
이 표준은 방향성 및 방향성 없는 강대(시트)의 자기 특성 측정에 적용됩니다.
본 표준은 전기강판(박판)의 자기특성을 측정하기 위한 Epstein Square Ring Method의 일반적인 원리와 기술적인 세부사항을 정의하는 것을 목적으로 합니다.
2.일반원칙
2-1.엡스타인 사각링법의 원리
Epstein Square Ring은 1차 코일, 2차 코일, 코어 역할을 하는 표본으로 구성되어 무부하 변압기를 형성합니다. AC 특성은 다음 방법에 따라 측정됩니다.
2-2.시편
표본은 이중 랩 조인트를 사용하여 정사각형 프레임으로 조립되고 길이와 단면적이 동일한 4개의 묶음으로 형성됩니다.
시편은 관련 제품 표준의 요구 사항에 따라 준비되어야 합니다.
가장자리 버가 발생하지 않는 방법을 사용하여 시편을 절단해야 합니다. 필요한 경우 관련 제품 표준에 따라 처리해야 합니다. 시편의 치수는 다음과 같아야 합니다.
너비: B = 30mm ± 0.2mm;
길이: 280mm ≤ L ≤ 320mm. 시편의 길이 공차는 ±0.5mm입니다.
압연 방향에 따라 또는 수직으로 시편을 절단할 때 모판의 압연 방향을 기준으로 사용해야 합니다.
방향성 전기강판의 경우 ±1°; 무방향성 전기강판의 경우 ±5°. 표본은 직선이어야 합니다.
3.전원 공급 장치
전원 공급 장치는 내부 저항이 낮고 전압과 주파수가 매우 안정적이어야 합니다. 측정하는 동안 전압과 주파수는 ±0.2% 이내로 일정하게 유지되어야 합니다. 특정 총 손실, 특정 피상 전력 및 자기장 강도에 대한 RMS 측정의 경우 2차 전압의 파고율은 1.111 ± 1%여야 합니다. 2차 전압의 파고율을 측정하려면 2개의 전압계가 필요합니다. 하나는 2차 전압의 RMS 값용이고 다른 하나는 정류된 2차 전압의 평균값용입니다.
3-1.전압 측정
Epstein 링의 2차 전압은 내부 저항이 1000Ω/V 이상인 전압계를 사용하여 측정해야 합니다.
3-2.주파수 측정
정확도가 ±0.1% 이상인 주파수 측정기를 사용해야 합니다.
3-3.전력량 측정기
실제 역률 및 파고율에서 정확도가 ±0.5% 이상인 전력량계를 사용해야 합니다.
4.총손실 측정절차
4-1.측정 준비
Epstein 링과 측정 장비는 공기 유속 보상 상호 인덕턴스 코일을 사용하는 것처럼 연결되어야 합니다.
±0.1%의 오차 범위 내에서 검체의 무게를 측정합니다. 무게를 측정한 후, 표본은 링의 각 다리에 동일한 수의 표본이 있도록 모서리에 이중 랩 배열로 Epstein 링에 쌓아야 하며 내부 가장자리가 220mm인 정사각형이 됩니다. 시편이 압연 방향에 평행하게 절반, 압연 방향에 수직으로 절반으로 절단될 때 압연 방향으로 절단된 스트립은 링의 반대쪽 두 다리에 삽입되어야 하며 압연 방향에 수직으로 절단된 스트립은 다른 두 다리에 삽입되어야 합니다. 겹치는 스트립 사이의 공극이 가능한 한 작아지도록 주의를 기울여야 합니다. 각 중첩 각도에서 샘플의 접합 표면에 수직으로 약 1N의 힘을 가할 수 있습니다.
4-2.전원공급 규제
파워미터의 전류회로에 과부하가 걸리지 않았는지 확인하기 위해 1차 회로의 전류계를 관찰하면서 전원의 출력을 서서히 증가시키며, 엡스타인 사각형에 직접 정류한 후의 2차 전압의 평균값이 미리 정해진 값에 도달한다.
4-3.총손실 측정의 재현성
설명된 방법을 사용하여 얻은 결과의 재현성은 상대 표준 편차로 표현되며, 이는 자기 분극 강도가 1.7T보다 크지 않을 때 방향성 전기 강철의 경우 1.5%이고 자기 분극 강도가 1.5T보다 크지 않을 때 방향성 전기 강철의 경우입니다. 더 높은 자기 분극 강도에서 측정할 경우 상대 표준 편차는 증가할 것으로 예상됩니다.
5.시험성적서
테스트 보고서에는 다음이 포함되어야 합니다.
(1) 이 표준 번호
(2) 표본의 유형 및 식별;
(3) 재료의 밀도(기존 값);
(4) 표본의 길이;
(5) 검체의 수
(6) 시료의 질량
(7) 재료 빈도;
(8) 측정 결과.
품질 관리 프로세스
전기강판의 품질관리 프로세스
1.일반 목적
전기강판은 변압기, 모터, 발전기에 널리 사용되는 중요한 연자성 재료입니다. 품질 관리 프로세스는 안정적인 자기 성능, 낮은 코어 손실 및 우수한 기계적 가공성에 중점을 두고 원자재 → 생산 → 테스트 → 배송까지 전체 체인을 포괄합니다.
2.방향성 전기강판(GO)
GO강은 변압기 코어용으로 주로 사용되며, 우수한 투자율과 압연 방향의 매우 낮은 철손을 요구합니다. 품질 관리 프로세스는 매우 엄격합니다.
2-1.원료관리
• 낮은 C, S, N, O 함량을 엄격하게 관리합니다. • 2차 재결정화를 촉진하기 위해 억제제(예: Al, Mn, S, Se, N)를 첨가합니다. • O, N, S 분석을 통해 용강의 청정도를 확인합니다.
2-2.주조 및 열간압연
• 균열 및 함유물을 방지하기 위한 지속적인 주조 검사. • 균일한 구조를 보장하기 위한 정확한 열간 압연 온도 곡선.
2-3.냉간압연 및 중간소둔
• 치수 정확성과 평탄도를 위한 다중 패스 냉간 압연. • 응력을 완화하고 입자를 미세화하기 위한 중간 어닐링.
2-4.2차 재결정 및 고온소둔
• 주요 공정: 고스 지향 곡물 {110}<001>을 성장시키기 위해 1200°C 이상에서 어닐링. • 산화를 방지하기 위한 보호 분위기(H2/N2).
2-5.코팅 및 스트레스 코팅
• 층간 저항을 보장하기 위해 절연 코팅을 적용합니다. • 인장 응력을 적용하고 도메인 폭을 미세화하며 코어 손실을 개선하는 응력 코팅.
2-6.테스트 및 등급 부여
• 주요 지표: 철손(W/kg), 자기유도(B800, B50), 두께 공차, 코팅 내전압. • 표준(예: IEC 60404, GB/T 2521)에 따른 자동 등급 지정.
3.비방향성 전기강판(NGO)
NGO강은 등방성 자기특성과 우수한 펀칭 성능이 요구되는 모터, 발전기, 가전제품 등에 널리 사용됩니다.
3-1.원료관리
• 높은 투자율을 위한 저탄소 및 저실리콘 구성. • Si 및 Al 수준을 제어하여 자기적 특성과 기계적 특성의 균형을 유지합니다.
3-2.주조 및 열간압연
• 분리 및 수축을 방지하기 위한 연속 주조 검사. • 균일한 페라이트 조직을 위한 열간압연 온도 및 냉각속도 제어.
3-3.냉간압연 및 소둔
• 치수 정밀도를 위한 단일 또는 이중 냉간 압연. • 응력을 제거하고 입자 크기를 미세화하기 위한 어닐링 .
3-4.최종소둔 및 코팅
• 균질하고 방향성이 없는 입자 구조를 위한 최종 어닐링. • 펀칭시 절연성을 강화하고 적층 손실을 줄이기 위한 코팅입니다.
3-5.테스트 및 등급 부여
• 주요 지표: 코어 손실(W/kg), 자기 유도(B50), 적층 계수, 기계적 특성(연신율, 펀칭 성능). • 표준 준수(예: IEC 60404, GB/T 3655).
4.비교 요약
주요 프로세스: 2차 재결정 및 방향 제어; 균일한 입자 제어
코팅 기능: 도메인을 개선하기 위한 절연 + 응력 코팅; 절연 + 적층 방지 손실
테스트 초점: 코어 손실, B800 유도, 코팅 특성; 철손, B50 유도, 펀칭성
프로세스 흐름
CRGO
방향성 규소강은 냉간압연 방향성 규소강을 알칼리 세척, 탈탄, 어닐링한 후 산화마그네슘 차단층을 코팅하여 생산됩니다. 강철은 고온 어닐링, 인장 코팅, 연신 및 열간 평활화 과정을 거칩니다. 생산 과정은 복잡하고 기술적으로 까다롭습니다. 각종 변압기 제조에 주로 사용되며, 높은 자기유도와 낮은 철손을 자랑하는 전력, 전자 산업에 없어서는 안 될 연자성 소재입니다.
생산 장비 개요:
언코일러, 용접기, 알칼리 세척 시스템, 마그네슘 코팅 시스템, 건조 시스템, 와인더, 벨형 어닐링로, 언코일러, 리벳팅 기계, 롤러 브러싱 기계, 산세척 시스템, 세척 시스템, 코팅 시스템, 건조로, 어닐링 및 평활로, 와인더. 우리 회사는 고급 레이저 스코어링 기술을 활용하여 눈에 보이지 않는 스코어링 라인을 달성합니다. 지향성 규소강의 레이저 스코어링에는 표면 레이저 스코어링이 포함됩니다. 이 기술은 레이저의 급속한 국부 가열 및 냉각을 활용하여 가열된 영역에 미세소성 변형과 고밀도 전위를 유도하여 연신된 규소강의 주 도메인 벽 길이를 줄입니다. 그 결과 자구가 미세화되고 철 손실이 감소됩니다.
생산 장비 개요: 주요 장비 흐름에는 언코일러, 입구 S-롤러, 레이저 스코어링 장치, 출구 S-롤러 및 와인더가 포함됩니다.
CRNGO
냉간압연 무방향성 규소강은 중저급 무방향성 규소강을 냉간 압연한 후, 알칼리 세척 후 완전 탈탄 및 연속 탈탄 처리한 후 절연 코팅을 실시하여 생산됩니다. 냉간압연 무방향성 규소강판은 가전제품, 산업용 모터, 변압기, 압축기 모터 등에 널리 사용됩니다.
생산 장비 개요:
언코일러, 더블 레이어 전단기, 용접기, 입구 루퍼, 알칼리 세척 시스템, 예열로, 가열로, 침지 피트, 제트 냉각기, 물 담금질 장치, 코팅 시스템, 건조로, 소결로, 에어 제트 냉각 출구 루퍼 및 코일러.
우리는 전기강판 시장에서 20년 이상의 경험과 16년 이상의 제조 경험을 보유하고 있습니다.
