Manyetik Özellikler (Düşük Çekirdek Kaybı, Yüksek Geçirgenlik)
Elektrikli silikon çeliğimiz, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltan ve transformatör ve motorlarda verimliliği artıran düşük çekirdek kaybı ve yüksek manyetik geçirgenliğe sahiptir. Mükemmel manyetik performansıyla malzememiz, yüksek verimli, enerji tasarrufu sağlayan koşullar altında istikrarlı çalışmayı garanti ederek gelişmiş elektrik uygulamaları için güçlü destek sağlar.
İşleme Özelliği (Damgalama ve Kesime Uygun)
Malzeme, iyi tokluk ve düşük kırılganlık ile mükemmel işlenebilirlik sunar; bu da onu damgalama, kesme ve karmaşık şekil işleme için son derece uygun kılar. Yüksek boyutsal doğruluğu korur ve imalat sırasında yüzey çatlamasına karşı direnç gösterir, bu da üretim verimliliğini artırır ve bitmiş bileşenlerde üstün kaliteyi garanti eder.
Boyut Toleransı (Minimum Değişim)
Ürünlerimiz minimum sapma ve olağanüstü tekdüzelik sağlayacak şekilde sıkı kalınlık ve genişlik kontrolüyle üretilmektedir. Hassas tolerans, motor ve transformatör çekirdeklerinde sıkı istiflemeyi garanti eder, manyetik devre kaybını azaltır ve elektrikli ekipmanın genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
Yalıtım Kaplaması (Isıya Dayanıklı, Korozyona Dayanıklı, Yüksek Yalıtım)
Yalıtım kaplaması güçlü yapışma sağlar ve mükemmel ısı direnci, korozyon direnci ve yüksek yalıtım özellikleri sunar. Damgalama ve uzun süreli çalışma sırasında stabil kalır, tabakalar arası kısa devreleri etkili bir şekilde önler ve elektrikli cihazların servis ömrünü uzatır.
TEST VE SERTİFİKASYON
Ürünler
Bu alan tamamen düzenlenebilir ve size kendinizi, web sitenizi, ürünlerinizi veya hizmetlerinizi tanıtma fırsatı verir.
Çevrimiçi ultrasonik test
Çevrimiçi ultrasonik test
Laboratuvar demir kaybı testi
Laboratuvar demir kaybı testi
Yüzey denetimi
Yüzey denetimi
MTC Sample_Sheet
Yüklemeden önce ağırlıklandırma
Paketleme ve işaretleme denetimi
TEST STANDART AÇIKLAMASI
Elektrikli Çelik Şeridin (Levha) Manyetik Özelliklerini Ölçmek için Epstein Kare Halka Yöntemi
1.Kapsam
Bu standart, tanecikli ve tanecikli olmayan çelik şeritlerin (sac) manyetik özelliklerinin ölçümüne uygulanır.
Bu standardın amacı, elektrikli çelik şeridin (sac) manyetik özelliklerinin ölçülmesine yönelik Epstein Kare Halka Yönteminin genel prensiplerini ve teknik detaylarını tanımlamaktır.
2.Genel Esaslar
2-1.Epstein Kare Halka Yönteminin Prensibi
Epstein Kare Halka, bir birincil bobin, bir ikincil bobin ve yüksüz bir transformatör oluşturan çekirdek görevi gören bir numuneden oluşur. AC özellikleri aşağıda açıklanan yönteme göre ölçülür.
2-2.Numuneler
Numuneler, çift bindirmeli bağlantılar kullanılarak kare bir çerçeveye monte edilir ve eşit uzunluk ve kesit alanına sahip dört demet halinde oluşturulur.
Numuneler ilgili ürün standartlarının gereklerine uygun olarak hazırlanmalıdır.
Numuneler kenar çapaklarına yol açmayacak bir yöntem kullanılarak kesilmelidir. Gerektiğinde ilgili ürün standartlarına uygun olarak işlenmelidir. Numuneler aşağıdaki boyutlara sahip olmalıdır:
Genişlik: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Uzunluk: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. Numunenin uzunluk toleransı ±0,5 mm'dir.
Numuneleri haddeleme yönü boyunca veya dik olarak keserken, ana levhanın haddeleme yönü referans olarak kullanılmalıdır:
Tanecik yönelimli elektrikli çelik levha için, ±1°; taneciksiz elektrikli çelik sac için, ±5°. Numune düz olmalıdır.
3.Güç Kaynağı
Güç kaynağı düşük iç dirence ve oldukça kararlı voltaj ve frekansa sahip olmalıdır. Ölçüm sırasında voltaj ve frekans ±%0,2 aralığında sabit tutulmalıdır. Spesifik toplam kaybın, spesifik görünür gücün ve manyetik alan kuvvetinin RMS ölçümleri için ikincil voltajın tepe faktörü 1,111 ± %1 olmalıdır. İkincil voltajın tepe faktörünü ölçmek için iki voltmetre gereklidir: biri ikincil voltajın RMS değeri ve diğeri düzeltilmiş ikincil voltajın ortalama değeri için.
3-1.Gerilim Ölçümü
Epstein halkasının ikincil voltajı, 1000 Ω/V'den az olmayan düşük iç dirence sahip bir voltmetre kullanılarak ölçülmelidir.
3-2.Frekans Ölçümü
Doğruluğu ±%0,1 veya daha iyi olan bir frekans ölçer kullanılmalıdır.
3-3.Watt Ölçer
Gerçek güç faktörü ve tepe faktöründe doğruluğu ±%0,5 veya daha iyi olan bir watt ölçer kullanılmalıdır.
4.Toplam Kayıp Ölçüm Prosedürü
4-1.Ölçüm Hazırlığı
Epstein halkası ve ölçüm ekipmanı, hava akışı dengeleme ortak endüktans bobini kullanılıyormuş gibi bağlanmalıdır.
Numuneyi ±%0,1 hatayla tartın. Tartıldıktan sonra numune, köşelerde çift turlu bir düzende Epstein halkasına istiflenmeli, halkanın her bir ayağında eşit sayıda numune olacak şekilde, iç kenarı 220 mm olan bir kare elde edilmelidir. Numuneler yarısı haddeleme yönüne paralel ve yarısı haddeleme yönüne dik olacak şekilde kesildiğinde, haddeleme yönünde kesilen şeritler halkanın iki zıt ayağına, haddeleme yönüne dik olarak kesilen şeritler ise diğer iki ayağa yerleştirilmelidir. Üst üste binen şeritler arasındaki hava boşluğunun mümkün olduğu kadar küçük olmasına dikkat edilmelidir. Her bir örtüşme açısında numunenin bağlantı yüzeyine dik olarak yaklaşık 1 N'luk bir kuvvetin uygulanmasına izin verilir.
4-2.Güç kaynağı düzenlemesi
Güç ölçerin akım devresinin aşırı yüklenmemesini sağlamak için birincil devrenin ampermetresi gözlemlenirken güç kaynağının çıkışı yavaşça artırılır ve ikincil voltajın doğrudan Epstein karesine düzeltildikten sonra ortalama değeri önceden belirlenen değere ulaşır.
4-3.Toplam kayıp ölçümünün tekrarlanabilirliği
Açıklanan yöntem kullanılarak elde edilen sonuçların tekrarlanabilirliği, manyetik polarizasyon yoğunluğu 1,7 T'den büyük olmadığında tane yönelimli elektrikli çelik için %1,5 olan ve manyetik polarizasyon yoğunluğu 1,5 T'den büyük olmadığında tane yönelimli elektrikli çelik için %1,5 olan bağıl standart sapma olarak ifade edilir. Daha yüksek manyetik polarizasyon yoğunluğundaki ölçümler için bağıl standart sapmanın artması beklenir.
5.Test raporu
Test raporu aşağıdakileri içermelidir:
(1) Bu standart numara;
(2) Örneğin türü ve tanımlanması;
(3) Malzemenin yoğunluğu (geleneksel değer);
(4) Numunenin uzunluğu;
(5) Numune sayısı;
(6) Numunenin kütlesi;
(7) Malzeme frekansı;
(8) Ölçüm sonuçları.
KALİTE KONTROL SÜRECİ
Elektrikli Çeliklerin Kalite Kontrol Süreci
1.Genel Amaç
Elektrikli çelik, transformatörlerde, motorlarda ve jeneratörlerde yaygın olarak kullanılan kritik bir yumuşak manyetik malzemedir. Kalite kontrol süreci, hammadde → üretim → test → teslimattan tüm zinciri kapsayan istikrarlı manyetik performansa, düşük çekirdek kaybına ve iyi mekanik işlenebilirliğe odaklanır.
2. Tane Odaklı Elektrikli Çelik (GO)
GO çeliği esas olarak mükemmel manyetik geçirgenlik ve haddeleme yönünde çok düşük çekirdek kaybı gerektiren transformatör çekirdekleri için kullanılır. Kalite kontrol süreci oldukça sıkıdır.
2-1.Hammadde Kontrolü
• Düşük C, S, N ve O içeriklerinin sıkı kontrolü. • İkincil yeniden kristalleşmeyi desteklemek için inhibitörlerin (örn. Al, Mn, S, Se, N) eklenmesi. • Erimiş çeliğin temizliği O, N, S analizi ile kontrol edilir.
2-2.Döküm ve Sıcak Haddeleme
• Çatlakları ve kalıntıları önlemek için sürekli döküm denetimi. • Düzgün bir yapı sağlamak için hassas sıcak haddeleme sıcaklığı eğrisi.
2-3.Soğuk Haddeleme ve Ara Tavlama
• Boyutsal doğruluk ve düzlük için çok geçişli soğuk haddeleme. • Gerilimi gidermek ve taneleri inceltmek için ara tavlama.
2-4.İkincil Yeniden Kristalleşme ve Yüksek Sıcaklıkta Tavlama
• Temel süreç: Goss odaklı taneler yetiştirmek için 1200 °C'nin üzerinde tavlama {110}<001>. • Oksidasyonu önlemek için koruyucu atmosfer (H₂/N₂).
2-5.Kaplama ve Stres Kaplama
• Katmanlar arası direnci sağlamak için yalıtım kaplaması uygulanması. • Çekme gerilimi uygulamak, alan genişliğini iyileştirmek ve çekirdek kaybını iyileştirmek için gerilim kaplaması.
2-6.Test Etme ve Derecelendirme
• Ana göstergeler: çekirdek kaybı (W/kg), manyetik indüksiyon (B800, B50), kalınlık toleransı, kaplama dayanım voltajı. • Standartlara göre otomatik sınıflandırma (örn. IEC 60404, GB/T 2521).
3.Tahıl Odaklı Olmayan Elektrikli Çelik (STK)
NGO çeliği, izotropik manyetik özellikler ve iyi delme performansı gerektiren motorlar, jeneratörler ve ev aletleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.
3-1.Hammadde Kontrolü
• Yüksek geçirgenlik için düşük karbonlu ve düşük silikonlu bileşim. • Manyetik ve mekanik özellikleri dengelemek için Si ve Al seviyelerinin kontrolü.
3-2.Döküm ve Sıcak Haddeleme
• Ayrışmayı ve büzülmeyi önlemek için sürekli döküm denetimi. • Homojen ferrit yapısı için sıcak haddeleme sıcaklığı ve soğutma hızı kontrolü.
3-3.Soğuk Haddeleme ve Tavlama
• Boyutsal hassasiyet için tek veya çift soğuk haddeleme. • Gerilimi gidermek ve tane boyutunu inceltmek için tavlama .
3-4.Son Tavlama ve Kaplama
• Homojen, yönlendirilmemiş tane yapısı için son tavlama. • Yalıtımı geliştirmek ve delme sırasında laminasyon kaybını azaltmak için kaplama.
3-5.Test Etme ve Derecelendirme
• Ana göstergeler: çekirdek kaybı (W/kg), manyetik indüksiyon (B50), istifleme faktörü, mekanik özellikler (uzama, delme performansı). • Standartlara uygunluk (örn. IEC 60404, GB/T 3655).
4.Karşılaştırma Özeti
Anahtar Süreç: İkincil yeniden kristalleşme ve yönelim kontrolü; Düzgün tanecik kontrolü
Kaplama Fonksiyonu: Alanları iyileştirmek için yalıtım + gerilim kaplaması; Yalıtım + laminasyon kaybı
Test Odak Noktası: Çekirdek kaybı, B800 indüksiyonu, kaplama özelliği; Çekirdek kaybı, B50 indüksiyonu, delme özelliği
SÜREÇ AKIŞI
CRGO
Tanecik yönelimli silikon çeliği, soğuk haddeleme yönelimli silikon çeliği, ardından alkali yıkama, karbondan arındırma ve tavlama ve ardından bir magnezyum oksit bariyer tabakası ile kaplanmasıyla üretilir. Çelik, yüksek sıcaklıkta tavlamaya, gerdirme kaplamasına, germe ve sıcak yumuşatmaya tabi tutulur. Üretim süreci karmaşık ve teknik açıdan zorludur. Öncelikle çeşitli transformatörlerin imalatında kullanılır ve yüksek manyetik indüksiyon ve düşük demir kaybıyla güç ve elektronik endüstrilerinde vazgeçilmez bir yumuşak manyetik malzemedir.
Üretim Ekipmanlarına Genel Bakış:
Bobin açıcı, kaynak makinesi, alkali yıkama sistemi, magnezyum kaplama sistemi, kurutma sistemi, sarıcı, çan tipi tavlama fırını, rulo açıcı, perçinleme makinesi, rulo fırçalama makinesi, dekapaj sistemi, temizleme sistemi, kaplama sistemi, kurutma fırını, tavlama ve düzeltme fırını ve sarıcı. Şirketimiz, görünmez puanlama çizgileri elde eden gelişmiş lazer puanlama teknolojisini kullanmaktadır. Yönlendirilmiş silikon çeliğin lazerle puanlanması, yüzeyin lazerle puanlanmasını içerir. Lazerlerin hızlı lokal ısıtma ve soğutmasından yararlanan bu teknoloji, ısıtılan alanda mikroplastik deformasyona ve yüksek yoğunluklu dislokasyonlara neden olarak yönlendirilmiş silikon çeliğin ana alan duvar uzunluğunu azaltır. Bu, rafine edilmiş manyetik alanlar ve azaltılmış demir kaybıyla sonuçlanır.
Üretim Ekipmanına Genel Bakış: Ana ekipman akışı şunları içerir: rulo açıcı, giriş S silindiri, lazer puanlama ünitesi, çıkış S silindiri ve sarıcı.
CRNGO
Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çeliği, soğuk haddelenmiş orta ve düşük dereceli yönlendirilmemiş silikon çeliği, ardından alkali yıkamadan sonra tam dekarbürizasyon ve sürekli tavlama ve ardından bir yalıtım kaplaması uygulanmasıyla üretilir. Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çeliği, ev aletlerinde, endüstriyel motorlarda, transformatörlerde ve kompresör motorlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretim Ekipmanlarına Genel Bakış:
Açıcı, çift katmanlı kesme, kaynak makinesi, giriş lüper, alkali yıkama sistemi, ön ısıtma fırını, ısıtma fırını, ıslatma çukuru, jet soğutucu, su söndürme ünitesi, kaplama sistemi, kurutma fırını, sinterleme fırını, hava jeti soğutma çıkış ilmek yapıcı ve koyler.
Silisli çelik pazarında 20 yılı aşkın deneyime ve 16 yılı aşkın üretim tecrübesine sahibiz.
