Propriétés magnétiques (faible perte de noyau, haute perméabilité)
Notre acier électrique au silicium présente une faible perte de noyau et une perméabilité magnétique élevée, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore l'efficacité des transformateurs et des moteurs. Avec d'excellentes performances magnétiques, notre matériau garantit un fonctionnement stable dans des conditions de haute efficacité et d'économie d'énergie, offrant ainsi un support solide pour les applications électriques avancées.
Propriété de traitement (adaptée à l'estampage et à la découpe)
Le matériau offre une excellente maniabilité, avec une bonne ténacité et une faible fragilité, ce qui le rend parfaitement adapté à l'emboutissage, au cisaillement et au traitement de formes complexes. Il maintient une précision dimensionnelle élevée et résiste aux fissures de surface pendant la fabrication, ce qui améliore l'efficacité de la production et garantit une qualité supérieure des composants finis.
Tolérance dimensionnelle (variation minimale)
Nos produits sont fabriqués avec un contrôle strict de l’épaisseur et de la largeur, garantissant un écart minimal et une uniformité exceptionnelle. La tolérance précise garantit un empilement serré dans les noyaux du moteur et du transformateur, réduit les pertes du circuit magnétique et améliore les performances globales et la fiabilité des équipements électriques.
Revêtement isolant (résistant à la chaleur, résistant à la corrosion, isolation élevée)
Le revêtement isolant offre une forte adhérence et offre une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion et des propriétés d'isolation élevées. Il reste stable pendant l'emboutissage et le fonctionnement à long terme, empêchant efficacement les courts-circuits interlaminaires et prolongeant la durée de vie des appareils électriques.
TESTS ET CERTIFICATION
Produits
Cet espace est entièrement modifiable et vous donne la possibilité de vous présenter, de présenter votre site internet, vos produits ou vos services.
Tests par ultrasons en ligne
Tests par ultrasons en ligne
Test de perte de fer en laboratoire
Test de perte de fer en laboratoire
Inspection des surfaces
Inspection des surfaces
Feuille_échantillon MTC
Pondération avant chargement
Inspection de l'emballage et du marquage
DESCRIPTION DE LA NORME DE TEST
Méthode de l'anneau carré d'Epstein pour mesurer les propriétés magnétiques des bandes d'acier électrique (feuille)
1.Portée
La présente norme s'applique à la mesure des propriétés magnétiques des bandes d'acier (tôles) à grains orientés et non orientés.
L'objectif de cette norme est de définir les principes généraux et les détails techniques de la méthode de l'anneau carré d'Epstein pour mesurer les propriétés magnétiques des bandes (tôles) d'acier électrique.
2.Principes généraux
2-1.Principe de la méthode des anneaux carrés d'Epstein
L'anneau carré d'Epstein se compose d'une bobine primaire, d'une bobine secondaire et d'un échantillon servant de noyau, formant un transformateur non chargé. Ses caractéristiques AC sont mesurées selon la méthode décrite ci-dessous.
2-2.Spécimens
Les spécimens sont assemblés dans un cadre carré à l’aide de joints à double recouvrement et formés en quatre paquets de longueur et de section transversale égales.
Les échantillons doivent être préparés conformément aux exigences des normes de produits pertinentes.
Les spécimens doivent être coupés en utilisant une méthode qui ne produit pas de bavures sur les bords. Si nécessaire, ils doivent être traités conformément aux normes de produits pertinentes. Les spécimens doivent avoir les dimensions suivantes :
Largeur : B = 30 mm ± 0,2 mm ;
Longueur : 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. La tolérance de longueur de l'échantillon est de ±0,5 mm.
Lors de la découpe d'éprouvettes le long ou perpendiculairement à la direction de laminage, la direction de laminage de la feuille mère doit être utilisée comme référence :
pour les tôles d'acier électriques à grains orientés, ±1 ° ; pour tôle d'acier électrique à grains non orientés, ±5°. Le spécimen doit être droit.
3.Alimentation
L'alimentation doit avoir une faible résistance interne et une tension et une fréquence très stables. Pendant la mesure, la tension et la fréquence doivent être maintenues constantes à ±0,2 %. Pour les mesures RMS de la perte totale spécifique, de la puissance apparente spécifique et de l'intensité du champ magnétique, le facteur de crête de la tension secondaire doit être de 1,111 ± 1 %. Deux voltmètres sont nécessaires pour mesurer le facteur de crête de la tension secondaire : un pour la valeur efficace de la tension secondaire et un pour la valeur moyenne de la tension secondaire redressée.
3-1.Mesure de tension
La tension secondaire de l'anneau Epstein doit être mesurée à l'aide d'un voltmètre avec une faible résistance interne d'au moins 1 000 Ω/V.
3-2.Mesure de fréquence
Un fréquencemètre avec une précision de ±0,1 % ou mieux doit être utilisé.
3-3. Wattagemètre
Un wattmètre avec une précision de ±0,5 % ou mieux pour le facteur de puissance et le facteur de crête réels doit être utilisé.
4.Procédure de mesure de la perte totale
4-1.Préparation des mesures
L'anneau Epstein et l'équipement de mesure doivent être connectés comme s'ils utilisaient une bobine d'inductance mutuelle à compensation de flux d'air.
Pesez l'échantillon avec une erreur de ±0,1 %. Après la pesée, les échantillons doivent être empilés dans l'anneau Epstein selon une disposition à double tour aux coins, avec un nombre égal d'échantillons dans chaque jambe de l'anneau, ce qui donne un carré avec un bord intérieur de 220 mm. Lorsque les éprouvettes sont cisaillées à moitié parallèlement au sens de laminage et à moitié perpendiculaires au sens de laminage, les bandes cisaillées dans le sens du laminage doivent être insérées dans deux pattes opposées de l'anneau, tandis que celles cisaillées perpendiculairement à la direction de laminage doivent être insérées dans les deux autres pattes. Il faut veiller à ce que l'espace d'air entre les bandes qui se chevauchent soit aussi petit que possible. Une force d’environ 1 N peut être appliquée perpendiculairement à la surface de joint de l’échantillon à chaque angle de chevauchement.
4-2.Régulation de l'alimentation
La sortie de l'alimentation est lentement augmentée tout en observant l'ampèremètre du circuit primaire pour garantir que le circuit de courant du wattmètre n'est pas surchargé et que la valeur moyenne de la tension secondaire après rectification directement au carré d'Epstein atteint la valeur prédéterminée.
4-3.Reproductibilité de la mesure de perte totale
La reproductibilité des résultats obtenus à l'aide de la méthode décrite est exprimée en écart type relatif, qui est de 1,5 % pour l'acier électrique à grains orientés lorsque l'intensité de polarisation magnétique n'est pas supérieure à 1,7 T et pour l'acier électrique à grains non orientés lorsque l'intensité de polarisation magnétique n'est pas supérieure à 1,5 T. Pour les mesures à intensité de polarisation magnétique plus élevée, l'écart type relatif devrait augmenter.
5.Rapport de test
Le rapport de test doit inclure les éléments suivants :
(1) Ce numéro standard ;
(2) Type et identification du spécimen ;
(3) Densité du matériau (valeur conventionnelle) ;
(4) Longueur du spécimen ;
(5) Nombre de spécimens ;
(6) Masse du spécimen ;
(7) Fréquence des matériaux ;
(8) Résultats des mesures.
PROCESSUS DE CONTRÔLE DE QUALITÉ
Processus de contrôle qualité de l’acier électrique
1.Objectif général
L'acier électrique est un matériau magnétique doux essentiel, largement utilisé dans les transformateurs, les moteurs et les générateurs. Le processus de contrôle qualité se concentre sur des performances magnétiques stables, une faible perte de noyau et une bonne aptitude au traitement mécanique, couvrant toute la chaîne depuis les matières premières → production → tests → livraison.
2.Acier électrique à grains orientés (GO)
L'acier GO est principalement utilisé pour les noyaux de transformateurs, nécessitant une excellente perméabilité magnétique et une très faible perte dans le noyau dans le sens du laminage. Son processus de contrôle qualité est très rigoureux.
2-1.Contrôle des matières premières
• Contrôle strict des faibles teneurs en C, S, N et O. • Ajout d'inhibiteurs (par exemple, Al, Mn, S, Se, N) pour favoriser la recristallisation secondaire. • Propreté de l'acier en fusion vérifiée par analyse O, N, S.
2-2. Coulée et laminage à chaud
• Contrôle de coulée continue pour éviter les fissures et inclusions. • Courbe précise de température de laminage à chaud pour assurer une structure uniforme.
2-3.Laminage à froid et recuit intermédiaire
• Laminage à froid multi-passes pour la précision dimensionnelle et la planéité. • Recuit intermédiaire pour libérer les contraintes et affiner les grains.
2-4. Recristallisation secondaire et recuit à haute température
• Processus clé : recuit au-dessus de 1 200 °C pour faire pousser des grains orientés Goss {110}<001>. • Atmosphère protectrice (H₂/N₂) pour éviter l'oxydation.
2-5.Revêtement et revêtement anti-stress
• Application d'un revêtement isolant pour assurer la résistance interlaminaire. • Revêtement de contrainte pour appliquer une contrainte de traction, affiner la largeur du domaine et améliorer la perte de noyau.
2-6.Tests et classement
• Principaux indicateurs : perte dans le noyau (W/kg), induction magnétique (B800, B50), tolérance d'épaisseur, tension de tenue du revêtement. • Classement automatique selon les normes (par exemple IEC 60404, GB/T 2521).
3.Acier électrique à grains non orientés (ONG)
L'acier ONG est largement utilisé pour les moteurs, les générateurs et les appareils électroménagers, nécessitant des propriétés magnétiques isotropes et de bonnes performances de poinçonnage.
3-1.Contrôle des matières premières
• Composition à faible teneur en carbone et en silicium pour une perméabilité élevée. • Contrôle des niveaux de Si et Al pour équilibrer les propriétés magnétiques et mécaniques.
3-2. Coulée et laminage à chaud
• Inspection de coulée continue pour éviter la ségrégation et le retrait. • Contrôle de la température de laminage à chaud et de la vitesse de refroidissement pour une structure de ferrite uniforme.
3-3.Laminage à froid et recuit
• Laminage à froid simple ou double pour une précision dimensionnelle. • Recuit pour éliminer les contraintes et affiner la taille des grains .
3-4.Recuit final et revêtement
• Recuit final pour une structure de grains homogène et non orientée. • Revêtement pour améliorer l'isolation et réduire les pertes de laminage lors du poinçonnage.
3-5.Tests et classement
• Principaux indicateurs : perte de noyau (W/kg), induction magnétique (B50), facteur d'empilement, propriétés mécaniques (allongement, performances de poinçonnage). • Conformité aux normes (par exemple, IEC 60404, GB/T 3655).
4.Résumé de comparaison
Processus clé : Recristallisation secondaire et contrôle de l'orientation ; Contrôle uniforme du grain
Fonction de revêtement : Isolation + revêtement sous contrainte pour affiner les domaines ; Isolation + perte anti-stratification
Objectif des tests : perte de noyau, induction B800, propriété de revêtement ; Perte de noyau, induction B50, propriété de poinçonnage
FLUX DE PROCESSUS
CRGO
L'acier au silicium à grains orientés est produit par laminage à froid de l'acier au silicium orienté, puis par lavage alcalin, décarburation et recuit, puis en le recouvrant d'une couche barrière d'oxyde de magnésium. L'acier subit un recuit à haute température, un revêtement sous tension, un étirement et un lissage à chaud. Son processus de production est complexe et techniquement exigeant. Il est principalement utilisé dans la fabrication de divers transformateurs et constitue un matériau magnétique doux indispensable dans les industries de l’énergie et de l’électronique, doté d’une induction magnétique élevée et d’une faible perte de fer.
Aperçu de l'équipement de production :
Dérouleur, machine à souder, système de lavage alcalin, système de revêtement en magnésium, système de séchage, enrouleur, four de recuit de type cloche, dérouleur, machine à riveter, machine à brosser les rouleaux, système de décapage, système de nettoyage, système de revêtement, four de séchage, four de recuit et de lissage et enrouleur. Notre société utilise une technologie avancée de notation laser, réalisant des lignes de notation invisibles. Le marquage laser de l'acier au silicium orienté implique un marquage laser de surface. Tirant parti du chauffage et du refroidissement localisés rapides des lasers, cette technologie induit une déformation microplastique et des dislocations à haute densité dans la zone chauffée, réduisant ainsi la longueur de la paroi du domaine principal de l'acier au silicium orienté. Il en résulte des domaines magnétiques raffinés et une perte de fer réduite.
Aperçu de l'équipement de production : Le flux principal de l'équipement comprend : le dérouleur, le rouleau en S d'entrée, l'unité de marquage laser, le rouleau en S de sortie et l'enrouleur.
CRNGO
L'acier au silicium non orienté laminé à froid est produit par laminage à froid d'acier au silicium non orienté de qualité moyenne et basse, suivi d'une décarburation complète et d'un désannelage continu après lavage alcalin, puis de l'application d'un revêtement isolant. L'acier au silicium non orienté laminé à froid est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les moteurs industriels, les transformateurs et les moteurs de compresseur.
Aperçu de l'équipement de production :
Dérouleur, cisaille double couche, machine à souder, boucleur d'entrée, système de lavage alcalin, four de préchauffage, four de chauffage, fosse de trempage, refroidisseur à jet, unité de trempe à l'eau, système de revêtement, four de séchage, four de frittage, boucleur de sortie de refroidissement par jet d'air et enrouleur.
Nous avons plus de 20 ans d'expérience sur le marché de l'acier électrique et plus de 16 ans d'expérience dans la fabrication.
