Magneettiset ominaisuudet (pieni ydinhäviö, korkea läpäisevyys)
Sähköisellä piiteräksellämme on alhainen ydinhäviö ja korkea magneettinen läpäisevyys, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta ja parantaa muuntajien ja moottoreiden tehokkuutta. Erinomaisella magneettisella suorituskyvyllämme materiaalimme varmistaa vakaan toiminnan tehokkaissa, energiaa säästävissä olosuhteissa ja tarjoaa vahvan tuen edistyneille sähkösovelluksille.
Käsittelyominaisuus (soveltuu leimaamiseen ja leikkaamiseen)
Materiaalilla on erinomainen työstettävyys, hyvä sitkeys ja alhainen hauraus, mikä tekee siitä erittäin sopivan leimaamiseen, leikkaamiseen ja monimutkaiseen muotokäsittelyyn. Se säilyttää korkean mittatarkkuuden ja vastustaa pinnan halkeilua valmistuksen aikana, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja takaa valmiiden komponenttien erinomaisen laadun.
Mittojen toleranssi (minimaalinen vaihtelu)
Tuotteemme valmistetaan tiukasti paksuuden ja leveyden valvonnalla, mikä varmistaa minimaalisen poikkeaman ja erinomaisen tasaisuuden. Tarkka toleranssi takaa moottorin ja muuntajan ytimien tiukan pinoamisen, vähentää magneettipiirin häviötä ja parantaa sähkölaitteiden yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.
Eristyspinnoite (lämmönkestävä, korroosionkestävä, korkea eristys)
Eristyspinnoite antaa vahvan tarttuvuuden ja tarjoaa erinomaisen lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden ja hyvät eristysominaisuudet. Se pysyy vakaana leimaamisen ja pitkäaikaisen käytön aikana, mikä estää tehokkaasti kerrosten välisiä oikosulkuja ja pidentää sähkölaitteiden käyttöikää.
TESTAUS JA SERTIFIOINTI
Tuotteet
Tämä alue on täysin muokattavissa ja antaa sinulle mahdollisuuden esitellä itsesi, verkkosivustosi, tuotteesi tai palvelusi.
Ultraäänitestaus verkossa
Ultraäänitestaus verkossa
Laboratorioraudan menetystesti
Laboratorioraudan menetystesti
Pintatarkastus
Pintatarkastus
MTC Sample_Sheet
Punnitus ennen lastausta
Pakkaus- ja merkintätarkastus
TESTAUSSTANDARDIN KUVAUS
Epsteinin neliörengasmenetelmä sähköisen teräsnauhan magneettisten ominaisuuksien mittaamiseen (levy)
1.Soveltamisala
Tämä standardi koskee suuntautuneen ja ei-suuntaisen teräsnauhan (levyn) magneettisten ominaisuuksien mittaamista.
Tämän standardin tarkoituksena on määritellä sähköteräsnauhan (levyn) magneettisten ominaisuuksien mittaamiseen käytettävän Epstein Square Ring -menetelmän yleiset periaatteet ja tekniset yksityiskohdat.
2.Yleiset periaatteet
2-1. Epsteinin neliön rengasmenetelmän periaate
Epsteinin neliörengas koostuu ensiökäämistä, toisiokäämistä ja sydämenä toimivasta näytteestä, joka muodostaa kuormittamattoman muuntajan. Sen AC-ominaisuudet mitataan alla kuvatulla menetelmällä.
2-2. Näytteet
Näytteet kootaan neliömäiseksi kehykseksi kaksoisletkuliitoksilla ja muodostetaan neljäksi samanpituiseksi ja poikkipinta-alaiseksi nipuksi.
Näytteet tulee valmistella asiaankuuluvien tuotestandardien vaatimusten mukaisesti.
Näytteet tulee leikata menetelmällä, joka ei tuota reunapurseita. Tarvittaessa ne tulee käsitellä asiaankuuluvien tuotestandardien mukaisesti. Näytteillä tulee olla seuraavat mitat:
Leveys: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Pituus: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. Näytteen pituustoleranssi on ±0,5 mm.
Leikattaessa näytteitä valssaussuuntaa pitkin tai kohtisuoraan valssaussuuntaan nähden, peruslevyn valssaussuuntaa tulee käyttää viitteenä:
Raesuuntaiselle sähköteräslevylle ±1°; ei-raesuuntautuneelle sähköteräslevylle, ±5°. Näytteen tulee olla suora.
3. Virtalähde
Virtalähteellä tulee olla pieni sisäinen vastus ja erittäin vakaa jännite ja taajuus. Mittauksen aikana jännite ja taajuus tulee pitää vakiona ±0,2 %:n sisällä. Erityisen kokonaishäviön, ominaisnäkyvyyden ja magneettikentän voimakkuuden RMS-mittauksissa toisiojännitteen huippukertoimen tulee olla 1,111 ± 1 %. Toisiojännitteen huippukertoimen mittaamiseen tarvitaan kaksi volttimittaria: yksi toisiojännitteen RMS-arvolle ja toinen tasasuunnatun toisiojännitteen keskiarvolle.
3-1. Jännitteen mittaus
Epstein-renkaan toisiojännite tulee mitata volttimittarilla, jonka sisäinen resistanssi on alhainen, vähintään 1000 Ω/V.
3-2. Taajuusmittaus
On käytettävä taajuusmittaria, jonka tarkkuus on ±0,1 % tai parempi.
3-3. Wattimittari
On käytettävä wattimittaria, jonka tarkkuus on ±0,5 % tai parempi todellisella tehokertoimella ja huippukertoimella.
4. Kokonaishäviön mittausmenettely
4-1. Mittauksen valmistelu
Epstein-rengas ja mittauslaitteet tulee liittää ikään kuin käytettäisiin ilmavuon kompensointia keskinäistä induktanssikelaa käyttäen.
Punnitse näyte ±0,1 %:n virheen sisällä. Punnituksen jälkeen näyte on pinottava Epstein-renkaaseen kaksinkertaisesti kulmissa siten, että renkaan kummassakin haarassa on sama määrä näytteitä, jolloin tuloksena on neliö, jonka sisäreuna on 220 mm. Kun näytteet leikataan puoliksi valssaussuuntaan nähden ja puolet kohtisuoraan valssaussuuntaan nähden, tulee valssaussuunnassa leikatut nauhat työntää renkaan kahteen vastakkaiseen jalkaan, kun taas kohtisuorassa valssaussuuntaan leikatut nauhat tulee työntää kahteen muuhun jalkaan. On huolehdittava siitä, että päällekkäisten nauhojen välinen ilmarako on mahdollisimman pieni. Noin 1 N:n voima sallitaan kohdistaa kohtisuoraan näytteen liitospintaan nähden kussakin limityskulmassa.
4-2.Virtalähteen säätö
Virtalähteen tehoa kasvatetaan hitaasti tarkkailemalla ensiöpiirin ampeerimittaria sen varmistamiseksi, että tehomittarin virtapiiri ei ylikuormitu ja toisiojännitteen keskiarvo tasasuuntauksen jälkeen suoraan Epstein-neliöön saavuttaa ennalta määrätyn arvon.
4-3. Kokonaishäviön mittauksen toistettavuus
Kuvatulla menetelmällä saatujen tulosten toistettavuus ilmaistaan suhteellisena keskihajonnana, joka on 1,5 % raeorientoidulla sähköteräksellä, kun magneettisen polarisaation intensiteetti ei ole suurempi kuin 1,7 T, ja ei-orientoidulla sähköteräksellä, kun magneettisen polarisaation intensiteetti ei ole suurempi kuin 1,5 T. Mittauksissa suhteellinen depolarisaatio on korkeammalla standardiviimeisyydellä. lisätä.
5.Testiraportti
Testiraportin tulee sisältää seuraavat tiedot:
(1) Tämä vakionumero;
(2) näytteen tyyppi ja tunniste;
(3) Materiaalin tiheys (sopimusarvo);
(4) näytteen pituus;
(5) yksilöiden lukumäärä;
(6) näytteen massa;
(7) materiaalitaajuus;
(8) Mittaustulokset.
LAADUNVALVONTAPROSESSI
Sähköteräksen laadunvalvontaprosessi
1.Yleinen tavoite
Sähköteräs on kriittinen pehmeä magneettinen materiaali, jota käytetään laajalti muuntajissa, moottoreissa ja generaattoreissa. Laadunvalvontaprosessi keskittyy vakaaseen magneettisuorituskykyyn, alhaiseen ydinhäviöön ja hyvään mekaaniseen prosessoitavuuteen, joka kattaa koko ketjun raaka-aineista → tuotannosta → testauksesta → toimituksesta.
2. Raesuuntainen sähköteräs (GO)
GO-teräksestä käytetään pääasiassa muuntajan ytimiä, jotka edellyttävät erinomaista magneettista läpäisevyyttä ja erittäin pientä sydämen häviötä valssaussuunnassa. Sen laadunvalvontaprosessi on erittäin tiukka.
2-1.Raaka-aineen valvonta
• Alhaisten C-, S-, N- ja O-pitoisuuksien tiukka hallinta. • Inhibiittoreiden (esim. Al, Mn, S, Se, N) lisääminen sekundaarisen uudelleenkiteytymisen edistämiseksi. • Sulan teräksen puhtaus tarkistettu O, N, S analyysillä.
2-2. Valu ja kuumavalssaus
• Jatkuva valutarkastus halkeamien ja sulkeumien välttämiseksi. • Tarkka kuumavalssauksen lämpötilakäyrä varmistaa yhtenäisen rakenteen.
2-3. Kylmävalssaus ja välihehkutus
• Monivaiheinen kylmävalssaus takaa mittatarkkuuden ja tasaisuuden. • Välihehkutus jännityksen poistamiseksi ja rakeiden jalostamiseksi.
2-4. Toissijainen uudelleenkiteytyminen ja korkean lämpötilan hehkutus
NGO-terästä käytetään laajalti moottoreissa, generaattoreissa ja kodinkoneissa, mikä vaatii isotrooppisia magneettisia ominaisuuksia ja hyvää lävistyskykyä.
3-1.Raaka-aineen valvonta
• Vähähiilinen ja vähän piipitoinen koostumus korkean läpäisevyyden saavuttamiseksi. • Si- ja Al-tasojen säätö magneettisten ja mekaanisten ominaisuuksien tasapainottamiseksi
3-2. Valu ja kuumavalssaus
• Jatkuva valutarkastus erottelun ja kutistumisen välttämiseksi. • Kuumavalssauslämpötilan ja jäähdytysnopeuden säätö tasaisen ferriittirakenteen takaamiseksi
3-3. Kylmävalssaus ja hehkutus
• Yksi- tai kaksinkertainen kylmävalssaus mittatarkkuuteen. • Hehkutus jännityksen poistamiseksi ja raekoon tarkentamiseksi
3-4. Lopullinen hehkutus ja pinnoitus
• Loppuhehkutus homogeeniseen, suuntautumattomaan raerakenteeseen. • Pinnoite parantaa eristystä ja vähentää laminointihävikkiä lävistyksen aikana
3-5. Testaus ja luokittelu
• Tärkeimmät indikaattorit: sydämen häviö (W/kg), magneettinen induktio (B50), pinoamiskerroin, mekaaniset ominaisuudet (venymä, lävistyskyky). • Standardien (esim. IEC 60404, GB/T 3655) mukainen.
4.Vertailuyhteenveto
Keskeinen prosessi: Toissijainen uudelleenkiteytyminen ja suuntauksen ohjaus; Tasainen rakeiden hallinta
Päällystystoiminto: Eristys + jännityspinnoitus alueiden jalostamiseksi; Eristys + laminoinnin estohäviö
Testaus Painopiste: ydinhäviö, B800-induktio, pinnoiteominaisuus; Sydänhäviö, B50 induktio, lävistysominaisuus
PROSESSIN VIRTA
CRGO
Raeorientoitunut piiteräs valmistetaan kylmävalssaamalla orientoitua piiterästä, sitten alkalipesua, hiilenpoistoa ja hehkutusta, minkä jälkeen se päällystetään magnesiumoksidisulkukerroksella. Teräs läpikäy korkean lämpötilan hehkutuksen, jännityspinnoitteen sekä venytyksen ja kuumatasoituksen. Sen tuotantoprosessi on monimutkainen ja teknisesti vaativa. Sitä käytetään pääasiassa erilaisten muuntajien valmistuksessa, ja se on korvaamaton pehmeä magneettinen materiaali teho- ja elektroniikkateollisuudessa, ja siinä on korkea magneettinen induktio ja pieni rautahäviö.
Tuotantolaitteiden yleiskatsaus:
Irrotuskone, hitsauskone, alkalipesujärjestelmä, magnesiumpinnoitusjärjestelmä, kuivausjärjestelmä, kelauskone, kellohehkutusuuni, irrotuskone, niittauskone, rullaharjauskone, peittausjärjestelmä, puhdistusjärjestelmä, pinnoitusjärjestelmä, kuivausuuni, hehkutus- ja tasoitusuuni sekä kelauskone. Yrityksemme hyödyntää edistynyttä laserpisteytystekniikkaa, joka saavuttaa näkymättömiä pisteytysviivoja. Suunnatun piiteräksen laserpisteytys sisältää pintalasermittauksen. Hyödyntämällä laserien nopeaa paikallista lämmitystä ja jäähdytystä, tämä tekniikka aiheuttaa mikroplastista muodonmuutosta ja suuritiheyksisiä sijoituksia kuumennetulla alueella, mikä vähentää suunnatun piiteräksen pääalueen seinämän pituutta. Tämä johtaa hienostuneisiin magneettisiin alueisiin ja vähentyneeseen raudan hävikkiin.
Tuotantolaitteiston yleiskuvaus: Pääasiallinen laitevirta sisältää: irrotusrullan, sisääntulon S-telan, laserpisteytysyksikön, ulostulon S-telan ja kelauslaitteen.
CRNGO
Kylmävalssattua suuntaamatonta piiterästä valmistetaan kylmävalssaamalla keski- ja matalalaatuista suuntaamatonta piiterästä, jota seuraa täydellinen hiilenpoisto ja jatkuva dehealointi alkalipesun jälkeen ja sitten levitetään eristävä pinnoite. Kylmävalssattua suuntaamatonta piiterästä käytetään laajalti kodinkoneissa, teollisuusmoottoreissa, muuntajissa ja kompressorimoottoreissa.
Puh: +86- 19822778886
Sähköposti:
sales@sheraxin.com Lisää: Ei. 9, Kaijin Road, Jinnan Industrial Park, Nanzha Street, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu, Kiina
