Propiedades magnéticas (baja pérdida de núcleo, alta permeabilidad)
Nuestro acero al silicio eléctrico presenta una baja pérdida en el núcleo y una alta permeabilidad magnética, lo que reduce significativamente el consumo de energía y mejora la eficiencia en transformadores y motores. Con un rendimiento magnético excelente, nuestro material garantiza un funcionamiento estable en condiciones de ahorro de energía y alta eficiencia, lo que brinda un sólido soporte para aplicaciones eléctricas avanzadas.
Propiedad de procesamiento (adecuada para estampar y cortar)
El material ofrece una excelente trabajabilidad, con buena tenacidad y baja fragilidad, lo que lo hace muy adecuado para estampado, corte y procesamiento de formas complejas. Mantiene una alta precisión dimensional y resiste el agrietamiento de la superficie durante la fabricación, lo que mejora la eficiencia de la producción y garantiza una calidad superior en los componentes terminados.
Tolerancia de dimensión (variación mínima)
Nuestros productos se fabrican con un estricto control de espesor y ancho, lo que garantiza una desviación mínima y una uniformidad excepcional. La tolerancia precisa garantiza un apilamiento ajustado en los núcleos del motor y del transformador, reduce la pérdida del circuito magnético y mejora el rendimiento general y la confiabilidad de los equipos eléctricos.
Revestimiento aislante (resistente al calor, resistente a la corrosión, alto aislamiento)
El revestimiento aislante proporciona una fuerte adhesión y ofrece excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y altas propiedades de aislamiento. Permanece estable durante el estampado y el funcionamiento a largo plazo, evitando eficazmente cortocircuitos interlaminares y extendiendo la vida útil de los dispositivos eléctricos.
PRUEBAS Y CERTIFICACIÓN
Productos
Esta área se puede editar completamente y le brinda la oportunidad de presentarse usted mismo, su sitio web, sus productos o sus servicios.
Pruebas ultrasónicas en línea
Pruebas ultrasónicas en línea
Prueba de pérdida de hierro en laboratorio.
Prueba de pérdida de hierro en laboratorio.
Inspección de superficies
Inspección de superficies
Hoja de muestra de MTC
Ponderación antes de cargar
Inspección de embalaje y marcado.
DESCRIPCIÓN DEL ESTÁNDAR DE PRUEBA
Método del anillo cuadrado de Epstein para medir las propiedades magnéticas de tiras (hojas) de acero eléctrico
1.Alcance
Esta norma se aplica a la medición de las propiedades magnéticas de flejes (láminas) de acero de grano orientado y no orientado.
El propósito de esta norma es definir los principios generales y detalles técnicos del Método del Anillo Cuadrado de Epstein para medir las propiedades magnéticas de tiras (láminas) de acero eléctrico.
2.Principios generales
2-1.Principio del método del anillo cuadrado de Epstein
El anillo cuadrado de Epstein consta de una bobina primaria, una bobina secundaria y una muestra que sirve como núcleo, formando un transformador descargado. Sus características de CA se miden según el método que se describe a continuación.
2-2.Especímenes
Las muestras se ensamblan en un marco cuadrado utilizando juntas de doble vuelta y se forman en cuatro haces de igual longitud y área de sección transversal.
Las muestras deben prepararse de acuerdo con los requisitos de las normas de producto pertinentes.
Las muestras deben cortarse utilizando un método que no produzca rebabas en los bordes. Si es necesario, deben procesarse de acuerdo con las normas de producto pertinentes. Los ejemplares deberán tener las siguientes dimensiones:
Ancho: B = 30 mm ± 0,2 mm;
Longitud: 280 mm ≤ L ≤ 320 mm. La tolerancia de longitud de la muestra es de ±0,5 mm.
Al cortar muestras a lo largo o perpendicular a la dirección de laminación, se debe utilizar como referencia la dirección de laminación de la lámina principal:
Para láminas de acero eléctrico de grano orientado, ±1°; para chapa de acero eléctrico de grano no orientado, ±5°. La muestra debe estar recta.
3.Fuente de alimentación
La fuente de alimentación debe tener una resistencia interna baja y un voltaje y frecuencia altamente estables. Durante la medición, el voltaje y la frecuencia deben mantenerse constantes dentro de ±0,2%. Para mediciones RMS de pérdida total específica, potencia aparente específica e intensidad del campo magnético, el factor de cresta del voltaje secundario debe ser 1,111 ± 1%. Se requieren dos voltímetros para medir el factor de cresta del voltaje secundario: uno para el valor RMS del voltaje secundario y otro para el valor promedio del voltaje secundario rectificado.
3-1.Medición de voltaje
El voltaje secundario del anillo de Epstein debe medirse utilizando un voltímetro con una resistencia interna baja de no menos de 1000 Ω/V.
3-2.Medición de frecuencia
Se debe utilizar un frecuencímetro con una precisión de ±0,1% o mejor.
3-3.Medidor de potencia
Se debe utilizar un vatímetro con una precisión de ±0,5% o mejor en el factor de potencia real y el factor de cresta.
4.Procedimiento de medición de pérdida total
4-1.Preparación de la medición
El anillo de Epstein y el equipo de medición deben conectarse como si se usara una bobina de inductancia mutua de compensación del flujo de aire.
Pesar la muestra con un error de ±0,1%. Después de pesar, la muestra debe apilarse en el anillo de Epstein en una disposición de doble vuelta en las esquinas, con un número igual de muestras en cada pata del anillo, lo que da como resultado un cuadrado con un borde interior de 220 mm. Cuando las muestras se cortan con la mitad paralela a la dirección de laminación y la mitad perpendicular a la dirección de laminación, las tiras cortadas en la dirección de laminación deben insertarse en dos patas opuestas del anillo, mientras que las cortadas perpendicularmente a la dirección de laminación deben insertarse en las otras dos patas. Se debe tener cuidado para garantizar que el espacio de aire entre las tiras superpuestas sea lo más pequeño posible. Se permite aplicar una fuerza de aproximadamente 1 N perpendicular a la superficie de la junta de la muestra en cada ángulo de superposición.
4-2.Regulación de la fuente de alimentación
La salida de la fuente de alimentación aumenta lentamente mientras se observa el amperímetro del circuito primario para garantizar que el circuito de corriente del medidor de potencia no esté sobrecargado y que el valor promedio del voltaje secundario después de la rectificación directamente al cuadrado de Epstein alcance el valor predeterminado.
4-3.Reproducibilidad de la medición de pérdida total
La reproducibilidad de los resultados obtenidos utilizando el método descrito se expresa como una desviación estándar relativa, que es del 1,5% para acero eléctrico de grano orientado cuando la intensidad de polarización magnética no es superior a 1,7 T y para acero eléctrico de grano no orientado cuando la intensidad de polarización magnética no es superior a 1,5 T. Para mediciones con mayor intensidad de polarización magnética, se espera que aumente la desviación estándar relativa.
5.Informe de prueba
El informe de prueba debe incluir lo siguiente:
(1) Este número estándar;
(2) Tipo e identificación del espécimen;
(3) Densidad del material (valor convencional);
(4) Longitud de la muestra;
(5) Número de especímenes;
(6) Masa de la muestra;
(7) Frecuencia del material;
(8) Resultados de la medición.
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Proceso de control de calidad del acero eléctrico.
1.Objetivo General
El acero eléctrico es un material magnético blando crítico ampliamente utilizado en transformadores, motores y generadores. El proceso de control de calidad se centra en un rendimiento magnético estable, una baja pérdida del núcleo y una buena procesabilidad mecánica, cubriendo toda la cadena desde las materias primas → producción → pruebas → entrega.
2.Acero eléctrico de grano orientado (GO)
El acero GO se utiliza principalmente para núcleos de transformadores, lo que requiere una excelente permeabilidad magnética y una pérdida del núcleo muy baja en la dirección de laminación. Su proceso de control de calidad es muy estricto.
2-1.Control de Materias Primas
• Control estricto de bajos contenidos de C, S, N y O. • Adición de inhibidores (p. ej., Al, Mn, S, Se, N) para promover la recristalización secundaria. • Limpieza del acero fundido comprobada mediante análisis de O, N, S.
2-2.Fundición y laminación en caliente
• Inspección continua de colada para evitar fisuras e inclusiones. • Curva de temperatura de laminación en caliente precisa para garantizar una estructura uniforme.
2-3.Laminación en frío y recocido intermedio
• Laminación en frío de múltiples pasadas para precisión dimensional y planitud. • Recocido intermedio para liberar tensiones y refinar granos.
2-4.Recristalización secundaria y recocido a alta temperatura
• Proceso clave: recocido por encima de 1200 °C para cultivar granos orientados a Goss {110}<001>. • Atmósfera protectora (H₂/N₂) para evitar la oxidación.
2-5.Revestimiento y revestimiento antiestrés
• Aplicación de revestimiento aislante para asegurar la resistencia interlaminar. • Recubrimiento de tensión para aplicar tensión de tracción, refinando el ancho del dominio y mejorando la pérdida del núcleo.
2-6.Pruebas y calificaciones
• Indicadores principales: pérdida del núcleo (W/kg), inducción magnética (B800, B50), tolerancia de espesor, tensión soportada del recubrimiento. • Clasificación automática según normas (p. ej., IEC 60404, GB/T 2521).
3.Acero eléctrico de grano no orientado (ONG)
El acero NGO se utiliza ampliamente para motores, generadores y electrodomésticos, y requiere propiedades magnéticas isotrópicas y un buen rendimiento de punzonado.
3-1.Control de Materias Primas
• Composición baja en carbono y silicio para una alta permeabilidad. • Control de los niveles de Si y Al para equilibrar las propiedades magnéticas y mecánicas.
3-2.Fundición y laminación en caliente
• Inspección continua de colada para evitar segregaciones y contracciones. • Control de temperatura de laminación en caliente y velocidad de enfriamiento para una estructura de ferrita uniforme.
3-3.Laminación en frío y recocido
• Laminación en frío simple o doble para precisión dimensional. • Recocido para eliminar tensiones y refinar el tamaño del grano .
3-4.Recocido y recubrimiento final
• Recocido final para una estructura de grano homogénea y no orientada. • Recubrimiento para mejorar el aislamiento y reducir la pérdida de laminación durante el punzonado.
3-5.Pruebas y calificaciones
• Principales indicadores: pérdida del núcleo (W/kg), inducción magnética (B50), factor de apilamiento, propiedades mecánicas (alargamiento, rendimiento de punzonado). • Cumplimiento de normas (p. ej., IEC 60404, GB/T 3655).
4.Resumen comparativo
Proceso clave: recristalización secundaria y control de orientación; Control uniforme del grano
Función de recubrimiento: Aislamiento + recubrimiento de tensión para refinar los dominios; Pérdida de aislamiento + antilaminación
Enfoque de la prueba: Pérdida del núcleo, inducción B800, propiedad de recubrimiento; Pérdida del núcleo, inducción B50, propiedad de punzonado.
FLUJO DEL PROCESO
CRGO
El acero al silicio de grano orientado se produce laminando en frío acero al silicio orientado, luego se lava con álcali, se descarbura y se recoce, y luego se recubre con una capa de barrera de óxido de magnesio. El acero se somete a recocido a alta temperatura, recubrimiento por tensión, estiramiento y alisado en caliente. Su proceso de producción es complejo y técnicamente exigente. Se utiliza principalmente en la fabricación de diversos transformadores y es un material magnético blando indispensable en las industrias eléctrica y electrónica, que cuenta con una alta inducción magnética y una baja pérdida de hierro.
Descripción general del equipo de producción:
Desenrollador, máquina soldadora, sistema de lavado con álcali, sistema de recubrimiento de magnesio, sistema de secado, bobinadora, horno de recocido tipo campana, desenrollador, remachadora, máquina cepilladora de rodillos, sistema de decapado, sistema de limpieza, sistema de recubrimiento, horno de secado, horno de recocido y alisado y bobinadora. Nuestra empresa utiliza tecnología avanzada de puntuación por láser, logrando líneas de puntuación invisibles. El rayado por láser de acero al silicio orientado implica el rayado por láser de superficie. Aprovechando el rápido calentamiento y enfriamiento localizado de los láseres, esta tecnología induce deformación microplástica y dislocaciones de alta densidad en el área calentada, reduciendo la longitud de la pared del dominio principal del acero al silicio orientado. Esto da como resultado dominios magnéticos refinados y una reducción de la pérdida de hierro.
Descripción general del equipo de producción: El flujo principal del equipo incluye: desenrollador, rodillo S de entrada, unidad de puntuación láser, rodillo S de salida y bobinadora.
CRNGO
El acero al silicio no orientado laminado en frío se produce laminando en frío acero al silicio no orientado de grado medio y bajo, seguido de una descarburación completa y un desrecocido continuo después del lavado con álcali y luego aplicando un recubrimiento aislante. El acero al silicio no orientado laminado en frío se utiliza ampliamente en electrodomésticos, motores industriales, transformadores y motores de compresores.
Descripción general del equipo de producción:
Desenrollador, cizalla de doble capa, máquina soldadora, looper de entrada, sistema de lavado con álcali, horno de precalentamiento, horno de calentamiento, pozo de remojo, enfriador por chorro, unidad de enfriamiento con agua, sistema de recubrimiento, horno de secado, horno de sinterización, looper de salida de enfriamiento por chorro de aire y bobinador.
Tenemos más de 20 años de experiencia en el mercado del acero eléctrico y más de 16 años de experiencia en fabricación.
