CRGO எஃகு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

முக்கிய படிகள் மற்றும் அவை ஏன் முக்கியமானவை என்பதன் சுருக்கமான சுருக்கம் இங்கே:

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• CRGO எஃகு கவனமாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இந்த படிகள் அதன் காந்த பண்புகளை சிறப்பாக செய்ய உதவுகின்றன. இது மின் சாதனங்களில் பயன்படுத்த சிறந்ததாக உள்ளது. நல்ல மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். தூய இரும்பு தாது மற்றும் சிலிக்கான் மின்சார வேலைகளில் சிறந்த முடிவுகளை பெற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை எஃகு தானிய அமைப்பை வரிசைப்படுத்துகிறது. இது அதன் காந்த சக்தியை வலிமையாக்கி ஆற்றலைச் சேமிக்க உதவுகிறது. அனீலிங் என்பது காந்த பண்புகளை மீண்டும் கொண்டு வரும் ஒரு படியாகும். இது எஃகுக்குள் இருக்கும் சிறிய அமைப்பையும் மாற்றுகிறது. இது எஃகு மின் இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. எஃகு கவனமாக வெட்டுவது மற்றும் அதை நன்றாக சோதிப்பது முக்கியம். இது உறுதி செய்கிறது CRGO எஃகு லேமினேஷன்கள் மின்மாற்றிகள் மற்றும் மோட்டார்களுக்கு உயர் தரமானவை.

CRGO எஃகு உற்பத்தி செயல்முறை

மூலப்பொருள் தேர்வு

உயர்தர மூலப்பொருட்களின் முக்கியத்துவம்

க்ரோகோ எஃகு தயாரிக்க, நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும் நல்ல மூலப்பொருட்கள் . உங்களுக்கு மிகவும் தூய்மையான இரும்பு தாது மற்றும் சிலிக்கான் தேவை. தூய பொருட்கள் எஃகு மின் சாதனங்களில் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகின்றன. பொருட்கள் சுத்தமாக இருந்தால், எஃகு சிறந்த எதிர்ப்பு மற்றும் காந்த சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. அசுத்தங்கள் இருந்தால், காந்த களங்கள் நன்றாக நகர முடியாது. இது எஃகு அதன் வேலைக்கு குறைவாகவே பயன்படுகிறது. அதிக சிலிக்கானைச் சேர்ப்பது எதிர்ப்பாற்றலை உதவுகிறது மற்றும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது. ஆனால், இது எஃகு வடிவமைத்து வேலை செய்வதை கடினமாக்குகிறது.

இங்கே ஒரு அட்டவணை உள்ளது பொதுவான இரசாயன கலவை : மின்சார இரும்புகளுக்கான

பொருள் தேர்வுக்கான ஷெராக்ஸின் அணுகுமுறை

மூலப்பொருட்களை எடுக்கும்போது ஷெராக்சின் கடுமையான விதிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சிறந்த சிலிக்கான் ஸ்டீலை எப்படி கண்டுபிடிப்பது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். இந்த கவனமாக வழி ஷெராக்சின் க்ரோ எஃகு எப்பொழுதும் நன்றாக இருக்கும். தூய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது என்பது மேம்பட்ட மின் கருவிகளில் எஃகு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

எலக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னஸ் ஸ்டீல்மேக்கிங்

மேம்பட்ட எஃகு தயாரிக்கும் நுட்பங்கள்

சிறந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நீங்கள் அவற்றை உருகுகிறீர்கள். மின்சார வில் உலை கலவையை உருகுவதற்கு வலுவான மின்சார வளைவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வளைவுகள் 3,000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பமாக இருக்கும். உருகும் போது எஃகு கலவையை மாற்ற உலை உங்களை அனுமதிக்கிறது. சரியான கலவையைப் பெற நீங்கள் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் சக்தியை மாற்றலாம். இந்த நடவடிக்கை மோசமான பொருட்களை எடுத்து எஃகு சீரான மற்றும் உயர் தரத்தை உருவாக்குகிறது.

ஷெராக்ஸின் எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு திறன்கள்

ஷெராக்சின் நவீன உலைகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கருவிகள் உங்களுக்கு பல நன்மைகளைத் தருகின்றன:

• தேவைக்கேற்ப அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ எஃகு தயாரிக்கலாம்.

• ஸ்கிராப் அல்லது நேரடியாக குறைக்கப்பட்ட இரும்பு போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

• குறைவான கெட்ட விஷயங்களைக் கொண்ட எஃகு கிடைக்கும், இது க்ராகோ ஸ்டீலுக்கு சிறந்தது.

ஷெராக்சின் நிறைய க்ரோ எஃகு தயாரித்து உலகம் முழுவதும் விற்பனை செய்கிறது. ஷெராக்ஸின் பணிபுரியும் சீனா, உலகின் க்ரோகோ எஃகு உற்பத்தியில் பாதிக்கும் மேலானது. நிலையான விநியோகம் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளுக்கு நீங்கள் Sheraxin ஐ நம்பலாம் என்பதே இதன் பொருள்.

குளிர் உருட்டல் மற்றும் தானிய நோக்குநிலை

குளிர் உருட்டல் செயல்முறை

இங்காட்களாக செய்யப்பட்ட உயர் சிலிக்கான் எஃகு அலாய் மூலம் நீங்கள் தொடங்குவீர்கள். இந்த இங்காட்கள் மெல்லிய கீற்றுகளாக சூடாக உருட்டப்படுகின்றன. சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு, கீற்றுகள் ஒரு சிறப்பு வளிமண்டலத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த படி எஃகில் ஒரு தனித்துவமான அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. அடுத்து, அறை வெப்பநிலையில் கீற்றுகள் குளிர்ச்சியாக உருட்டப்படுகின்றன. குளிர் உருட்டல் கீற்றுகளை 0.1 மிமீ மற்றும் 0.5 மிமீ இடையே மெல்லியதாக ஆக்குகிறது. இந்த நடவடிக்கை தானிய அமைப்பை சிறப்பாகவும், எஃகு வலுவாகவும் செய்கிறது.

குளிர் உருட்டல் செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் இங்கே crgo எஃகு :

1. வார்ப்பு : உயர்-சிலிக்கான் எஃகு அலாய் இங்காட்களில் போடப்படுகிறது.

2. சூடான உருட்டல் : இங்காட்கள் மெல்லிய கீற்றுகளாக சூடாக உருட்டப்படுகின்றன.

3. அனீலிங் : கீற்றுகள் ஒரு சிறப்பு தானிய அமைப்பை உருவாக்குவதற்கு இணைக்கப்படுகின்றன.

4. குளிர் உருட்டல் : பட்டைகள் இறுதி தடிமன் வரை குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டிருக்கும்.

குளிர் உருட்டல் ஒரு காஸ் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த அமைப்பு தானியங்களை உருளும் திசையுடன் வரிசைப்படுத்துகிறது. வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கள் காந்த பண்புகளுக்கு உதவுகின்றன மற்றும் முக்கிய இழப்புகளைக் குறைக்கின்றன. எஃகு அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்டது மற்றும் மின் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

தானிய நோக்குநிலை நுட்பங்கள்

தானிய நோக்குநிலை நுட்பங்கள் க்ராகோ எஃகில் உள்ள தானியங்களை காந்தப் பாய்வு பாதையுடன் இணைக்க உதவுகின்றன. இது காந்தமாக்குவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் முக்கிய இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. சிலிக்கானைச் சேர்ப்பது தானியங்களை எளிதாக காந்தமாக்கல் திசையில் சுட்டிக்காட்ட உதவுகிறது. பதற்றம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​காந்தமயமாக்கல் பதற்றத்துடன் இணைகிறது. இது காந்தமயமாக்கலை எளிதாக்குகிறது. அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட்டால், காந்தமாக்கல் அழுத்தத்திற்கு பக்கவாட்டாக செல்கிறது. இது காந்தமயமாக்கலை கடினமாக்குகிறது.

மின் எஃகில் தானிய நோக்குநிலையானது காந்தப்புலத்துடன் காந்த களங்களை வரிசைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இது டொமைன் சுவர் பின்னிங் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. எஃகு மின்மாற்றிகள் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. காந்த மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கு நல்ல தானிய சீரமைப்பு முக்கியமானது.

உதவிக்குறிப்பு: தானியம் சார்ந்த எஃகு மின்மாற்றி கோர்களுக்கு சிறந்தது. இது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் மின்மாற்றிகள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது.

அனீலிங், டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் பூச்சு

தானிய அமைப்புக்கான அனீலிங்

நீங்கள் க்ரோகோ ஸ்டீலை சூடாக்குகிறீர்கள். அதன் தானிய அமைப்பை மாற்ற இது எஃகு காந்தங்களுடன் சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகிறது. அனீலிங் மூன்று முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலில், நீங்கள் எஃகு 550 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பப்படுத்த வேண்டும். அடுத்து, இந்த வெப்பநிலையில் சிறிது நேரம் எஃகு வைத்திருக்கிறீர்கள். கடைசியாக, எஃகு மெதுவாக குளிர்ந்து விடவும்.

அனீலிங் போது, ​​எஃகு பல்வேறு நிலைகளில் செல்கிறது. மீட்பு கட்டத்தில், நீங்கள் எஃகு மறுபடிகமாக்கல் புள்ளிக்கு கீழே வெப்பப்படுத்துகிறீர்கள். இந்த நடவடிக்கை மன அழுத்தத்தையும் முக்கிய இழப்பையும் குறைக்கிறது. மறுபடிகமயமாக்கல் கட்டத்தில், நீங்கள் எஃகு மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பப்படுத்துகிறீர்கள். புதிய தானியங்கள் உருவாகின்றன, தானியங்கள் பெரிதாகின்றன. தானிய வளர்ச்சி நிலையில், நீங்கள் எஃகு சூடாக வைத்திருக்கிறீர்கள், அதனால் தானியங்கள் அதிகமாக வளரும்.

நீங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் அனீல் செய்தால், எஃகு குறைவாக மாறுகிறது. ஆனால் முக்கிய இழப்பு இன்னும் குறைகிறது. அதிக வெப்பநிலையில், புதிய தானியங்கள் உருவாகின்றன. எஃகு காந்த பண்புகள் இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும். அனீலிங் காந்த பண்புகளை மீண்டும் கொண்டு வந்து நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது. இது மின் இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.

டிகார்பரைசேஷன் செயல்முறை

டிகார்பரைசேஷன் எஃகில் இருந்து கார்பனை எடுக்கிறது. நீங்கள் எஃகு உயர் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறீர்கள், பொதுவாக 700 ° C க்கு மேல். கார்பன் ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஹைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்களுடன் வினைபுரிந்து எஃகிலிருந்து வெளியேறுகிறது. இந்த படி எஃகு மென்மையாகவும் வடிவமைக்க எளிதாகவும் செய்கிறது. இது எஃகுக்கும் உதவுகிறது காந்தங்களுடன் சிறப்பாக வேலை செய்து முக்கிய இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. நீங்கள் கார்பனை 0.06% க்கும் குறைவாக குறைக்கும் போது, ​​நீங்கள் வயதானதை நிறுத்தி, சுழல் நீரோட்டங்களைக் குறைக்கிறீர்கள். இந்த மாற்றம் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மின்மாற்றிகள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது.

டிகார்பரைசேஷன் என்பது எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்கிலிருந்து கார்பனை அகற்றுவதாகும். கார்பன் டை ஆக்சைடு வளிமண்டலத்தில் அதிக கார்பன் எஃகு வெப்பமடையும் போது இது நிகழ்கிறது. செயல்முறையானது கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க மீளக்கூடிய எதிர்வினைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

இன்சுலேடிங் பூச்சு பயன்பாடு

அனீலிங் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனுக்குப் பிறகு, எஃகு மீது மெல்லிய இன்சுலேடிங் பூச்சு போடுகிறீர்கள். பூச்சு பொதுவாக 2 முதல் 5 மைக்ரோமீட்டர் தடிமனாக இருக்கும். இது சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் எஃகு அடுக்குகளைத் தவிர்த்து வைக்கிறது. நீங்கள் வெவ்வேறு பூச்சுகளை எடுக்கலாம்:

பூச்சு இழுவிசை அழுத்தத்தை சேர்க்கிறது, இது காந்த களங்களை சிறியதாக்கி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது எஃகு துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. பூச்சு எஃகு வலுவான மற்றும் மின்மாற்றி கோர்களில் நம்பகமானதாக வைத்திருக்கிறது. நீங்கள் குறைந்த சத்தம், குறைந்த ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் சிறந்த ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள்.

• இன்சுலேடிங் பூச்சு பயனுள்ள இழுவிசை அழுத்தத்தைச் சேர்க்கிறது மற்றும் காந்த களங்களைச் சிறியதாக்குகிறது, இது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• இது எஃகு துருவை எதிர்த்து வலுவாக இருக்க உதவுகிறது.

• பூச்சு எஃகு துண்டுகளைத் தவிர்த்து, சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் எஃகு சிறப்பாக வேலை செய்கிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

லேமினேஷன்களின் துல்லியமான வெட்டு

நீங்கள் வெட்ட வேண்டும் CRGO எஃகு லேமினேஷன் மிகவும் கவனமாக. டிரான்ஸ்பார்மர் கோர்கள் மற்றும் மோட்டார் பாகங்களுக்கு சரியான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளைப் பெற இது உதவுகிறது. முதலில், எஃகு சுருள்கள் நன்றாக இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும். நீங்கள் அவற்றின் அளவையும் மேற்பரப்பையும் பார்க்கிறீர்கள். சரிபார்த்த பிறகு, பெரிய சுருள்களை மெல்லிய கீற்றுகளாக வெட்டவும். எஃகு வீணாகாமல் இருக்க நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர், நீங்கள் சிறப்பு வடிவங்களை உருவாக்க வேகமான அழுத்தங்கள் அல்லது லேசர் கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த வடிவங்கள் E, I அல்லது L வடிவங்களாக இருக்கலாம்.

வெட்டு செயல்முறை எவ்வாறு செல்கிறது என்பது இங்கே:

1. CRGO எஃகு சுருள்களின் தரம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

2. லேமினேஷனுக்காக சுருள்களை மெல்லிய கீற்றுகளாக வெட்டுகிறீர்கள்.

3. உங்களுக்குத் தேவையான வடிவங்களை உருவாக்க பஞ்ச் அல்லது லேசர் கட்டரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

எஃகு வெட்டுவது அதன் காந்த பண்புகளையும் துல்லியத்தையும் மாற்றுகிறது. லேசர் வெட்டுதல் காந்த பண்புகளை காயப்படுத்தும் ஒரு சூடான பகுதியை உருவாக்கலாம். இயந்திர வெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது இழப்புகள் 100% க்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். இயந்திர வெட்டும் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் விளிம்புகளை வளைக்கும். இது காந்த செயல்திறனை மோசமாக்குகிறது. எஃகு காந்த பண்புகளை வலுவாக வைத்திருக்க சிறந்த வெட்டு முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

இறுதி சோதனை மற்றும் ஆய்வு

ஒவ்வொரு லேமினேஷனையும் அனுப்புவதற்கு முன் நீங்கள் சோதித்து சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த காசோலைகள் எஃகு மின் மற்றும் அளவு பண்புகளுக்கான கடுமையான விதிகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் வெவ்வேறு சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்:

தடிமன், அகலம் மற்றும் மைய இழப்பு எண்களையும் சரிபார்க்கவும். தடிமன் 0.18 மிமீ முதல் 0.35 மிமீ வரை இருக்கலாம். அகலம் 50 மிமீ முதல் 1050 மிமீ வரை இருக்கலாம். மைய இழப்பு குறைவாக இருக்க வேண்டும், 0.23 மிமீ தடிமன் 0.85 W/Kg இன் மேல் மதிப்பு. சிறந்த தரத்திற்கு லேமினேஷன் காரணி 97.5% ஆக இருக்க வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: கவனமாக வெட்டுதல் மற்றும் சோதனை செய்வது, டிரான்ஸ்பார்மர்கள் மற்றும் மோட்டார்களில் நன்றாக வேலை செய்யும் CRGO ஸ்டீல் லேமினேஷன்களைப் பெற உதவுகிறது. நீங்கள் இழப்புகளை குறைவாகவும் செயல்திறனை அதிகமாகவும் வைத்திருக்கிறீர்கள்.

Crgo எஃகு தயாரிப்பதில் ஒவ்வொரு அடியிலும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. சூடான உருட்டல், சிலிக்கான் அலாய் பூச்சு மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை எஃகு சிறப்பாக செயல்பட உதவுகின்றன. இந்த படிகள் டிரான்ஸ்பார்மர்கள் மற்றும் மோட்டார்களுக்கு எஃகு நல்லது. ஆனால் பிரச்சினைகள் இருக்கலாம். உருட்டல் தவறுகள், மோசமான அனீலிங் அல்லது பூச்சு சிக்கல்கள் எஃகுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. அவை உங்கள் சாதனங்கள் நன்றாக வேலை செய்யவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

CRGO எதைக் குறிக்கிறது?

CRGO என்றால் குளிர் உருட்டப்பட்ட தானியம் சார்ந்த எஃகு என்று பொருள் . இந்த எஃகு மின் மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்தப் பாய்ச்சலுக்கு உதவும் வகையில் தானியங்கள் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.

CRGO எஃகில் ஏன் சிலிக்கான் சேர்க்கிறீர்கள்?

எஃகு மின்சாரத்தை சிறப்பாக எதிர்க்க சிலிக்கான் சேர்க்கப்படுகிறது. இது முக்கிய இழப்புகளை குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் காந்த பண்புகளை வலிமையாக்குகிறது. சிலிக்கான் எஃகு கடினமாக்குகிறது, எனவே நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

தானிய நோக்குநிலை மின்மாற்றிகளுக்கு எவ்வாறு உதவுகிறது?

தானிய நோக்குநிலை தானியங்களை காந்தப்புலத்துடன் வரிசைப்படுத்துகிறது. இது கொடுக்கிறது சிறந்த காந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் இழப்பு. டிரான்ஸ்பார்மர்கள் இதன் காரணமாக மிகவும் திறமையாக வேலை செய்கின்றன.

நீங்கள் CRGO எஃகு மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா?

ஆம், CRGO எஃகு மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம். நீங்கள் அதை உருக்கி புதிய எஃகு பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுத்துகிறீர்கள். மறுசுழற்சி வளங்கள் மற்றும் ஆற்றல் இரண்டையும் சேமிக்கிறது.

CRGO எஃகு தாள்களின் வழக்கமான தடிமன் என்ன?

CRGO எஃகு தாள்கள் பொதுவாக 0.18 மிமீ முதல் 0.35 மிமீ வரை தடிமனாக இருக்கும். மெல்லிய தாள்கள் மின்மாற்றிகளில் முக்கிய இழப்புகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன.