Crgo என்றால் என்ன?

Cold Rolled Grain Oriented (CRGO) எஃகு என்பது அதன் விதிவிலக்கான காந்த பண்புகளுக்கு பெயர் பெற்ற ஒரு சிறப்பு வகை மின் எஃகு ஆகும். அதன் உயர் காந்த ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த மைய இழப்புகளுடன், CRGO எஃகு முதன்மையாக மின்மாற்றி கோர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையானது CRGO ஸ்டீலின் தனித்துவமான பண்புகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால வாய்ப்புகள் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது, இது நவீன மின் பொறியியலில் அதன் முக்கிய பங்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

 

CRGO ஸ்டீலின் பண்புகள்

Cold Rolled Grain Oriented (CRGO) எஃகு என்பது அதன் சிறந்த காந்த பண்புகளுக்காக அறியப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வகை மின் எஃகு ஆகும். இந்த பண்புகள் மின்மாற்றி கோர்கள் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அதன் முக்கிய பண்புகளை ஆராய்வோம்.

 

காந்த ஊடுருவல்

CRGO எஃகு மிக அதிக காந்த ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள் காந்தக் கோடுகளை எளிதில் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது. காந்த மையமானது குறைந்த எதிர்ப்புடன் காந்தப் பாய்ச்சலைச் செலுத்த முடியும் என்பதால், அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மின்மாற்றிகளை திறமையாகச் செயல்பட உதவுகிறது. உற்பத்தியின் போது தானிய நோக்குநிலை படிக அமைப்பை உருளும் திசையில் சீரமைத்து, இந்த விளைவை மேம்படுத்துகிறது. காஸ் அமைப்பு எனப்படும் இந்த சீரமைப்பு, அந்தத் திசையில் எஃகு எளிதில் காந்தமாக்குகிறது, மையத்தை காந்தமாக்குவதற்குத் தேவையான ஆற்றலைக் குறைக்கிறது.

 

மின்சார எதிர்ப்பு

மின்தடை என்பது ஒரு பொருளின் மின்னோட்டத்தை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும். வழக்கமான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது CRGO எஃகு அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக உற்பத்தியின் போது சேர்க்கப்படும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் காரணமாகும். அதிக எதிர்ப்பாற்றல் மின்மாற்றி மையத்தின் உள்ளே சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைக்கிறது. எடி நீரோட்டங்கள் என்பது காந்தப்புலங்களை மாற்றுவதன் மூலம் எஃகுக்குள் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் சுழல்கள் ஆகும், இது ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நீரோட்டங்களை எதிர்ப்பதன் மூலம், CRGO எஃகு மின்மாற்றி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

 

குறைந்த இழப்புகள் மற்றும் அதிக செயல்திறன்

CRGO எஃகு மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு மிக முக்கியமான காரணங்களில் ஒன்று அதன் குறைந்த மைய இழப்பு ஆகும். முக்கிய இழப்புகளில் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பு ஆகியவை அடங்கும். எஃகுக்குள் இருக்கும் காந்த களங்கள் காந்தமயமாக்கலில் ஏற்படும் மாற்றங்களை எதிர்ப்பதால் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு ஏற்படுகிறது. CRGO எஃகு தானிய நோக்குநிலை மற்றும் உயர் தூய்மை இந்த எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. எடி மின்னோட்ட இழப்புகள், குறிப்பிட்டுள்ளபடி, எஃகின் உயர் எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் மெல்லிய லேமினேஷன் தாள்களால் குறைக்கப்படுகின்றன.

ஒன்றாக, இந்த காரணிகள் மின்மாற்றிகளில் கணிசமாக குறைந்த ஆற்றல் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதாவது CRGO ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தும் மின்மாற்றிகள் குறைந்த மின்சாரத்தை வீணாக்குகின்றன, குளிர்ச்சியாக இயங்குகின்றன மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். CRGO தாள்களின் உயர் அடுக்கி வைக்கும் காரணி, உற்பத்தியாளர்கள் கச்சிதமான, திறமையான கோர்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

 

முக்கிய பண்புகளின் சுருக்கம்

சொத்து	விளக்கம்	பலன்
உயர் காந்த ஊடுருவல்	உருளும் திசையில் எளிதாக காந்தமாக்கல்	திறமையான காந்தப் பாய்வு கடத்தல்
உயர் மின் எதிர்ப்பு	மையத்தின் உள்ளே சுழல் மின்னோட்டத்தை எதிர்க்கிறது	குறைந்த ஆற்றல் இழப்பு, குறைந்த வெப்பம்
குறைந்த மைய இழப்புகள்	குறைக்கப்பட்ட ஹிஸ்டெரிசிஸ் மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகள்	அதிக மின்மாற்றி செயல்திறன்
உயர் ஸ்டாக்கிங் காரணி	மெல்லிய லேமினேஷன்கள் இறுக்கமாக நிரம்பியுள்ளன	காம்பாக்ட் கோர் வடிவமைப்பு, பொருள் சேமிப்பு

இந்த பண்புகள் CRGO எஃகு மின்மாற்றி கோர்கள் மற்றும் திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பிற மின் சாதனங்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

மின்மாற்றி செயல்திறனை அதிகரிக்க, உகந்த தானிய நோக்குநிலை மற்றும் உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்துடன் CRGO எஃகு தரங்களைத் தேர்வுசெய்து, முக்கிய இழப்புகளைக் குறைத்து காந்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 

CRGO உற்பத்தி செயல்முறை

Cold Rolled Grain Oriented (CRGO) எஃகு, கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதன் தனித்துவமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை தானியங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் சீரமைக்கிறது, காந்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. CRGO எஃகு தயாரிப்பதில் உள்ள முக்கிய படிகளை உடைப்போம்.

 

குளிர் உருட்டல் செயல்முறை

முதல் முக்கிய படி குளிர் உருட்டல் ஆகும். எஃகு ஆரம்பத்தில் சூடாக மெல்லிய தாள்களாக உருட்டப்பட்ட பிறகு, தடிமன் மேலும் குறைக்க குளிர் உருட்டலுக்கு உட்படுகிறது, பொதுவாக 0.1 மிமீ முதல் 0.5 மிமீ வரை. குளிர் உருட்டல் அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, இது எஃகு வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் தானிய அமைப்பை செம்மைப்படுத்துகிறது.

இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது காஸ் அமைப்பு எனப்படும் தானிய நோக்குநிலையை உருவாக்க உதவுகிறது. தானியங்கள் உருளும் திசையில் சீரமைக்கப்படுகின்றன, இது எளிதான காந்தமயமாக்கலின் திசையாகும். இந்த சீரமைப்புதான் CRGO எஃகுக்கு அதன் உயர் காந்த ஊடுருவலை ஒரு திசையில் வழங்குகிறது, இது மின்மாற்றி கோர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

அனீலிங் மற்றும் தானிய நோக்குநிலை

குளிர் உருட்டலுக்குப் பிறகு, எஃகு தாள்கள் அனீலிங் செய்யப்படுகின்றன - ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை. ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், தானியங்கள் வளரவும், ஒழுங்காகச் செயல்படவும் அனுமதிக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது.

அனீலிங் போது, ​​எஃகு சுமார் 800 முதல் 900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்ப சிகிச்சையானது காஸ் அமைப்பை முழுமையாக உருவாக்க உதவுகிறது, காந்த பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. இது உருட்டலினால் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களையும் குறைக்கிறது, இல்லையெனில் ஆற்றல் இழப்புகளை அதிகரிக்கலாம்.

சில நேரங்களில், ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஃப் அனீலிங் எனப்படும் இரண்டாம் நிலை அனீலிங் படி எஃகு லேமினேஷன்களாக வெட்டப்பட்ட பிறகு செய்யப்படுகிறது. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைப்பதில் இருந்து எஞ்சிய அழுத்தங்களை வெளியிடுவதன் மூலம் இந்த படி காந்த செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

 

மேற்பரப்பு முடித்த தொழில்நுட்பங்கள்

CRGO எஃகு மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். அனீலிங் செய்த பிறகு, எஃகு தாள்கள் ஒரு மெல்லிய பூச்சு, பெரும்பாலும் இன்சுலேடிங் ஆக்சைடு அல்லது ஆர்கானிக் லேயரைப் பெறுகின்றன. இந்த பூச்சு லேமினேஷன்களை ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்று மின்காப்பு செய்வதன் மூலம் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைக்கிறது.

இழப்புகளைத் தவிர்க்கவும், நீடித்து நிலைத்திருக்கவும் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். சில உற்பத்தியாளர்கள் பாஸ்பேட் அல்லது ஆக்சைடு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது.

லேமினேஷன்கள் பின்னர் மின்மாற்றி கோர்களுக்கு தேவையான வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன அல்லது முத்திரையிடப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் கவனமாக கையாளுதல் தானிய நோக்குநிலை சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, எஃகு காந்த நன்மைகளைப் பாதுகாக்கிறது.

CRGO எஃகின் உயர்ந்த காந்தப் பண்புகளைப் பராமரிக்க, குளிர் உருளும் தடிமன் மற்றும் அனீலிங் வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்து, சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளைக் குறைக்க உயர்தர இன்சுலேட்டிங் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

 

CRGO ஸ்டீலின் பயன்பாடுகள்

Cold Rolled Grain Oriented (CRGO) எஃகு அதன் தனித்துவமான காந்த பண்புகளுக்கு நன்றி பல மின் சாதனங்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் முக்கிய பயன்பாடு மின்மாற்றி கோர்களில் உள்ளது, ஆனால் இது உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்கள் மற்றும் பிற மின் பயன்பாடுகளிலும் பிரகாசிக்கிறது. இந்த பயன்பாடுகளை விரிவாக ஆராய்வோம்.

 

டிரான்ஸ்பார்மர் கோர்களில் பயன்படுத்தவும்

CRGO எஃகு மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு மின்மாற்றி கோர்களில் உள்ளது. மின்மாற்றிகள் சுருள்களுக்கு இடையில் மின் ஆற்றலை திறமையாக மாற்ற காந்த கோர்களை நம்பியிருக்கின்றன. CRGO எஃகின் உயர் காந்த ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த மைய இழப்புகள் இதற்கு சரியானதாக அமைகிறது.

டிரான்ஸ்ஃபார்மர் கோர்கள் CRGO எஃகு மெல்லிய லேமினேஷன் மூலம் கட்டப்பட்டவை அல்லது சுருள்களைச் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த அடுக்கு சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. CRGO எஃகில் உள்ள தானிய நோக்குநிலையானது காந்தப் பாய்ச்சலை உருளும் திசையில் எளிதாகப் பாயச் செய்து, வெப்பமாக வீணாகும் ஆற்றலைக் குறைக்கிறது.

இந்த பண்புகளுக்கு நன்றி, CRGO ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தும் மின்மாற்றிகள் குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, குளிர்ச்சியாக இயங்குகின்றன மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். மின்மாற்றிகள் மற்றும் விநியோக மின்மாற்றிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அவை தொடர்ந்து இயங்குகின்றன மற்றும் அதிக அளவு மின்சாரத்தை கையாளுகின்றன.

 

உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்களில் உள்ள நன்மைகள்

CRGO எஃகு உயர் மின்னழுத்த மின் சாதனங்களிலும் மதிப்புமிக்கது. உலைகள், தூண்டிகள் மற்றும் பெரிய மின் இயந்திரங்கள் போன்ற சாதனங்கள் CRGO இன் காந்த திறன் மற்றும் குறைந்த இழப்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.

உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் வலுவான காந்தப்புலங்கள் மற்றும் அதிக மின் அழுத்தங்களை எதிர்கொள்கின்றன. CRGO எஃகின் உயர் மின் எதிர்ப்பானது சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. அதன் தானிய நோக்குநிலையானது காந்தப் பாய்ச்சலைத் திறம்பட நகர்த்துவதை உறுதிசெய்கிறது, காந்தக்கட்டுப்பாட்டினால் ஏற்படும் சத்தம் மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்கிறது.

மேலும், CRGO எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை உயர் மின்னழுத்த கூறுகளின் நீடித்துழைப்புக்கு பங்களிக்கிறது, அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.

 

பிற மின் பயன்பாடுகள்

மின்மாற்றிகள் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கியருக்கு அப்பால், CRGO எஃகு திறமையான காந்த கோர்கள் தேவைப்படும் பிற மின் சாதனங்களில் பயன்படுத்துகிறது. இவற்றில் அடங்கும்:

● சோக்ஸ் மற்றும் இண்டக்டர்கள்: CRGO ஸ்டீல் கோர்கள் பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வடிகட்டுதல் சுற்றுகளில் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

● காந்த சென்சார்கள்: காந்தப்புலங்களுக்கு எஃகு உணர்திறன் சென்சார் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

● மின்சார மோட்டார்கள்: தானியம் அல்லாத எஃகு இங்கு மிகவும் பொதுவானது என்றாலும், சில சிறப்பு மோட்டார்கள் திசை காந்த பண்புகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு CRGO எஃகு பயன்படுத்துகின்றன.

CRGO எஃகின் பன்முகத்தன்மை காந்த திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு முன்னுரிமைகள் இருக்கும் இடங்களில் அதை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

மின்மாற்றிகளை அல்லது உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​ஆற்றல் திறனை அதிகரிக்க மற்றும் செயல்பாட்டு இழப்புகளைக் குறைக்க, உகந்த தானிய நோக்குநிலை மற்றும் உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய CRGO எஃகு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

 

மற்ற எலக்ட்ரிக்கல் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பீடு

மின் பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குறிப்பாக மின்மாற்றி கோர்கள், CRGO எஃகு மற்ற மின் இரும்புகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். தானியம் சார்ந்த மற்றும் தானியம் அல்லாத இரும்புகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் பார்ப்போம், CRGO ஐ உருவமற்ற உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடுவோம் மற்றும் முக்கிய செயல்திறன் அளவீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்வோம்.

 

தானியம் சார்ந்த மற்றும் தானியம் அல்லாத எஃகு

CRGO போன்ற தானியம் சார்ந்த (GO) எஃகு, ஒரு திசையில் சீரமைக்கப்பட்ட தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சீரமைப்பு உருளும் திசையில் காந்த ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, காந்தப் பாய்வு முக்கியமாக ஒரு திசையில் பாயும் மின்மாற்றிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. CRGO எஃகில் உள்ள காஸ் அமைப்பு குறைந்த முக்கிய இழப்புகள் மற்றும் அதிக செயல்திறனை செயல்படுத்துகிறது.

தானியம் அல்லாத (NGO) எஃகு தோராயமாக சார்ந்த தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது எல்லா திசைகளிலும் அதிக சீரான காந்த பண்புகளை வழங்குகிறது. காந்தப்புலங்கள் தொடர்ந்து திசையை மாற்றும் மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்கள் போன்ற சுழலும் இயந்திரங்களுக்கு NGO எஃகு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், GO ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது NGO இரும்புகள் பொதுவாக அதிக முக்கிய இழப்புகளையும் குறைந்த ஊடுருவலையும் கொண்டிருக்கும்.

சுருக்கமாக:

அம்சம்	தானியம் சார்ந்த (CRGO)	தானியம் அல்லாத (NGO)
தானிய திசை	சீரமைக்கப்பட்டது (காஸ் அமைப்பு)	சீரற்ற
காந்த ஊடுருவல்	உருளும் திசையில் உயரமானது	மிதமான, எல்லா திசைகளிலும் சீரான
முக்கிய இழப்புகள்	குறைந்த	GO ஐ விட உயர்ந்தது
வழக்கமான பயன்பாடுகள்	மின்மாற்றிகள், தூண்டிகள்	மோட்டார்கள், ஜெனரேட்டர்கள்

 

CRGO vs உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள்

உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள் CRGO எஃகுக்கு மாற்றாகும். அவை ஒரு படிகமற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது CRGO எஃகு விட குறைவான முக்கிய இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மின்மாற்றிகளில் உள்ள CRGO எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த உலோகக்கலவைகள் ஆற்றல் இழப்பை 20-30% குறைக்கும், ஆற்றல் திறன் கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு அவை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானவை.

இருப்பினும், உருவமற்ற உலோகங்கள் சவால்களுடன் வருகின்றன:

● அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் கையாள கடினமாக இருக்கும்.

● உற்பத்தி செயல்முறைகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் விலை அதிகம்.

● லேமினேஷன் தடிமன் பெரும்பாலும் மெல்லியதாக இருக்கும், சிறப்பு குவியலிடுதல் மற்றும் காப்பு தேவைப்படுகிறது.

நல்ல காந்த பண்புகள், இயந்திர வலிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சமநிலை காரணமாக CRGO எஃகு பிரபலமாக உள்ளது. உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக சிறப்பு அல்லது அதிக திறன் கொண்ட மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு செலவு குறைவாக இருக்கும்.

 

செயல்திறன் அளவீடுகள்

எலக்ட்ரிக்கல் ஸ்டீல்களை ஒப்பிடும் போது, ​​பல முக்கிய அளவீடுகள் முக்கியம்:

● முக்கிய இழப்புகள் (W/kg): குறைவாக இருப்பது நல்லது. CRGO எஃகு பொதுவாக 1.5 டெஸ்லா மற்றும் 50/60 ஹெர்ட்ஸில் 0.5 முதல் 1.0 W/kg வரை இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உருவமற்ற உலோகக்கலவைகள் 0.2 W/kg வரை இழப்புகளை அடையலாம்.

● காந்த ஊடுருவல்: அதிக ஊடுருவல் என்பது எளிதாக காந்தமாக்கல் மற்றும் சிறந்த செயல்திறன். CRGO ஸ்டீலின் ஊடுருவல் 3000 முதல் 5000 வரை இருக்கும், இது NGO ஸ்டீலை விட அதிகமாக இருக்கும்.

● மின் எதிர்ப்பாற்றல்: அதிக மின்தடை சுழல் நீரோட்டங்கள் மற்றும் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. CRGO எஃகு சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் சாதாரண எஃகுக்கு மேல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

● இயந்திர வலிமை: CRGO எஃகு கையாளுதல் மற்றும் புனையலுக்கு நல்ல வலிமையை வழங்குகிறது. உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை.

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயன்பாட்டுத் தேவைகள், செலவுக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளைப் பொறுத்தது.

அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த இழப்புகள் தேவைப்படும் டிரான்ஸ்பார்மர் கோர்களுக்கு, செலவு குறைந்த செயல்திறனுக்காக CRGO ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது மிகக் குறைந்த இழப்புகள் அதிக செலவுகளை நியாயப்படுத்தும் போது உருவமற்ற உலோகக் கலவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

 

CRGO ஸ்டீலின் எதிர்காலம்

குளிர் உருட்டப்பட்ட தானியம் சார்ந்த (CRGO) எஃகு பல தசாப்தங்களாக மின் பொறியியலில் ஒரு மூலக்கல்லாகும். அதன் காந்த மற்றும் மின் பண்புகள் மின்மாற்றி கோர்கள் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், CRGO எஃகின் எதிர்காலம் தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி, சாத்தியமான மேம்பாடுகள் மற்றும் சந்தை தேவைகளால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அம்சங்களை விரிவாக ஆராய்வோம்.

 

ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு

CRGO எஃகு அதன் செயல்திறன் எல்லைகளைத் தள்ள ஆராய்ச்சியாளர்கள் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்கின்றனர். ஒரு முக்கிய கவனம் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்துவதாகும். சிலிக்கான் மின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, ஆனால் அதிகமாக எஃகு உடையக்கூடியதாக இருக்கும். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது இயந்திர வலிமையை தியாகம் செய்யாமல் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

மேம்பட்ட அனீலிங் நுட்பங்களும் வளர்ச்சியில் உள்ளன. அனீலிங் போது வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தானிய நோக்குநிலையை மேம்படுத்தலாம், இது சிறந்த காந்த பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். சுழல் மின்னோட்ட இழப்பை மேலும் குறைக்க மற்றும் எஃகு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க புதிய பூச்சு பொருட்கள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, விஞ்ஞானிகள் சிஆர்ஜிஓ எஃகு அலுமினியம் அல்லது நைட்ரஜன் போன்ற பிற கூறுகளுடன் காந்த மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மாற்றியமைக்க ஆராய்கின்றனர். இந்த முயற்சிகள் அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை, குறைந்த இழப்புகள் மற்றும் சிறந்த ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்கும் இரும்புகளை உற்பத்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.

 

சாத்தியமான மேம்பாடுகள்

பல மேம்பாடுகள் CRGO எஃகு இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

● குறைந்த மைய இழப்புகள்: தானிய அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை செம்மைப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஹிஸ்டெரிசிஸ் மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளை மேலும் குறைக்கலாம். இதன் விளைவாக மின்மாற்றிகள் குறைந்த ஆற்றலை வீணடித்து குளிர்ச்சியாக இயங்குகின்றன.

● மெல்லிய லேமினேஷன்கள்: மெக்கானிக்கல் வலிமையை இழக்காமல் மெல்லிய எஃகு தாள்களை தயாரிப்பது, குவியலிடுதல் காரணிகளை மேம்படுத்தலாம். இது மிகவும் கச்சிதமான மின்மாற்றி கோர்களை அனுமதிக்கிறது, இடம் மற்றும் பொருட்களை சேமிக்கிறது.

● மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு: புதிய பூச்சுகள் அல்லது அலாய் கலவைகள் கடுமையான சூழல்களில் CRGO எஃகின் ஆயுளை நீட்டித்து, பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

● செலவுத் திறன்: ஸ்க்ராப் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கிறது, மேலும் CRGO எஃகு மிகவும் மலிவு.

 

சந்தை போக்குகள் மற்றும் தேவை

ஆற்றல்-திறனுள்ள மின் சாதனங்களுக்கான தேவை CRGO ஸ்டீலின் சந்தை வளர்ச்சியை உந்துகிறது. உலகெங்கிலும் உள்ள அரசாங்கங்கள் மற்றும் தொழில்கள் மின் விநியோகத்தில் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உயர்தர மின்மாற்றி கோர்களை நம்பியுள்ளன.

காற்று மற்றும் சூரிய சக்தி போன்ற புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் அமைப்புகளுக்கு நம்பகமான மின்மாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் CRGO ஸ்டீலின் பண்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன. மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் கிரிட்களின் எழுச்சி திறமையான எலக்ட்ரிக்கல் ஸ்டீல்களுக்கான தேவையையும் அதிகரிக்கிறது.

இருப்பினும், உருவமற்ற உலோகக் கலவைகள் போன்ற மாற்றுப் பொருட்களின் போட்டி தொடர்கிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் குறைந்த முக்கிய இழப்புகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக செலவுகள் மற்றும் சவால்களைக் கையாளுகின்றன. CRGO எஃகு அதன் செயல்திறன், செலவு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் சமநிலை காரணமாக பிரபலமாக உள்ளது.

உற்பத்தியாளர்கள் சுற்றுச்சூழல் கவலைகளுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் நிலையான உற்பத்தி முறைகளில் முதலீடு செய்கிறார்கள். CRGO எஃகு மறுசுழற்சி மற்றும் உற்பத்தியின் போது கார்பன் தடயங்களைக் குறைத்தல் ஆகியவை முன்னுரிமைகளாகின்றன.

அடுத்த தலைமுறை மின் சாதனங்களுக்கு மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்கும் CRGO ஸ்டீல் கிரேடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சிலிக்கான் தேர்வுமுறை மற்றும் அனீலிங் நுட்பங்களின் முன்னேற்றங்கள் குறித்து புதுப்பித்த நிலையில் இருங்கள்.

 

முடிவுரை

CRGO எஃகு, அதன் உயர் காந்த ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த மைய இழப்புகளுக்கு பெயர் பெற்றது, மின்மாற்றி கோர்கள் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்களில் முக்கியமானது. இது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, ஆற்றல் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. மின்சாரத் தொழில் வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், CRGO ஸ்டீலின் பங்கு இன்றியமையாததாகவே உள்ளது, தொடர்ந்து ஆராய்ச்சிகள் மேலும் மேம்பாடுகளை உறுதிப்படுத்துகின்றன. Wuxi Sheraxin Electrical Steel Co., Ltd. பிரீமியம் CRGO ஸ்டீல் தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, சந்தையில் ஆற்றல்-திறனுள்ள தீர்வுகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CRGO ஸ்டீல் என்றால் என்ன?

A: CRGO ஸ்டீல், அல்லது குளிர் உருட்டப்பட்ட தானியம் சார்ந்த எஃகு, அதன் உயர் காந்த ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த மைய இழப்புகளுக்கு அறியப்பட்ட ஒரு வகை மின் எஃகு ஆகும், இது மின்மாற்றி கோர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கே: மின்மாற்றிகளில் CRGO எஃகு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

A: CRGO எஃகு, காந்தப் பாய்ச்சலைத் திறம்படச் செலுத்தும் திறன், ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக மின்மாற்றி கோர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கே: மற்ற இரும்புகளை விட CRGO எஃகு ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

ப: CRGO எஃகு அதன் உகந்த தானிய நோக்குநிலைக்கு விரும்பப்படுகிறது, இது எளிதான காந்தமயமாக்கலை அனுமதிக்கிறது, இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் மின் பயன்பாடுகளில் ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது.