להלן סיכום קצר של השלבים העיקריים ומדוע הם חשובים:
שָׁלָב |
תֵאוּר |
חשיבות למאפיינים מגנטיים |
|---|---|---|
הכנת חומר גלם |
להמיס ולנקות חומרי גלם לייצור פלדה. |
מייצר את תערובת פלדת הסיליקון הדרושה לפלדת CRGO. |
גלגול קר |
לוחצים פלדה ליריעות דקות. |
מקבל את העובי והמשטח המתאימים ליריעות. |
רִכּוּך |
מחממים פלדה כדי שהגרגרים יסתדרו. |
מאפשר לשטף המגנטי לנוע בכיוון אחד בלבד. |
גימור ובדיקה |
בדוק את הגיליונות לאיכות וכיוון הגרעינים. |
מוודא שהסדינים עונים על הצרכים לביצועים טובים. |
פלדת CRGO מיוצרת על ידי ביצוע שלבים זהירים. שלבים אלה עוזרים לשפר את התכונות המגנטיות שלו. זה עושה את זה נהדר לשימוש במכשירים חשמליים. שימוש בחומרי גלם טובים חשוב מאוד. עפרות ברזל טהורות וסיליקון משמשים כדי להשיג תוצאות טובות יותר בעבודות חשמל. תהליך הגלגול הקר מסדר את מבנה התבואה של הפלדה. זה מחזק את הכוח המגנטי שלו ועוזר לחסוך באנרגיה. חישול הוא צעד שמחזיר תכונות מגנטיות. זה גם משנה את המבנה הזעיר בתוך הפלדה. זה עוזר להוריד את אובדן הכוח בפלדה. חיתוך הפלדה בזהירות ובדיקתה היטב חשוב. זה מוודא למינציות פלדה CRGO הן באיכות גבוהה עבור שנאים ומנועים.
כדי לייצר פלדת קרגו, אתה חייב לבחור חומרי גלם טובים . אתה צריך עפרות ברזל וסיליקון שהם מאוד טהורים. חומרים טהורים עוזרים לפלדה לעבוד טוב יותר במכשירים חשמליים. אם החומרים נקיים, לפלדה יש התנגדות וכוח מגנטי טובים יותר. אם יש זיהומים, תחומים מגנטיים לא יכולים לנוע היטב. זה הופך את הפלדה לפחות שימושית לתפקידה. הוספת עוד סיליקון מסייעת להתנגדות ומפחיתה את איבוד האנרגיה. אבל, זה גם מקשה על העיצוב והעבודה של הפלדה.
הנה טבלה המציגה את הרכב כימי טיפוסי לפלדות חשמליות:
סוג פלדה |
הרכב נומינלי |
מטרה ראשית |
אפקטים מרכזיים |
|---|---|---|---|
פלדת חשמל (פלדת סיליקון) |
2.0% - 4.0% |
תכונות מגנטיות |
חדירות מוגברת, הפסדי הליבה מופחתים |
פלדת סיליקון גבוהה |
4.0% ומעלה |
יישומי ליבה מגנטית |
ביצועים מגנטיים מעולים, התנגדות גבוהה |
שרקסין משתמש בכללים נוקשים בעת קטיף חומרי גלם. הם יודעים למצוא את פלדת הסיליקון הטובה ביותר. דרך זהירה זו עוזרת ל-Sheraxin לייצר פלדת קרגו שהיא תמיד טובה. שימוש בחומרים טהורים פירושו שהפלדה עובדת היטב בכלי חשמל מתקדמים.
לאחר בחירת החומרים הטובים ביותר, אתה ממיס אותם. תנור הקשת החשמלי משתמש בקשתות חשמליות חזקות כדי להמיס את התערובת. קשתות אלה יכולות להתחמם עד 3,000 מעלות צלזיוס. התנור מאפשר לך לשנות את תערובת הפלדה בזמן שהיא נמסה. אתה יכול לשנות את הזרם, המתח והכוח כדי לקבל את התמהיל הנכון. שלב זה מוציא דברים רעים והופך את הפלדה לאחידה ואיכותית.
שרקסין משתמשת בתנורים מודרניים ובמכונות זיקוק. כלים אלה נותנים לך יתרונות רבים:
אתה יכול לעשות פלדה פחות או יותר לפי הצורך.
אתה יכול להשתמש בחומרי גלם שונים, כמו גרוטאות או ברזל מופחת ישיר.
אתה מקבל פלדה עם פחות דברים רעים בתוכה, וזה נהדר עבור פלדת crgo.
שרקסין מייצרת הרבה פלדת קרגו ומוכרת אותה בכל העולם. סין, שבה שרקסין עובדת, מייצרת יותר ממחצית מפלדת הקרגו בעולם. זה אומר שאתה יכול לסמוך על שרקסין לאספקה קבועה ותוצאות נהדרות.
אתה מתחיל עם סגסוגת פלדה גבוהה סיליקון עשויה מטיל. מטיל אלו מגולגלים בחום לרצועות דקות. לאחר גלגול חם מחשלים את הרצועות באווירה מיוחדת. שלב זה עוזר ליצור מרקם ייחודי בפלדה. לאחר מכן, הרצועות מגולגלות קר בטמפרטורת החדר. גלגול קר הופך את הרצועות לדקות יותר, בין 0.1 מ'מ ל-0.5 מ'מ. שלב זה גם הופך את מבנה התבואה לטוב יותר ואת הפלדה לחזקה יותר.
להלן השלבים העיקריים בתהליך הגלגול הקר עבור פלדת קרגו :
יציקה : סגסוגת פלדת סיליקון גבוהה מיוצקת למטילים.
גלגול חם : המטילים מגולגלים חם לרצועות דקות.
חישול : הרצועות מחולות ליצירת מרקם גרגר מיוחד.
גלגול קר : הרצועות מגולגלות קר לעובי הסופי.
גלגול קר יוצר מרקם Goss. המרקם הזה מסדר את הגרגירים עם כיוון הגלגול. גרגרים מסודרים מסייעים לתכונות מגנטיות ולהורדת הפסדי הליבה. לפלדה חדירות גבוהה יותר ועובדת טוב יותר בשימושי חשמל.
יתרונות מרכזיים של פלדה חשמלית בגלגול קר |
תֵאוּר |
|---|---|
מאפיינים מגנטיים כיוונים |
צפיפות השטף המגנטי עדיפה ב-30% בכיוון הגלגול. |
הפסדי ליבה מופחתים |
ערכי אובדן הליבה הם בין 0.9-1.5 ואט/ק'ג ב-1.7T/50Hz. |
יעילות משופרת |
רובוטריקים המשתמשים בפלדה זו יכולים להגיע ליעילות אנרגטית של 97-99%. |
חדירות משופרת |
חדירות גבוהה בכיוון הגלגול, לרוב בין 1500-1800. |
טכניקות התמצאות גרגירים עוזרות לדגנים בפלדת crgo להתיישר עם נתיב השטף המגנטי. זה מקל על המגנט ומוריד את הפסדי הליבה. הוספת סיליקון עוזרת לדגנים להצביע על כיוון המגנטיזציה הקלה. כאשר משתמשים במתח, המגנטיזציה מתאימה למתח. זה מקל על המגנטיזציה. אם נעשה שימוש בלחץ, המגנטיזציה עוברת הצידה ללחץ. זה מקשה על המגנטיזציה.
כיוון גרגר בפלדה חשמלית מאפשר לתחומים מגנטיים ליישר קו עם השדה המגנטי. זה מוריד את הצמדת קיר התחום ואובדני היסטרזה. הפלדה עובדת טוב יותר בשנאים ובמכשירים חשמליים אחרים. יישור גרגר טוב חשוב הן לתכונות המגנטיות והן למכאניות.
עֵצָה: פלדה מוכוונת גרגר היא הטובה ביותר עבור ליבות שנאי. זה חוסך באנרגיה ועוזר לשנאים לעבוד טוב יותר.
אתה מחמם פלדת קרגו כדי לשנות את מבנה התבואה שלה. זה עוזר לפלדה לעבוד טוב יותר עם מגנטים. חישול יש שלושה שלבים עיקריים. ראשית, אתה מחמם את הפלדה בין 550 מעלות צלזיוס ל-700 מעלות צלזיוס. לאחר מכן, אתה שומר את הפלדה בטמפרטורה זו לזמן מה. לבסוף, אתה נותן לפלדה להתקרר לאט.
במהלך חישול הפלדה עוברת שלבים שונים. בשלב ההתאוששות מחממים את הפלדה מתחת לנקודת ההתגבשות מחדש. שלב זה מוריד מתח ואיבוד הליבה. בשלב ההתגבשות מחדש מחממים את הפלדה מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש. נוצרים גרגרים חדשים, ודגנים הולכים וגדלים. בשלב גידול הדגנים, אתה שומר על הפלדה חמה כדי שהגרגרים יוכלו לגדול יותר.
אם אתה מחשל בטמפרטורות נמוכות יותר, הפלדה משתנה פחות. אבל אובדן הליבה עדיין יורד. בטמפרטורות גבוהות יותר נוצרים גרגרים חדשים. התכונות המגנטיות של הפלדה משתפרות עוד יותר. חישול גם מחזיר תכונות מגנטיות ומשנה את המיקרו-מבנה. זה עוזר להפחית את הפסדי החשמל.
ממצאים |
תֵאוּר |
|---|---|
שיקום מאפיינים מגנטיים |
חישול מחזיר כמה תכונות מגנטיות על ידי התאוששות והתגבשות מחדש. |
שינויים במבנה מיקרו |
מבנה המיקרו משתנה מאוד במהלך החישול, מה שמשפיע על הפסדים מגנטיים. |
התנהגות אובדן כוח |
הפסדי כוח משתנים עם כיוון העיוות, ומבנה המיקרו מסביר זאת. |
הפירוק מוציא פחמן מהפלדה. אתה מחמם את הפלדה לטמפרטורות גבוהות, בדרך כלל מעל 700 מעלות צלזיוס. פחמן מגיב עם גזים כמו חמצן או מימן ועוזב את הפלדה. שלב זה הופך את הפלדה לרכה יותר וקלה יותר לעיצוב. זה גם עוזר לפלדה לעבוד טוב יותר עם מגנטים ולהפחית את הפסדי הליבה. כאשר אתה חותך פחמן לפחות מ-0.06%, אתה מפסיק את ההזדקנות ומפחית את זרמי המערבולת. שינוי זה מעלה את ההתנגדות החשמלית ועוזר לשנאים לעבוד טוב יותר.
פירוק פירושו הסרת פחמן משכבת פני הפלדה. זה קורה כאשר פלדה גבוהה בפחמן מחוממת באווירת פחמן דו חמצני. התהליך משתמש בתגובות הפיכות להורדת תכולת הפחמן.
לאחר חישול ושחרור, שמים ציפוי מבודד דק על הפלדה. עובי הציפוי הוא בדרך כלל 2 עד 5 מיקרומטר. זה עוזר להפחית את הפסדי זרם המערבולת ומרחיק את שכבות הפלדה בנפרד. אתה יכול לבחור ציפויים שונים:
סוג ציפוי |
נכסים |
|---|---|
ציפוי אורגני (C3) |
לכה שעובדת בערך 180 מעלות צלזיוס |
ציפוי חצי אורגני (C6) |
תערובת של אורגני ואי-אורגני, טוב לריתוך |
הציפוי מוסיף מתח מתיחה, מה שהופך את התחומים המגנטיים לקטנים יותר ומגביר את הביצועים. זה מגן על הפלדה מפני חלודה ועוזר לה להחזיק מעמד זמן רב יותר. הציפוי שומר על הפלדה חזקה ואמינה בליבות שנאי. אתה מקבל פחות רעש, אובדן אנרגיה נמוך יותר ועמידות טובה יותר.
הציפוי המבודד מוסיף לחץ מתיחה מועיל והופך את התחומים המגנטיים לקטנים יותר, מה שמשפר את הביצועים.
זה עוזר לפלדה להתנגד לחלודה ולהישאר חזקה.
הציפוי מרחיק חלקי פלדה בנפרד, מוריד אובדן זרם מערבולת וגורם לפלדה לעבוד טוב יותר.
אתה חייב לחתוך למינציות פלדה CRGO בזהירות רבה. זה עוזר לך לקבל את הצורות והגדלים הנכונים עבור ליבות שנאי וחלקי מנוע. ראשית, אתה בודק את סלילי הפלדה כדי לראות אם הם טובים. אתה מסתכל על הגודל והמשטח שלהם. לאחר הבדיקה, חותכים סלילים גדולים לרצועות דקות. אתה צריך להיות זהיר כדי לא לבזבז פלדה. לאחר מכן, אתה משתמש בלחיצות מהירות או בחותכי לייזר כדי ליצור צורות מיוחדות. צורות אלה יכולות להיות צורות E, I או L.
כך מתנהל תהליך החיתוך:
אתה בודק סלילי פלדה CRGO עבור איכות וגודל.
אתה חותך את הסלילים לרצועות דקות עבור למינציות.
אתה משתמש באגרוף או בחותך לייזר כדי ליצור את הצורות שאתה צריך.
אופן חיתוך הפלדה משנה את התכונות המגנטיות והדיוק שלה. חיתוך בלייזר יכול ליצור אזור חם שפוגע בתכונות המגנטיות. ההפסדים יכולים לעלות ביותר מ-100% בהשוואה לחיתוך מכני. חיתוך מכני יכול גם לגרום ללחץ ולכופף את הקצוות. זה מחמיר את הביצועים המגנטיים. אתה צריך לבחור את שיטת החיתוך הטובה ביותר כדי לשמור על התכונות המגנטיות של הפלדה חזקות.
שיטת חיתוך |
השפעה על מאפיינים מגנטיים |
דיוק מידות |
|---|---|---|
חיתוך בלייזר |
יכול להעלות הפסדים, אזור חם |
מאוד מדויק |
חיתוך מכני |
יכול לגרום ללחץ, קצוות רעים |
דיוק גבוה |
עליך לבדוק ולבדוק כל למינציה לפני שליחתה. בדיקות אלו מוודאות שהפלדה עומדת בכללים קשוחים לגבי תכונות חשמל וגודל. אתה משתמש במבחנים שונים:
סוג בדיקה |
תֵאוּר |
|---|---|
בדיקת הרכב כימי |
בודק אילו כימיקלים יש בפלדה. |
בדיקת תכונה מכנית |
מסתכל עד כמה הפלדה חזקה ונמתחת. |
מבחן קשיות |
בוחן כמה קשה לדחוף את הפלדה. |
בדיקת אולטרסאונד (UT) |
מוצא בעיות בתוך הפלדה. |
אתה גם בודק מספרי עובי, רוחב ואובדן הליבה. העובי יכול להיות בין 0.18 מ'מ ל-0.35 מ'מ. הרוחב יכול להיות מ-50 מ'מ עד 1050 מ'מ. אובדן הליבה חייב להיות נמוך, עם ערך עליון של 0.85 W/Kg עבור עובי של 0.23 מ'מ. מקדם הלמינציה צריך להיות 97.5% לאיכות הטובה ביותר.
טיפ: חיתוך ובדיקה קפדנית עוזרים לך להשיג למינציות פלדה CRGO שעובדות היטב בשנאים ומנועים. אתה שומר על הפסדים נמוכים ויעילות גבוהה.
כל שלב בייצור קרגו פלדה משנה את אופן פעולתו. גלגול חם, ציפוי סגסוגת סיליקון וחישול כולם עוזרים לפלדה לעבוד טוב יותר. שלבים אלה הופכים את הפלדה לטובה עבור שנאים ומנועים. אבל יכולות להיות בעיות. טעויות גלגול, חישול גרוע או בעיות ציפוי עלולות לפגוע בפלדה.
בַּקָשָׁה |
דרישות ביצועים |
|---|---|
רוֹבּוֹטרִיקִים |
אובדן ליבה נמוך, חדירות גבוהה, צפיפות שטף מגנטי מעולה |
מנועים חשמליים |
אובדן ליבה נמוך, חדירות גבוהה, צפיפות שטף מגנטי מעולה |
מוצרים מוסמכים פועלים לפי כללים נוקשים. הם עוזרים למכשירים שלך לעבוד היטב ולהחזיק מעמד זמן רב יותר.
CRGO פירושו פלדה מוכוונת דגנים קרים . פלדה זו משמשת בשנאים חשמליים. הגרגרים מסודרים בשורה כדי לעזור לשטף המגנטי לנוע. זה מפחית את אובדן האנרגיה.
סיליקון מתווסף כדי להפוך את הפלדה להתנגד לחשמל טוב יותר. זה עוזר להפחית את הפסדי הליבה והופך את התכונות המגנטיות לחזקות יותר. הסיליקון גם הופך את הפלדה לקשה יותר, אז אתה חייב להיזהר איתו.
כיוון הגרגרים מסדר את הגרגרים עם השדה המגנטי. זה נותן ביצועים מגנטיים טובים יותר ופחות אובדן אנרגיה. רובוטריקים עובדים ביעילות רבה יותר בגלל זה.
כן, ניתן למחזר פלדת CRGO. אתה ממיס אותו ומשתמש בו כדי ליצור דברים חדשים מפלדה. מיחזור חוסך משאבים ואנרגיה כאחד.
עובי של יריעות פלדה CRGO הוא בדרך כלל 0.18 מ'מ עד 0.35 מ'מ. יריעות דקות יותר עוזרות להפחית את הפסדי הליבה בשנאים.
