Hoe CRGO-staal wordt vervaardigd

Hier volgt een korte samenvatting van de belangrijkste stappen en waarom ze belangrijk zijn:

Belangrijkste afhaalrestaurants

• CRGO-staal wordt gemaakt door zorgvuldige stappen te volgen. Deze stappen helpen de magnetische eigenschappen ervan te verbeteren. Dit maakt het ideaal voor gebruik in elektrische apparaten. Het gebruik van goede grondstoffen is van groot belang. Zuiver ijzererts en silicium worden gebruikt om betere resultaten te verkrijgen bij elektrische werkzaamheden. Het koudwalsproces brengt de korrelstructuur van het staal in lijn. Dit maakt de magnetische kracht sterker en helpt energie te besparen. Gloeien is een stap die de magnetische eigenschappen terugbrengt. Het verandert ook de kleine structuur in het staal. Dit helpt het vermogensverlies in het staal te verminderen. Het staal zorgvuldig snijden en goed testen is belangrijk. Dit zorgt ervoor CRGO-stalen lamellen zijn van hoge kwaliteit voor transformatoren en motoren.

CRGO-staalproductieproces

Selectie van grondstoffen

Belang van hoogwaardige grondstoffen

Om crgo-staal te maken, moet je kiezen goede grondstoffen . Je hebt ijzererts en silicium nodig die heel zuiver zijn. Zuivere materialen zorgen ervoor dat het staal beter werkt in elektrische apparaten. Als de materialen schoon zijn, heeft het staal een betere weerstand en magnetische kracht. Als er onzuiverheden zijn, kunnen magnetische domeinen niet goed bewegen. Dit maakt het staal minder bruikbaar voor zijn werk. Het toevoegen van meer silicium verbetert de weerstand en verlaagt het energieverlies. Maar het maakt het staal ook moeilijker om te vormen en mee te werken.

Hier is een tabel met de typische chemische samenstelling voor elektrisch staal:

Sheraxin's benadering van materiaalselectie

Sheraxin hanteert strikte regels bij het plukken van grondstoffen. Zij weten het beste siliciumstaal te vinden. Deze zorgvuldige manier helpt Sheraxin crgo-staal te maken dat altijd goed is. Door het gebruik van pure materialen werkt het staal goed in geavanceerde elektrische gereedschappen.

Staalproductie met elektrische boogovens

Geavanceerde staalproductietechnieken

Nadat je de beste materialen hebt uitgekozen, smelt je ze. De vlamboogoven gebruikt sterke elektrische bogen om het mengsel te smelten. Deze bogen kunnen wel 3000°C heet worden. Met de oven kun je de mix van het staal veranderen terwijl het smelt. U kunt de stroom, spanning en kracht wijzigen om de juiste mix te krijgen. Deze stap verwijdert slechte dingen en maakt het staal gelijkmatig en van hoge kwaliteit.

Sheraxin's staalproductie- en raffinagemogelijkheden

Sheraxin maakt gebruik van moderne ovens en raffinagemachines. Deze tools bieden u veel voordelen:

• Je kunt naar behoefte meer of minder staal maken.

• Je kunt verschillende grondstoffen gebruiken, zoals schroot of direct gereduceerd ijzer.

• Je krijgt staal met minder slechte dingen erin, wat geweldig is voor crgo-staal.

Sheraxin maakt veel crgo-staal en verkoopt dit wereldwijd. China, waar Sheraxin werkt, produceert meer dan de helft van het crgo-staal in de wereld. Dit betekent dat u op Sheraxin kunt rekenen voor een constante aanvoer en geweldige resultaten.

Koudwalsen en graanoriëntatie

Koudwalsproces

U begint met een staallegering met een hoog siliciumgehalte die tot blokken wordt verwerkt. Deze blokken worden warmgewalst tot dunne reepjes. Na het warmwalsen worden de strips in een bijzondere atmosfeer gegloeid. Deze stap helpt bij het maken van een unieke textuur in het staal. Vervolgens worden de strips bij kamertemperatuur koudgewalst. Door koudwalsen worden de strips dunner, tussen 0,1 mm en 0,5 mm. Deze stap maakt ook de korrelstructuur beter en het staal sterker.

Hier zijn de belangrijkste stappen in het koudwalsproces voor crgo staal :

1. Gieten : Hoog-siliciumstaallegering wordt in blokken gegoten.

2. Heetwalsen : De blokken worden warmgewalst tot dunne reepjes.

3. Gloeien : De stroken worden gegloeid om een ​​speciale korreltextuur te vormen.

4. Koudwalsen : De strips worden koudgewalst tot de uiteindelijke dikte.

Koudwalsen vormt een Goss-textuur. Deze textuur lijnt de korrels uit met de rolrichting. Opeenvolgende korrels helpen de magnetische eigenschappen en verminderen kernverliezen. Het staal heeft een hogere permeabiliteit en werkt beter bij elektrisch gebruik.

Graanoriëntatietechnieken

Korreloriëntatietechnieken helpen korrels in crgo-staal uit te lijnen met het magnetische fluxpad. Dit maakt het gemakkelijker om te magnetiseren en verlaagt de kernverliezen. Door silicium toe te voegen, kunnen korrels in de gemakkelijke magnetisatierichting wijzen. Wanneer spanning wordt gebruikt, komt de magnetisatie overeen met de spanning. Dit maakt magnetisatie eenvoudiger. Als er druk wordt gebruikt, gaat de magnetisatie zijwaarts ten opzichte van de druk. Dit maakt magnetisatie moeilijker.

De korreloriëntatie in elektrisch staal zorgt ervoor dat magnetische domeinen op één lijn liggen met het magnetische veld. Dit vermindert het vastzetten van domeinmuren en hysteresisverliezen. Het staal werkt beter in transformatoren en andere elektrische apparaten. Een goede korreluitlijning is belangrijk voor zowel magnetische als mechanische eigenschappen.

Tip: Korrelgeoriënteerd staal is het beste voor transformatorkernen. Het bespaart energie en zorgt ervoor dat transformatoren beter werken.

Gloeien, ontkolen en coaten

Gloeien voor graanstructuur

Je verwarmt crgo-staal om de korrelstructuur ervan te veranderen. Hierdoor werkt het staal beter met magneten. Gloeien bestaat uit drie hoofdstappen. Eerst verwarm je het staal tot tussen de 550°C en 700°C. Vervolgens bewaar je het staal een tijdje op deze temperatuur. Als laatste laat je het staal langzaam afkoelen.

Tijdens het gloeien doorloopt het staal verschillende fasen. In de herstelfase verwarm je het staal tot onder het herkristallisatiepunt. Deze stap verlaagt stress en kernverlies. In de herkristallisatiefase verwarm je het staal boven de herkristallisatietemperatuur. Er vormen zich nieuwe granen en de granen worden groter. In de graangroeifase houd je het staal warm zodat de granen verder kunnen groeien.

Als je bij lagere temperaturen uitgloeit, verandert het staal minder. Maar het kernverlies daalt nog steeds. Bij hogere temperaturen vormen zich nieuwe korrels. De magnetische eigenschappen van het staal worden nog beter. Uitgloeien brengt ook magnetische eigenschappen terug en verandert de microstructuur. Dit helpt de vermogensverliezen te verminderen.

Ontkolingsproces

Bij ontkoling wordt koolstof uit het staal gehaald. Je verwarmt het staal tot hoge temperaturen, meestal boven de 700°C. Koolstof reageert met gassen zoals zuurstof of waterstof en verlaat het staal. Deze stap maakt het staal zachter en gemakkelijker te vormen. Het helpt ook het staal werken beter met magneten en verlagen kernverliezen. Wanneer je de koolstof terugbrengt tot minder dan 0,06%, stop je de veroudering en verminder je de wervelstromen. Deze verandering verhoogt de elektrische weerstand en zorgt ervoor dat transformatoren beter werken.

Ontkolen betekent het verwijderen van koolstof uit de oppervlaktelaag van het staal. Het gebeurt wanneer staal met een hoog koolstofgehalte wordt verwarmd in een atmosfeer van koolstofdioxide. Het proces maakt gebruik van omkeerbare reacties om het koolstofgehalte te verlagen.

Isolerende coatingtoepassing

Na het gloeien en ontkolen breng je een dunne isolerende laag op het staal aan. De coating is doorgaans 2 tot 5 micrometer dik. Het helpt wervelstroomverliezen te verminderen en houdt staallagen uit elkaar. U kunt verschillende coatings kiezen:

De coating voegt trekspanning toe, waardoor magnetische domeinen kleiner worden en de prestaties verbeteren. Het beschermt het staal tegen roest en zorgt ervoor dat het langer meegaat. De coating houdt het staal sterk en betrouwbaar in transformatorkernen. U krijgt minder geluid, minder energieverlies en een betere duurzaamheid.

• De isolerende coating voegt nuttige trekspanning toe en maakt magnetische domeinen kleiner, wat de prestaties verbetert.

• Het helpt het staal roest te weerstaan ​​en sterk te blijven.

• De coating houdt stalen stukken uit elkaar, vermindert wervelstroomverlies en zorgt ervoor dat het staal beter werkt.

Snijden en kwaliteitscontrole

Precisiesnijden van laminaat

Je moet knippen CRGO- staallamineringen zeer zorgvuldig. Dit helpt u bij het verkrijgen van de juiste vormen en maten voor transformatorkernen en motoronderdelen. Eerst controleer je de staalrollen om te zien of ze goed zijn. Je kijkt naar hun grootte en oppervlak. Na controle knip je grote spoelen in dunne reepjes. Je moet voorzichtig zijn, zodat je geen staal verspilt. Vervolgens maak je met snelle persen of lasersnijders speciale vormen. Deze vormen kunnen E-, I- of L-vormen zijn.

Zo gaat het snijproces:

1. Je controleert CRGO staalrollen op kwaliteit en maatvoering.

2. Je snijdt de spoelen in dunne reepjes voor laminering.

3. Je gebruikt een punch- of lasercutter om de vormen te maken die je nodig hebt.

Hoe je het staal snijdt, verandert de magnetische eigenschappen en nauwkeurigheid ervan. Lasersnijden kan een heet gebied veroorzaken dat de magnetische eigenschappen schaadt. Verliezen kunnen met meer dan 100% toenemen in vergelijking met mechanisch snijden. Mechanisch snijden kan ook spanning veroorzaken en de randen buigen. Dit maakt de magnetische prestaties slechter. U moet de beste snijmethode kiezen om de magnetische eigenschappen van het staal sterk te houden.

Laatste testen en inspectie

U moet elke laminering testen en controleren voordat u deze verzendt. Deze controles zorgen ervoor dat het staal voldoet aan strenge regels voor elektrische eigenschappen en maateigenschappen. Je gebruikt verschillende tests:

Ook controleer je de dikte, breedte en kernverliescijfers. De dikte kan variëren van 0,18 mm tot 0,35 mm. De breedte kan variëren van 50 mm tot 1050 mm. Het kernverlies moet laag zijn, met een topwaarde van 0,85 W/Kg voor een dikte van 0,23 mm. Voor de beste kwaliteit moet de lamineringsfactor 97,5% zijn.

Tip: Zorgvuldig snijden en testen helpt u CRGO-stalen lamellen te verkrijgen die goed werken in transformatoren en motoren. U houdt de verliezen laag en de efficiëntie hoog.

Elke stap bij het maken van crgo-staal verandert de manier waarop het werkt. Heetwalsen, coating van een siliciumlegering en gloeien zorgen er allemaal voor dat het staal beter werkt. Deze stappen maken het staal goed voor transformatoren en motoren. Maar er kunnen problemen zijn. Walsfouten, slecht uitgloeien of problemen met de coating kunnen het staal beschadigen.

Gecertificeerde producten volgen strikte regels. Ze zorgen ervoor dat uw apparaten goed werken en langer meegaan.

Veelgestelde vragen

Waar staat CRGO voor?

CRGO betekent Cold Rolled Grain Oriented staal . Dit staal wordt gebruikt in elektrische transformatoren. De korrels zijn op een rij geplaatst om de magnetische flux te helpen bewegen. Hierdoor is het energieverlies lager.

Waarom voeg je silicium toe aan CRGO-staal?

Silicium wordt toegevoegd om het staal beter bestand te maken tegen elektriciteit. Dit helpt de kernverliezen te verminderen en maakt de magnetische eigenschappen sterker. Silicium maakt het staal ook harder, dus je moet er voorzichtig mee zijn.

Hoe helpt graanoriëntatie transformatoren?

De korreloriëntatie lijnt de korrels uit met het magnetische veld. Dit geeft betere magnetische prestaties en minder energieverlies. Transformatoren werken hierdoor efficiënter.

Kun je CRGO-staal recyclen?

Ja, CRGO-staal kan worden gerecycled. Je smelt het en gebruikt het om nieuwe stalen dingen te maken. Recycling bespaart zowel hulpbronnen als energie.

Wat is de typische dikte van CRGO-staalplaten?

CRGO-staalplaten zijn doorgaans 0,18 mm tot 0,35 mm dik. Dunnere platen helpen de kernverliezen in transformatoren te verminderen.