Cum este fabricat oțelul CRGO

Iată un scurt rezumat al pașilor principali și de ce sunt importanți:

Recomandări cheie

• Oțelul CRGO este fabricat urmând pași atenți. Acești pași ajută la îmbunătățirea proprietăților sale magnetice. Acest lucru îl face excelent pentru utilizarea în dispozitive electrice. Folosirea materiilor prime bune este foarte importantă. Minereu pur de fier și siliciu sunt folosite pentru a obține rezultate mai bune în lucrările electrice. Procesul de laminare la rece aliniază structura granulației oțelului. Acest lucru face puterea sa magnetică mai puternică și ajută la economisirea energiei. Recoacerea este un pas care readuce proprietățile magnetice. De asemenea, schimbă structura minusculă din interiorul oțelului. Acest lucru ajută la reducerea pierderilor de putere în oțel. Este important să tăiați oțelul cu grijă și să îl testați bine. Acest lucru asigură Laminarile din otel CRGO sunt de inalta calitate pentru transformatoare si motoare.

Procesul de fabricare a oțelului CRGO

Selectarea materiei prime

Importanța materiilor prime de înaltă calitate

Pentru a face oțel crego, trebuie să alegeți materii prime bune . Ai nevoie de minereu de fier și siliciu foarte pur. Materialele pure ajută oțelul să funcționeze mai bine în dispozitivele electrice. Dacă materialele sunt curate, oțelul are rezistivitate și putere magnetică mai bune. Dacă există impurități, domeniile magnetice nu se pot mișca bine. Acest lucru face ca oțelul să fie mai puțin util pentru munca sa. Adăugarea mai multor siliciu ajută la rezistivitate și reduce pierderea de energie. Dar, de asemenea, face ca oțelul să fie mai greu de modelat și de lucrat.

Iată un tabel care arată compoziția chimică tipică pentru oțelurile electrice:

Abordarea lui Sheraxin asupra selecției materialelor

Sheraxin folosește reguli stricte atunci când alege materii prime. Ei știu cum să găsească cel mai bun oțel siliconic. Acest mod atent îl ajută pe Sheraxin să producă oțel crgo care este întotdeauna bun. Folosind materiale pure înseamnă că oțelul funcționează bine în instrumentele electrice avansate.

Cuptor cu arc electric Fabricarea oțelului

Tehnici avansate de fabricare a oțelului

După ce ai ales cele mai bune materiale, le topești. Cuptorul cu arc electric folosește arcuri electrice puternice pentru a topi amestecul. Aceste arcuri se pot încinge până la 3.000°C. Cuptorul vă permite să schimbați amestecul de oțel în timp ce acesta se topește. Puteți schimba curentul, tensiunea și puterea pentru a obține amestecul potrivit. Acest pas elimină lucrurile rele și face oțelul uniform și de înaltă calitate.

Capabilitățile Sheraxin de fabricare a oțelului și de rafinare

Sheraxin folosește cuptoare moderne și mașini de rafinare. Aceste instrumente vă oferă multe beneficii:

• Puteți face mai mult sau mai puțin oțel după cum este necesar.

• Puteți folosi diferite materii prime, cum ar fi fier vechi sau fier redus direct.

• Obțineți oțel cu mai puține lucruri rele în el, ceea ce este grozav pentru oțel Crgo.

Sheraxin produce o mulțime de oțel Crgo și îl vinde în întreaga lume. China, unde lucrează Sheraxin, produce peste jumătate din oțelul Crgo din lume. Aceasta înseamnă că puteți conta pe Sheraxin pentru aprovizionare constantă și rezultate excelente.

Laminare la rece și orientare a cerealelor

Proces de laminare la rece

Începeți cu un aliaj de oțel cu conținut ridicat de siliciu, transformat în lingouri. Aceste lingouri sunt laminate la cald în benzi subțiri. După laminare la cald, benzile sunt recoapte într-o atmosferă specială. Acest pas ajută la realizarea unei texturi unice în oțel. Apoi, benzile sunt laminate la rece la temperatura camerei. Laminarea la rece face benzile mai subtiri, intre 0,1 mm si 0,5 mm. Acest pas face, de asemenea, structura cerealelor mai bună și oțelul mai puternic.

Iată care sunt pașii principali în procesul de laminare la rece pentru oțel crgo :

1. Turnare : Aliajul de oțel cu conținut ridicat de siliciu este turnat în lingouri.

2. Laminare la cald : lingourile sunt laminate la cald în benzi subțiri.

3. Recoacere : benzile sunt recoapte pentru a forma o textura speciala a granulatiei.

4. Laminare la rece : benzile sunt laminate la rece până la grosimea finală.

Laminarea la rece formează o textură Goss. Această textură aliniază boabele cu direcția de rulare. Boabele aliniate ajută proprietățile magnetice și reduc pierderile de miez. Oțelul are permeabilitate mai mare și funcționează mai bine în utilizări electrice.

Tehnici de orientare a cerealelor

Tehnicile de orientare a granulelor ajută boabele din oțelul Crgo să se alinieze cu calea fluxului magnetic. Acest lucru ușurează magnetizarea și scade pierderile de miez. Adăugarea de siliciu ajută granulele să se orienteze în direcția de magnetizare ușoară. Când se folosește tensiunea, magnetizarea se aliniază cu tensiunea. Acest lucru face magnetizarea mai ușoară. Dacă se folosește presiune, magnetizarea merge lateral față de presiune. Acest lucru îngreunează magnetizarea.

Orientarea granulelor în oțel electric permite domeniilor magnetice să se alinieze cu câmpul magnetic. Acest lucru reduce pierderile de fixare a peretelui de domeniu și de histerezis. Oțelul funcționează mai bine în transformatoare și alte dispozitive electrice. Alinierea bună a cerealelor este importantă atât pentru proprietățile magnetice, cât și pentru cele mecanice.

Sfat: Oțelul orientat spre cereale este cel mai bun pentru miezurile transformatoarelor. Economisește energie și ajută transformatoarele să funcționeze mai bine.

Recoacerea, decarburarea și acoperirea

Recoacerea pentru structura cerealelor

Încălziți oțelul Crgo pentru a-și schimba structura granulară. Acest lucru ajută oțelul să funcționeze mai bine cu magneții. Recoacerea are trei etape principale. În primul rând, încălzești oțelul la o temperatură între 550°C și 700°C. Apoi, mențineți oțelul la această temperatură pentru un timp. În sfârșit, lăsați oțelul să se răcească încet.

În timpul recoacerii, oțelul trece prin diferite etape. În etapa de recuperare, oțelul se încălzește sub punctul de recristalizare. Acest pas reduce stresul și pierderea de bază. În etapa de recristalizare, încălzești oțelul peste temperatura de recristalizare. Se formează boabe noi, iar boabele devin mai mari. În etapa de creștere a cerealelor, mențineți oțelul fierbinte, astfel încât boabele să poată crește mai mult.

Dacă recoaceți la temperaturi mai scăzute, oțelul se schimbă mai puțin. Dar pierderea de bază încă scade. La temperaturi mai ridicate, se formează boabe noi. Proprietățile magnetice ale oțelului devin și mai bune. Recoacerea readuce, de asemenea, proprietăți magnetice și modifică microstructura. Acest lucru ajută la reducerea pierderilor de putere.

Procesul de decarburare

Decarburarea scoate carbonul din oțel. Încălziți oțelul la temperaturi ridicate, de obicei peste 700°C. Carbonul reacționează cu gaze precum oxigenul sau hidrogenul și părăsește oțelul. Acest pas face oțelul mai moale și mai ușor de modelat. Ajută și oțelul funcționează mai bine cu magneți și reduce pierderile de miez. Când reduceți carbonul la mai puțin de 0,06%, opriți îmbătrânirea și reduceți curenții turbionari. Această modificare crește rezistivitatea electrică și ajută transformatoarele să funcționeze mai bine.

Decarburarea înseamnă îndepărtarea carbonului din stratul de suprafață al oțelului. Se întâmplă atunci când oțelul cu conținut ridicat de carbon este încălzit într-o atmosferă de dioxid de carbon. Procesul folosește reacții reversibile pentru a reduce conținutul de carbon.

Aplicare de acoperire izolatoare

După recoacere și decarburare, puneți un strat izolator subțire pe oțel. Învelișul are de obicei o grosime de 2 până la 5 micrometri. Ajută la reducerea pierderilor de curenți turbionari și menține straturile de oțel separate. Puteți alege diferite acoperiri:

Acoperirea adaugă stres de tracțiune, ceea ce face domeniile magnetice mai mici și sporește performanța. Protejează oțelul de rugină și îl ajută să reziste mai mult. Acoperirea menține oțelul puternic și fiabil în miezurile transformatorului. Obțineți mai puțin zgomot, pierderi mai mici de energie și durabilitate mai bună.

• Învelișul izolator adaugă stres de tracțiune util și face domeniile magnetice mai mici, ceea ce îmbunătățește performanța.

• Ajută oțelul să reziste la rugină și să rămână puternic.

• Învelișul menține piesele de oțel depărtate, reduce pierderea curenților turbionari și face ca oțelul să funcționeze mai bine.

Tăiere și control al calității

Tăiere de precizie a laminatelor

Trebuie să tăiați de otel CRGO foarte atent. Laminari Acest lucru vă ajută să obțineți formele și dimensiunile potrivite pentru miezurile transformatorului și piesele de motor. În primul rând, verificați bobinele de oțel pentru a vedea dacă sunt bune. Te uiți la dimensiunea și suprafața lor. După verificare, tăiați bobine mari în fâșii subțiri. Trebuie să fii atent ca să nu irosești oțel. Apoi, folosești prese rapide sau tăietoare cu laser pentru a realiza forme speciale. Aceste forme pot fi forme E, I sau L.

Iată cum decurge procesul de tăiere:

1. Verificați bobinele de oțel CRGO pentru calitate și dimensiune.

2. Taiați bobinele în benzi subțiri pentru laminare.

3. Folosiți un perforator sau un tăietor cu laser pentru a realiza formele de care aveți nevoie.

Modul în care tăiați oțelul își schimbă proprietățile magnetice și precizia. Tăierea cu laser poate face o zonă fierbinte care dăunează proprietăților magnetice. Pierderile pot crește cu peste 100% în comparație cu tăierea mecanică. Tăierea mecanică poate provoca, de asemenea, stres și îndoirea marginilor. Acest lucru înrăutățește performanța magnetică. Trebuie să alegeți cea mai bună metodă de tăiere pentru a menține puternice proprietățile magnetice ale oțelului.

Testarea și inspecția finală

Trebuie să testați și să verificați fiecare laminare înainte de a o trimite. Aceste verificări se asigură că oțelul îndeplinește reguli stricte pentru proprietățile electrice și de dimensiune. Folosești diferite teste:

De asemenea, verificați numerele de grosime, lățime și pierderi de miez. Grosimea poate fi de la 0,18 mm la 0,35 mm. Lățimea poate fi de la 50 mm la 1050 mm. Pierderea miezului trebuie să fie mică, cu o valoare maximă de 0,85 W/Kg pentru o grosime de 0,23 mm. Factorul de laminare ar trebui să fie de 97,5% pentru cea mai bună calitate.

Sfat: Tăierea și testarea atentă vă ajută să obțineți laminate din oțel CRGO care funcționează bine în transformatoare și motoare. Mențineți pierderile scăzute și eficiența ridicată.

Fiecare pas în fabricarea oțelului Crgo schimbă modul în care funcționează. Laminarea la cald, acoperirea din aliaj de siliciu și recoacerea ajută oțelul să funcționeze mai bine. Acești pași fac oțelul bun pentru transformatoare și motoare. Dar pot fi probleme. Greșelile de rulare, recoacerea proastă sau problemele de acoperire pot dăuna oțelului.

Produsele certificate urmează reguli stricte. Acestea ajută dispozitivele dvs. să funcționeze bine și să dureze mai mult.

FAQ

Ce înseamnă CRGO?

CRGO înseamnă oțel orientat cu cereale laminate la rece . Acest oțel este folosit la transformatoarele electrice. Boabele sunt aliniate pentru a ajuta fluxul magnetic să se miște. Aceasta reduce pierderea de energie.

De ce adăugați siliciu la oțelul CRGO?

Se adaugă siliciu pentru ca oțelul să reziste mai bine la electricitate. Acest lucru ajută la reducerea pierderilor de miez și face proprietățile magnetice mai puternice. De asemenea, siliciul face oțelul mai dur, așa că trebuie să fii atent cu el.

Cum ajută orientarea cerealelor transformatoarelor?

Orientarea boabelor aliniază boabele cu câmpul magnetic. Aceasta dă performanță magnetică mai bună și pierderi mai mici de energie. Din acest motiv, transformatoarele funcționează mai eficient.

Puteți recicla oțelul CRGO?

Da, oțelul CRGO poate fi reciclat. Îl topești și îl folosești pentru a face lucruri noi din oțel. Reciclarea economisește atât resurse, cât și energie.

Care este grosimea tipică a tablelor de oțel CRGO?

Foile de oțel CRGO au, de obicei, o grosime de 0,18 mm până la 0,35 mm. Foile mai subțiri ajută la reducerea pierderilor de miez la transformatoare.