CRGO鋼の製造方法

主な手順とその重要性の概要を以下に示します。

重要なポイント

• CRGO スチールは慎重な手順に従って作られます。これらの手順により、磁気特性が向上します。そのため、電気機器での使用に最適です。良い原材料を使用することは非常に重要です。電気工事でより良い結果を得るために、純鉄鉱石とシリコンが使用されます。冷間圧延プロセスにより、鋼の結晶粒構造が整います。これにより磁力が強くなり、省エネにつながります。アニーリングは磁気特性を取り戻すステップです。また、鋼の内部の小さな構造も変化します。これにより、鋼材での電力損失が低減されます。鋼材を慎重に切断し、十分にテストすることが重要です。これにより確実に CRGO 鋼板ラミネート は変圧器やモーターに高品質です。

CRGO鋼の製造プロセス

原材料の選択

高品質の原材料の重要性

crgo 鋼を作るには、次のものを選択する必要があります 良い原材料。非常に純粋な鉄鉱石とシリコンが必要です。純粋な材料は、電気機器における鋼の機能を向上させます。材料がきれいであれば、鋼の抵抗率と磁力はより優れています。不純物があると磁区がうまく動かなくなります。これにより、鋼がその役割を果たせなくなります。シリコンをさらに追加すると、抵抗率が向上し、エネルギー損失が減少します。しかし、それは鋼の成形や加工を難しくすることにもなります。

これを示す表は次のとおりです。 典型的な化学組成: 電磁鋼の

材料選択に対するシェラシンのアプローチ

シェラシンは原材料を選ぶ際に厳格な規則を採用しています。彼らは最高のシリコン鋼を見つける方法を知っています。この慎重な方法により、シェラシンは常に優れた crgo 鋼を製造できます。純粋な材料を使用することは、鋼が高度な電動工具でうまく機能することを意味します。

電気炉製鋼

高度な製鉄技術

最適な材料を選んだ後、それを溶かします。電気アーク炉は、強力な電気アークを使用して混合物を溶解します。これらのアークは 3,000°C もの高温になることがあります。炉を使用すると、鋼を溶かしながら混合物を変更できます。電流、電圧、電力を変更して、適切な組み合わせを得ることができます。この工程により悪いものが取り除かれ、鋼が均一で高品質になります。

Sheraxin の製鋼および精製能力

Sheraxin は最新の炉と精製機械を使用しています。これらのツールには次のような多くの利点があります。

• 必要に応じて鋼を増減できます。

• スクラップや直接還元鉄など、さまざまな原材料を使用できます。

• 悪いものがほとんど含まれていない鋼が得られるため、crgo 鋼には最適です。

Sheraxin は大量の crgo 鋼を製造し、世界中に販売しています。 Sheraxin が事業を行っている中国は、世界の crgo 鋼の半分以上を生産しています。これは、安定した供給と優れた結果を得るためにシェラシンを信頼できることを意味します。

冷間圧延と結晶粒配向

冷間圧延プロセス

まず、高シリコン鋼合金をインゴットにします。これらのインゴットは熱間圧延されて薄いストリップになります。熱間圧延後、ストリップは特殊な雰囲気中で焼鈍されます。このステップは、鋼に独特の質感を作り出すのに役立ちます。次に、ストリップは室温で冷間圧延されます。冷間圧延により、ストリップは 0.1 mm ～ 0.5 mm まで薄くなります。このステップにより、粒子構造が改善され、鋼がより強くなります。

以下に、冷間圧延プロセスの主な手順を示します。 クロゴスチール：

1. 鋳造：高ケイ素鋼合金をインゴットに鋳造します。

2. 熱間圧延: インゴットを熱間圧延して薄いストリップにします。

3. アニーリング: ストリップをアニーリングして、特殊な粒子組織を形成します。

4. 冷間圧延: ストリップは最終的な厚さになるまで冷間圧延されます。

冷間圧延によりゴス組織が形成されます。このテクスチャーは、結晶粒を圧延方向に揃えます。整列した粒子により磁気特性が向上し、コア損失が低減されます。鋼は透磁率が高く、電気用途でより良く機能します。

粒子配向技術

結晶粒配向技術は、 Crgo 鋼の結晶粒を 磁束経路に揃えるのに役立ちます。これにより、磁化が容易になり、コア損失が低くなります。シリコンを添加すると、粒子が磁化容易方向を向くようになります。張力を使用すると、磁化は張力と一致します。これにより磁化が容易になります。圧力を加えると、磁化は圧力に対して横方向に進みます。これにより磁化しにくくなります。

電磁鋼板の結晶粒配向により、磁区が磁場と整列します。これにより、磁壁ピンニングとヒステリシス損失が低減されます。鋼は変圧器やその他の電気機器でより良く機能します。良好な粒子配列は磁気特性と機械特性の両方にとって重要です。

ヒント： 方向性鋼は 変圧器のコアに最適です。エネルギーを節約し、変圧器の動作を改善します。

焼鈍・脱炭・コーティング

結晶粒組織の焼鈍

を加熱して crgo 鋼 粒子構造を変化させます。これにより、スチールは磁石との相性が良くなります。アニーリングには 3 つの主要なステップがあります。まず、鋼を 550°C ～ 700°C まで加熱します。次に、鋼をこの温度にしばらく保ちます。最後に、鋼をゆっくりと冷却します。

焼きなまし中、鋼はさまざまな段階を経ます。回復段階では、鋼を再結晶点以下に加熱します。このステップにより、応力とコア損失が低減されます。再結晶段階では、鋼を再結晶温度以上に加熱します。新しい粒子が形成され、粒子が大きくなります。結晶粒成長段階では、結晶粒がさらに成長できるように鋼を高温に保ちます。

より低い温度で焼きなましを行うと、鋼の変化は少なくなります。しかし、コア損失は依然として低下します。より高い温度では、新しい粒子が形成されます。鋼の磁気特性はさらに向上します。アニーリングはまた、磁気特性を取り戻し、微細構造を変化させます。これは電力損失の低減に役立ちます。

脱炭工程

脱炭は鋼から炭素を取り除きます。鋼を高温、通常は 700°C 以上に加熱します。炭素は酸素や水素などのガスと反応し、鋼から離れます。このステップにより、鋼が柔らかくなり、成形が容易になります。鋼にも役立ちます 磁石との相性が良くなり 、鉄損が減少します。炭素を 0.06% 未満に削減すると、老化が止まり、渦電流が減少します。この変更により電気抵抗率が上昇し、変圧器の動作が向上します。

脱炭とは、鋼の表層から炭素を除去することを意味します。高炭素鋼を二酸化炭素雰囲気中で加熱すると起こります。このプロセスでは、可逆反応を利用して炭素含有量を低減します。

絶縁コーティングの塗布

焼きなましと脱炭の後、鋼に薄い絶縁コーティングを施します。コーティングの厚さは通常 2 ～ 5 マイクロメートルです。渦電流損失を低減し、鋼層を離すのに役立ちます。さまざまなコーティングを選択できます。

コーティングにより引張応力が加わり、磁区が小さくなり、性能が向上します。スチールを錆から守り、長持ちさせます。コーティングにより、変圧器コアにおける鋼の強度と信頼性が維持されます。騒音が少なく、エネルギー損失が少なく、耐久性が向上します。

• 絶縁コーティングは、有益な引張応力を追加し、磁区を小さくして、性能を向上させます。

• 鋼が錆びにくくなり、強度を維持するのに役立ちます。

• コーティングは鋼片を分離し、渦電流損失を低減し、鋼の加工を改善します。

切断と品質管理

ラミネートの精密切断

切らなければなりません CRGOスチールの ラミネートは非常に慎重に行われます。これは、変圧器コアとモーター部品の適切な形状とサイズを取得するのに役立ちます。まず、スチールコイルが良好かどうかをチェックします。大きさと表面を見てみます。チェックした後、大きなコイルを細いストリップに切ります。鋼材を無駄にしないように注意が必要です。次に、高速プレスやレーザー カッターを使用して特殊な形状を作成します。これらの形状は、E、I、または L 形になります。

切断工程は次のようになります。

1. CRGO スチール コイルの品質とサイズをチェックします。

2. 積層用にコイルを薄いストリップに切ります。

3. パンチやレーザー カッターを使用して、必要な形状を作成します。

鋼をどのように切断するかによって、磁気特性と精度が変わります。レーザー切断により、磁気特性を損なう高温領域が生じる可能性があります。機械的な切断と比較して、損失が 100% 以上増加する可能性があります。機械的な切断によっても応力が生じ、エッジが曲がってしまう可能性があります。これにより、磁気性能が低下します。鋼の磁気特性を強く保つためには、最適な切断方法を選択する必要があります。

最終テストと検査

発送する前に、各ラミネートをテストして確認する必要があります。これらのチェックにより、鋼鉄が電気特性とサイズ特性に関する厳しい規則を満たしていることが確認されます。さまざまなテストを使用します。

厚さ、幅、コアロスの数値も確認します。厚さは0.18mmから0.35mmまで可能です。幅は50mm～1050mmまで対応可能です。コア損失は低くなければならず、厚さ 0.23 mm の場合の最高値は 0.85 W/Kg です。最高の品質を得るには、積層率は 97.5% である必要があります。

ヒント: 慎重に切断してテストすることで、変圧器やモーターで適切に機能する CRGO 鋼板ラミネートを得ることができます。損失を低く抑え、効率を高く保ちます。

crgo スチールを製造する各段階で、その仕組みが変わります。熱間圧延、シリコン合金コーティング、および焼きなましはすべて、鋼の加工を向上させるのに役立ちます。これらの工程により、鋼は変圧器やモーターに適したものになります。しかし、問題が発生する可能性もあります。圧延ミス、不適切な焼きなまし、またはコーティングの問題により、鋼が損傷する可能性があります。

認定製品は厳格な規則に従っています。これらは、デバイスが正常に動作し、長持ちするのに役立ちます。

よくある質問

CRGOとは何の略ですか？

CRGO は、冷間圧延方向性鋼を意味します。この鋼は変圧器に使用されます。磁束の移動を助けるために粒子が並んでいます。これによりエネルギー損失が少なくなります。

なぜCRGO鋼にシリコンを添加するのですか?

鋼の耐電気性を高めるためにシリコンが添加されています。これにより、コア損失が低減され、磁気特性が強化されます。シリコンは鋼を硬くするので注意が必要です。

結晶方位は変圧器にどのように役立ちますか?

粒子の配向は磁場によって粒子を整列させます。これにより、 磁気性能が向上し 、エネルギー損失が少なくなります。このため、変圧器はより効率的に動作します。

CRGO鋼をリサイクルできますか?

はい、CRGO スチールはリサイクルできます。それを溶かして新しい鉄の物を作るのに使います。リサイクルは資源とエネルギーの両方を節約します。

CRGO鋼板の一般的な厚さはどれくらいですか?

CRGO 鋼板の厚さは通常 0.18 mm ～ 0.35 mm です。シートを薄くすることで、変圧器のコア損失を低減できます。