다음은 주요 단계와 해당 단계가 중요한 이유에 대한 간략한 요약입니다.
단계 |
설명 |
자기 특성의 중요성 |
|---|---|---|
원료 준비 |
강철을 만들기 위해 원료를 녹이고 청소합니다. |
CRGO 강철에 필요한 실리콘 강철 혼합물을 만듭니다. |
냉간 압연 |
강철을 얇은 시트로 누릅니다. |
시트에 적합한 두께와 표면을 얻습니다. |
가열 냉각 |
강철을 가열하여 알갱이를 정렬합니다. |
자속이 한 방향으로만 이동하도록 합니다. |
마무리 및 검사 |
시트의 품질과 결 방향을 확인하세요. |
시트가 우수한 성능에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. |
CRGO 강철은 신중한 단계를 거쳐 만들어집니다. 이러한 단계는 자기 특성을 더 좋게 만드는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 전기 장치에 사용하기에 좋습니다. 좋은 원료를 사용하는 것은 매우 중요합니다. 순수한 철광석과 실리콘은 전기 작업에서 더 나은 결과를 얻기 위해 사용됩니다. 냉간 압연 공정은 강의 입자 구조를 정렬합니다. 이로 인해 자기력이 강해지고 에너지 절약에 도움이 됩니다. 어닐링은 자기적 특성을 되살리는 단계입니다. 또한 강철 내부의 작은 구조도 변경됩니다. 이는 강철의 전력 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 강철을 조심스럽게 절단하고 잘 테스트하는 것이 중요합니다. 이것은 확실히 CRGO 강철 적층은 변압기 및 모터에 사용되는 고품질 제품입니다.
Crgo 강철을 만들려면 다음을 선택해야 합니다. 좋은 원료 . 매우 순수한 철광석과 실리콘이 필요합니다. 순수 재료는 강철이 전기 장치에서 더 잘 작동하도록 돕습니다. 재료가 깨끗하면 강철의 저항률과 자력이 더 좋습니다. 불순물이 있으면 자구가 잘 움직이지 않습니다. 이로 인해 강철이 작업에 덜 유용해집니다. 더 많은 실리콘을 추가하면 저항력이 향상되고 에너지 손실이 줄어듭니다. 그러나 이는 또한 강철을 성형하고 작업하기 어렵게 만듭니다.
다음은 일반적인 화학 성분 : 전기강판의
강철 종류 |
공칭 구성 |
주요 목적 |
주요 효과 |
|---|---|---|---|
전기강판(실리콘강) |
2.0% – 4.0% |
자기적 성질 |
투자율 증가, 코어 손실 감소 |
고규소강 |
4.0% 이상 |
자기 코어 애플리케이션 |
우수한 자기 성능, 높은 저항률 |
Sheraxin은 원자재를 선택할 때 엄격한 규칙을 따릅니다. 그들은 최고의 실리콘강을 찾는 방법을 알고 있습니다. 이러한 신중한 방법은 Sheraxin이 항상 좋은 CRGO 강철을 만드는 데 도움이 됩니다. 순수한 재료를 사용한다는 것은 강철이 고급 전기 도구에서 잘 작동한다는 것을 의미합니다.
가장 좋은 재료를 골라 녹인다. 전기 아크로는 강한 전기 아크를 사용하여 혼합물을 녹입니다. 이 아크는 3,000°C까지 뜨거워질 수 있습니다. 용광로를 사용하면 강철이 녹는 동안 강철의 혼합물을 변경할 수 있습니다. 전류, 전압 및 전력을 변경하여 올바른 혼합을 얻을 수 있습니다. 이 단계는 나쁜 물질을 제거하고 강철을 균일하고 고품질로 만듭니다.
Sheraxin은 현대식 용광로와 정제 기계를 사용합니다. 이러한 도구는 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
필요에 따라 강철을 더 많이 또는 더 적게 만들 수 있습니다.
고철이나 직접환원철 등 다양한 원료를 사용할 수 있습니다.
나쁜 성분이 적은 강철을 얻을 수 있는데, 이는 crgo 강철에 좋습니다.
Sheraxin은 많은 crgo 강철을 만들어 전 세계에 판매합니다. Sheraxin이 일하는 중국은 세계 crgo 철강의 절반 이상을 생산합니다. 이는 안정적인 공급과 훌륭한 결과를 위해 Sheraxin을 신뢰할 수 있다는 것을 의미합니다.
먼저 잉곳으로 만든 고규소강 합금부터 시작합니다. 이 잉곳은 얇은 스트립으로 열간 압연됩니다. 열간 압연 후 스트립은 특별한 분위기에서 어닐링됩니다. 이 단계는 강철에 독특한 질감을 만드는 데 도움이 됩니다. 다음으로 스트립을 실온에서 냉간 압연합니다. 냉간 압연으로 인해 스트립이 0.1mm에서 0.5mm 사이로 더 얇아집니다. 이 단계는 또한 입자 구조를 더 좋게 만들고 강철을 더 강하게 만듭니다.
냉간 압연 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다. crgo 강철 :
주조 : 고규소강 합금을 잉곳으로 주조합니다.
열간 압연(Hot Rolling) : 잉곳을 열간 압연하여 얇은 스트립으로 만듭니다.
어닐링 : 스트립을 어닐링하여 특별한 입자 질감을 형성합니다.
냉간 압연 : 스트립을 냉간 압연하여 최종 두께로 만듭니다.
냉간 압연은 Goss 질감을 형성합니다. 이 텍스처는 롤링 방향에 따라 결을 정렬합니다. 정렬된 입자는 자기 특성을 높이고 코어 손실을 낮추는 데 도움이 됩니다. 강철은 투자율이 높고 전기 용도로 더 잘 작동합니다.
냉연전기강판의 주요 장점 |
설명 |
|---|---|
방향성 자기 특성 |
압연방향의 자속밀도가 최대 30% 향상됩니다. |
코어 손실 감소 |
코어 손실 값은 1.7T/50Hz에서 0.9-1.5W/kg 사이입니다. |
향상된 효율성 |
이 강철을 사용하는 변압기는 97~99%의 에너지 효율을 달성할 수 있습니다. |
향상된 투과성 |
압연 방향의 높은 투자율(종종 1500-1800). |
입자 방향 기술은 crgo 강철 의 입자가 자속 경로와 정렬되도록 돕습니다. 이는 자화를 더 쉽게 만들고 코어 손실을 낮춥니다. 실리콘을 추가하면 입자가 자화하기 쉬운 방향을 가리키는 데 도움이 됩니다. 장력이 사용되면 자화는 장력과 일치합니다. 이렇게 하면 자화가 더 쉬워집니다. 압력을 사용하면 자화가 압력 옆으로 이동합니다. 이로 인해 자화가 더 어려워집니다.
전기강판의 결정립 방향은 자구가 자기장과 일치하도록 합니다. 이는 도메인 벽 고정 및 히스테리시스 손실을 낮춥니다. 강철은 변압기 및 기타 전기 장치에서 더 잘 작동합니다. 좋은 입자 정렬은 자기적 특성과 기계적 특성 모두에 중요합니다.
팁: 방향성 강철은 변압기 코어에 가장 적합합니다. 이는 에너지를 절약하고 변압기가 더 잘 작동하도록 돕습니다.
가열하여 Crgo 강철을 입자 구조를 변경합니다. 이는 강철이 자석과 더 잘 작동하는 데 도움이 됩니다. 어닐링에는 세 가지 주요 단계가 있습니다. 먼저 강철을 550°C에서 700°C 사이로 가열합니다. 다음으로 강철을 이 온도에서 잠시 동안 유지합니다. 마지막으로 강철을 천천히 식히세요.
어닐링하는 동안 강철은 여러 단계를 거칩니다. 회복 단계에서는 재결정점 이하로 강철을 가열합니다. 이 단계는 스트레스와 코어 손실을 낮춥니다. 재결정 단계에서는 재결정 온도 이상으로 강을 가열합니다. 새로운 알갱이가 형성되고, 알갱이가 더 커집니다. 알갱이 성장 단계에서는 알갱이가 더 많이 자랄 수 있도록 강철을 뜨겁게 유지합니다.
더 낮은 온도에서 어닐링하면 강철의 변화가 줄어듭니다. 하지만 코어 손실은 여전히 감소합니다. 더 높은 온도에서는 새로운 입자가 형성됩니다. 강철의 자기 특성이 더욱 좋아집니다. 어닐링은 또한 자기 특성을 되찾고 미세 구조를 변경합니다. 이는 전력 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
조사 결과 |
설명 |
|---|---|
자기적 특성 복원 |
어닐링은 회복과 재결정화를 통해 일부 자기 특성을 회복합니다. |
미세구조 변화 |
어닐링 중에 미세 구조가 많이 변하여 자기 손실에 영향을 미칩니다. |
전력 손실 동작 |
전력 손실은 변형 방향에 따라 변하며 미세 구조가 이를 설명합니다. |
탈탄은 강철에서 탄소를 제거합니다. 일반적으로 700°C 이상의 고온으로 강철을 가열합니다. 탄소는 산소나 수소와 같은 가스와 반응하여 강철을 떠납니다. 이 단계를 수행하면 강철이 더 부드럽고 모양이 더 쉬워집니다. 강철에도 도움이 된다 자석 과 함께 사용하면 더 잘 작동하고 코어 손실이 줄어듭니다. 탄소를 0.06% 미만으로 줄이면 노화가 멈추고 와전류가 줄어듭니다. 이러한 변화는 전기 저항력을 높이고 변압기가 더 잘 작동하도록 돕습니다.
탈탄은 강의 표면층에서 탄소를 제거하는 것을 의미합니다. 이는 고탄소강을 이산화탄소 분위기에서 가열할 때 발생합니다. 이 공정은 가역 반응을 사용하여 탄소 함량을 낮춥니다.
어닐링 및 탈탄 후 강철 위에 얇은 절연 코팅을 씌웁니다. 코팅의 두께는 일반적으로 2~5마이크로미터입니다. 이는 와전류 손실을 낮추고 강철 층을 분리하는 데 도움이 됩니다. 다양한 코팅을 선택할 수 있습니다.
코팅 유형 |
속성 |
|---|---|
유기코팅(C3) |
약 180°C에서 작동하는 바니시 |
반유기코팅(C6) |
유기물과 무기물의 혼합으로 용접에 적합 |
코팅은 인장 응력을 추가하여 자구를 더 작게 만들고 성능을 향상시킵니다. 강철을 녹으로부터 보호하고 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 코팅은 변압기 코어에서 강철을 강하고 안정적으로 유지합니다. 소음이 적고 에너지 손실이 적으며 내구성이 향상됩니다.
절연 코팅은 유용한 인장 응력을 추가하고 자구를 더 작게 만들어 성능을 향상시킵니다.
이는 강철이 녹에 저항하고 견고하게 유지되도록 도와줍니다.
코팅은 강철 조각을 분리하고 와전류 손실을 낮추며 강철의 성능을 향상시킵니다.
잘라야 해 CRGO 강철 적층은 매우 조심스럽게 이루어집니다. 이는 변압기 코어와 모터 부품에 적합한 모양과 크기를 얻는 데 도움이 됩니다. 먼저 강철 코일이 양호한지 확인합니다. 크기와 표면을 살펴보세요. 확인한 후 큰 코일을 얇은 스트립으로 자릅니다. 철강을 낭비하지 않도록 조심해야 합니다. 그런 다음 고속 프레스나 레이저 절단기를 사용하여 특별한 모양을 만듭니다. 이러한 모양은 E, I 또는 L 형태일 수 있습니다.
절단 과정은 다음과 같습니다.
CRGO 강철 코일의 품질과 크기를 확인하세요.
라미네이션을 위해 코일을 얇은 스트립으로 자릅니다.
펀치나 레이저 커터를 사용하여 필요한 모양을 만듭니다.
강철을 자르는 방법에 따라 자기 특성과 정확도가 달라집니다. 레이저 절단은 자기 특성을 손상시키는 뜨거운 영역을 만들 수 있습니다. 기계적 절단에 비해 손실이 100% 이상 증가할 수 있습니다. 기계적 절단으로 인해 응력이 발생하고 가장자리가 구부러질 수도 있습니다. 이는 자기 성능을 악화시킵니다. 강철의 자기 특성을 강하게 유지하려면 최상의 절단 방법을 선택해야 합니다.
절단 방법 |
자기 특성에 미치는 영향 |
치수 정확도 |
|---|---|---|
레이저 절단 |
손실 증가 가능, 핫존 |
매우 정확함 |
기계적 절단 |
스트레스, 나쁜 가장자리를 유발할 수 있음 |
높은 정확도 |
라미네이션을 발송하기 전에 각 라미네이션을 테스트하고 확인해야 합니다. 이러한 점검을 통해 강철이 전기 및 크기 특성에 대한 엄격한 규칙을 충족하는지 확인합니다. 다양한 테스트를 사용합니다.
테스트 유형 |
설명 |
|---|---|
화학성분 시험 |
강철에 어떤 화학 물질이 들어 있는지 확인합니다. |
기계적 성질 시험 |
강철이 얼마나 강하고 신축성이 있는지 보세요. |
경도 시험 |
강철을 찌르는 것이 얼마나 어려운지 테스트합니다. |
초음파 테스트(UT) |
강철 내부의 문제를 찾아냅니다. |
두께, 너비 및 코어 손실 수치도 확인합니다. 두께는 0.18mm에서 0.35mm까지 가능합니다. 너비는 50mm에서 1050mm까지 가능합니다. 코어 손실은 0.23mm 두께의 경우 최고 값이 0.85W/Kg로 낮아야 합니다. 최고의 품질을 위해서는 적층율이 97.5%가 되어야 합니다.
팁: 신중한 절단 및 테스트는 변압기 및 모터에서 잘 작동하는 CRGO 강철 적층을 얻는 데 도움이 됩니다. 손실은 낮게 유지하고 효율성은 높게 유지합니다.
crgo 강철을 만드는 모든 단계는 작동 방식을 변화시킵니다. 열간 압연, 실리콘 합금 코팅 및 어닐링은 모두 강철의 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 단계를 통해 강철은 변압기와 모터에 적합해집니다. 그러나 문제가 있을 수 있습니다. 압연 실수, 잘못된 어닐링 또는 코팅 문제는 강철을 손상시킬 수 있습니다.
애플리케이션 |
성능 요구 사항 |
|---|---|
트랜스포머 |
낮은 철손, 높은 투자율, 우수한 자속밀도 |
전기 모터 |
낮은 철손, 높은 투자율, 우수한 자속밀도 |
인증된 제품은 엄격한 규칙을 따릅니다. 장치가 잘 작동하고 오래 지속되도록 도와줍니다.
CRGO는 Cold Rolled Grain Oriented Steel을 의미합니다 . 이 강철은 전기 변압기에 사용됩니다. 입자가 일렬로 늘어서 자속의 이동을 돕습니다. 이로 인해 에너지 손실이 낮아집니다.
강철의 전기 저항성을 높이기 위해 실리콘을 첨가합니다. 이는 코어 손실을 낮추고 자기 특성을 강화하는 데 도움이 됩니다. 실리콘은 강철을 더 단단하게 만들기 때문에 조심해야 합니다.
입자 방향은 자기장에 따라 입자를 정렬합니다. 이것은 더 나은 자기 성능 과 더 적은 에너지 손실. 이로 인해 Transformer가 더 효율적으로 작동합니다.
예, CRGO 강철은 재활용이 가능합니다. 그것을 녹여 새로운 강철 물건을 만드는 데 사용합니다. 재활용은 자원과 에너지를 모두 절약합니다.
CRGO 강판의 두께는 일반적으로 0.18mm ~ 0.35mm입니다. 더 얇은 시트는 변압기의 코어 손실을 낮추는 데 도움이 됩니다.
