Како се производи ЦРГО челик

Ево кратког резимеа главних корака и зашто су важни:

Кеи Такеаваис

• ЦРГО челик се прави пратећи пажљиве кораке. Ови кораци помажу да се његова магнетна својства побољшају. То га чини одличним за употребу у електричним уређајима. Коришћење добрих сировина је веома важно. Чиста руда гвожђа и силицијум се користе да би се постигли бољи резултати у електричним радовима. Процес хладног ваљања поравнава зрнасту структуру челика. Ово чини његову магнетну моћ јачом и помаже у уштеди енергије. Жарење је корак који враћа магнетна својства. Такође мења сићушну структуру унутар челика. Ово помаже у смањењу губитка снаге у челику. Важно је пажљиво сећи челик и добро га тестирати. Ово осигурава ЦРГО челичне ламеле су високог квалитета за трансформаторе и моторе.

ЦРГО процес производње челика

Избор сировина

Важност висококвалитетних сировина

Да бисте направили црго челик, морате одабрати добре сировине . Потребна вам је руда гвожђа и силицијум који су веома чисти. Чисти материјали помажу челику да боље ради у електричним уређајима. Ако су материјали чисти, челик има бољу отпорност и магнетну моћ. Ако постоје нечистоће, магнетни домени се не могу добро померати. Ово чини челик мање корисним за свој посао. Додавање више силицијума помаже отпорности и смањује губитак енергије. Али, такође чини челик тежим за обликовање и рад са њим.

Ево табеле која показује типичан хемијски састав за електричне челике:

Схеракин-ов приступ избору материјала

Схеракин користи строга правила када бира сировине. Они знају како да пронађу најбољи силиконски челик. Овај пажљив начин помаже Схеракину да направи црго челик који је увек добар. Коришћење чистих материјала значи да челик добро функционише у напредним електричним алатима.

Производња челика у електролучним пећима

Напредне технике производње челика

Након што одаберете најбоље материјале, растопите их. Електрична лучна пећ користи јаке електричне лукове за топљење мешавине. Ови лукови се могу загрејати и до 3000°Ц. Пећ вам омогућава да промените мешавину челика док се топи. Можете променити струју, напон и снагу да бисте добили прави микс. Овај корак уклања лоше ствари и чини челик равномерним и квалитетним.

Схеракин-ове могућности производње и прераде челика

Схеракин користи модерне пећи и машине за рафинацију. Ови алати вам дају многе предности:

• По потреби можете направити више или мање челика.

• Можете користити различите сировине, као што је отпад или директно редуковано гвожђе.

• Добијате челик са мање лоших ствари у себи, што је одлично за црго челик.

Схеракин прави много црго челика и продаје га широм света. Кина, где Схеракин ради, производи више од половине светске црго челика. То значи да можете рачунати на Схеракин за стабилно снабдевање и одличне резултате.

Хладно ваљање и оријентација зрна

Процес хладног ваљања

Почињете са легуром челика са високим садржајем силицијума направљеном у инготе. Ови инготи су топло ваљани у танке траке. Након врућег ваљања, траке се жаре у посебној атмосфери. Овај корак помаже да се направи јединствена текстура челика. Затим се траке хладно ваљају на собној температури. Хладно ваљање чини траке тањим, између 0,1 мм и 0,5 мм. Овај корак такође чини структуру зрна бољом, а челик јачим.

Ево главних корака у процесу хладног ваљања за црго челик :

1. Ливење : Легура челика са високим садржајем силицијума се лива у инготе.

2. Вруће ваљање : Инготи су топло ваљани у танке траке.

3. Жарење : Траке се жаре да формирају посебну текстуру зрна.

4. Хладно ваљање : Траке су хладно ваљане до коначне дебљине.

Хладно ваљање формира Госс текстуру. Ова текстура поравнава зрна са смером котрљања. Постројена зрна помажу магнетним особинама и смањењу губитака у језгру. Челик има већу пропустљивост и боље ради у електричним употребама.

Технике оријентације зрна

Технике оријентације зрна помажу да се зрна у црго челику поравнају са путањом магнетног флукса. Ово олакшава магнетизирање и смањује губитке у језгру. Додавање силицијума помаже зрнима да усмере у правцу лаког магнетизације. Када се користи напетост, магнетизација се поклапа са напетошћу. Ово олакшава магнетизацију. Ако се користи притисак, магнетизација иде бочно према притиску. Ово отежава магнетизацију.

Оријентација зрна у електричном челику омогућава да се магнетни домени поравнају са магнетним пољем. Ово смањује запињање на зиду домена и губитке на хистерези. Челик боље функционише у трансформаторима и другим електричним уређајима. Добро поравнање зрна је важно и за магнетна и за механичка својства.

Савет: Челик оријентисан на зрно је најбољи за језгра трансформатора. Штеди енергију и помаже трансформаторима да раде боље.

Жарење, декарбонизација и премазивање

Жарење за зрнасту структуру

Загревате црго челик да бисте променили његову зрнасту структуру. Ово помаже челику да боље ради са магнетима. Жарење има три главна корака. Прво загревате челик на између 550°Ц и 700°Ц. Затим држите челик на овој температури неко време. На крају, пустите челик да се полако охлади.

Током жарења, челик пролази кроз различите фазе. У фази опоравка, загревате челик испод тачке рекристализације. Овај корак смањује стрес и губитак језгра. У фази рекристализације, загревате челик изнад температуре рекристализације. Настају нова зрна, а зрна постају већа. У фази раста зрна, челик држите врућим како би зрна могла више расти.

Ако жарите на нижим температурама, челик се мање мења. Али губитак језгра и даље опада. На вишим температурама настају нова зрна. Магнетна својства челика постају још боља. Жарење такође враћа магнетна својства и мења микроструктуру. Ово помаже у смањењу губитака енергије.

Процес декарбонизације

Декарбонизација уклања угљеник из челика. Загревате челик на високе температуре, обично изнад 700°Ц. Угљеник реагује са гасовима попут кисеоника или водоника и напушта челик. Овај корак чини челик мекшим и лакшим за обликовање. Такође помаже челику боље раде са магнетима и смањују губитке у језгру. Када смањите угљеник на мање од 0,06%, заустављате старење и смањујете вртложне струје. Ова промена повећава електричну отпорност и помаже трансформаторима да раде боље.

Декарбонизација значи уклањање угљеника са површинског слоја челика. То се дешава када се високоугљенични челик загрева у атмосфери угљен-диоксида. Процес користи реверзибилне реакције за смањење садржаја угљеника.

Примена изолационог премаза

Након жарења и декарбонизације, на челик стављате танак изолациони премаз. Премаз је обично дебљине 2 до 5 микрометара. Помаже у смањењу губитака вртложних струја и држи слојеве челика одвојеним. Можете одабрати различите премазе:

Премаз додаје напон затезања, што чини магнетне домене мањим и повећава перформансе. Штити челик од рђе и помаже му да траје дуже. Премаз одржава челик чврстим и поузданим у језграма трансформатора. Добијате мање буке, мањи губитак енергије и бољу издржљивост.

• Изолациони премаз додаје користан затезни напон и чини магнетне домене мањим, што побољшава перформансе.

• Помаже челику да се одупре рђи и да остане јак.

• Премаз раздваја челичне комаде, смањује губитак вртложне струје и чини челик бољим.

Сечење и контрола квалитета

Прецизно сечење ламинација

Морате сећи ЦРГО челичне ламеле веома пажљиво. Ово вам помаже да добијете праве облике и величине за језгра трансформатора и делове мотора. Прво проверите челичне калемове да видите да ли су добри. Гледате њихову величину и површину. Након провере, исеците велике завојнице на танке траке. Морате бити опрезни како не бисте трошили челик. Затим користите брзе пресе или ласерске секаче да бисте направили посебне облике. Ови облици могу бити Е, И или Л облици.

Ево како иде процес сечења:

1. Проверавате квалитет и величину ЦРГО челичних калемова.

2. Завојнице сечете на танке траке за ламинације.

3. Користите бушилицу или ласерски резач да бисте направили облике који су вам потребни.

Начин на који сечете челик мења његове магнетне особине и тачност. Ласерско сечење може да направи врућу област која штети магнетним особинама. Губици могу порасти за више од 100% у поређењу са механичким сечењем. Механичко сечење такође може изазвати стрес и савијати ивице. Ово погоршава магнетне перформансе. Морате да изаберете најбољи метод резања да бисте одржали магнетна својства челика јака.

Завршно тестирање и инспекција

Морате тестирати и проверити сваку ламинацију пре него што је пошаљете. Ове провере осигуравају да челик испуњава строга правила за електрична својства и својства величине. Користите различите тестове:

Такође проверавате дебљину, ширину и бројеве губитака језгра. Дебљина може бити од 0,18 мм до 0,35 мм. Ширина може бити од 50 мм до 1050 мм. Губитак језгре мора бити мали, са највишом вредношћу од 0,85 В/кг за дебљину од 0,23 мм. Фактор ламинације треба да буде 97,5% за најбољи квалитет.

Савет: Пажљиво сечење и тестирање помажу вам да добијете ЦРГО челичне ламеле које добро раде у трансформаторима и моторима. Одржавате ниске губитке и високу ефикасност.

Сваки корак у прављењу црго челика мења начин на који функционише. Вруће ваљање, премаз од легуре силицијума и жарење помажу да челик боље ради. Ови кораци чине челик добрим за трансформаторе и моторе. Али може бити проблема. Грешке при ваљању, лоше жарење или проблеми са премазивањем могу оштетити челик.

Сертификовани производи поштују строга правила. Они помажу вашим уређајима да раде добро и да трају дуже.

ФАК

Шта значи ЦРГО?

ЦРГО значи хладно ваљани зрнасто оријентисани челик . Овај челик се користи у електричним трансформаторима. Зрна су поређана како би помогла кретање магнетног флукса. Ово чини губитак енергије мањим.

Зашто додајете силицијум у ЦРГО челик?

Силицијум је додат да би челик био боље отпоран на струју. Ово помаже у смањењу губитака у језгру и чини магнетна својства јачима. Силицијум такође чини челик тврђим, тако да морате бити опрезни са њим.

Како оријентација зрна помаже трансформаторима?

Оријентација зрна поравнава зрна са магнетним пољем. Ово даје боље магнетне перформансе и мањи губитак енергије. Због тога трансформатори раде ефикасније.

Можете ли рециклирати ЦРГО челик?

Да, ЦРГО челик се може рециклирати. Отопите га и користите за прављење нових челичних ствари. Рециклажа штеди и ресурсе и енергију.

Која је типична дебљина ЦРГО челичних лимова?

ЦРГО челични лимови су обично дебљине од 0,18 мм до 0,35 мм. Тањи листови помажу у смањењу губитака у језгру у трансформаторима.