பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-09-08 தோற்றம்: தளம்
துல்லியமான பொருள் விவரக்குறிப்பு மோட்டார் மற்றும் மின்மாற்றி மைய உற்பத்தியில் உற்பத்தி லாபத்தை நேரடியாக இயக்குகிறது. தவறானதைக் குறிப்பிடுதல் மின் எஃகு சுருள் அகலம் ஸ்டாம்பிங் தரையில் உடனடி செயல்பாட்டு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகப்படியான எட்ஜ் ஸ்கிராப், விரைவுபடுத்தப்பட்ட கருவி தேய்மானம், அடிக்கடி உணவு நெரிசல்கள் மற்றும் தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தால் சிதைந்த காந்த பண்புகளை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். பொருள் பரிமாணங்கள் டை தளவமைப்புடன் சரியாகப் பொருந்தாதபோது, முழு பத்திரிகை வரியும் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழிகாட்டி உங்கள் முற்போக்கான இறக்கங்களுக்குத் தேவையான சரியான சுருள் அகலத்தைக் கணக்கிடுவதற்கும், மதிப்பிடுவதற்கும் மற்றும் குறிப்பிடுவதற்கும் நேரடி பொறியியல் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. தேவையற்ற செயலாக்கப் படிகளைச் சேர்க்காமல் ஸ்டாம்பிங் விளைச்சலை மேம்படுத்துவது, உபகரணங்களின் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்வது மற்றும் பொருள் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உங்கள் ஸ்கிராப் தொட்டிகளை காலியாக வைத்திருக்கவும், உங்கள் ப்ரஸ்கள் முழு வேகத்தில் இயங்கவும், மற்றும் உங்கள் மூலப்பொருள் உபயோகத்தை அதன் முழுமையான உச்சத்தில் வைத்திருக்கவும் தேவையான சரியான கணக்கீடுகள் மற்றும் உபகரண தணிக்கைகளை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம்.
மகசூல் மேம்படுத்தல்: சுருள் அகலம் கூடு கட்டும் திறனை ஆணையிடுகிறது; மில்லிமீட்டர்களின் விலகல் அதிக அளவு உற்பத்தியை விட ஸ்கிராப் விகிதங்களை 5-15% அதிகரிக்கும்.
மாஸ்டர் வெர்சஸ் ஸ்லிட் காயில்கள்: நிலையான மாஸ்டர் சுருள்களை (பொதுவாக 1000மிமீ–1250மிமீ) வாங்குவதற்கு உள்-உள்ளே பிளவுபடுத்தும் திறன் தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் தனிப்பயன் ஸ்லிட் சுருள்கள் செயலாக்க செலவுகள் மற்றும் விளிம்பு-தர அபாயங்களை சப்ளையருக்கு மாற்றும்.
உபகரணக் கட்டுப்பாடுகள்: அகல விவரக்குறிப்புகள் அன்கோய்லர் மாண்ட்ரல் வரம்புகள், ஸ்ட்ரெய்ட்னர் திறன்கள் மற்றும் தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிகளின் உள்/வெளி விட்டம் (ஐடி/ஓடி) எடை விகிதங்களுடன் கண்டிப்பாக சீரமைக்க வேண்டும்.
காந்த ஒருமைப்பாடு: இறுதி அகலத்தை அடைய பிளவுபடுத்தும் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பு அழுத்தங்கள் மைய இழப்பை அதிகரிக்கும்; சரியான ஆரம்ப அகலத்தைக் குறிப்பிடுவது, சரியான அனீலிங் தேவையைக் குறைக்கிறது.
வெற்றிகரமான அகல விவரக்குறிப்பு கடை தளத்தில் கடுமையான செயல்பாட்டு அளவுகோல்களை சந்திக்கிறது. முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் அதிகபட்ச பொருள் பயன்பாட்டை நீங்கள் அடைகிறீர்கள். பொருள் பிணைப்பு அல்லது அலைந்து திரிவதால் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் பூஜ்ஜிய உணவு இடையூறுகளை அனுபவிக்கிறது. இறுதி லேமினேஷன்கள் கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லாமல் அவற்றின் காந்த பண்புகளை தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. இந்த அளவுகோல்களை அடைவதற்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் கருவி மற்றும் பிரஸ் லைன் உபகரணங்களுடன் சுருள் பரிமாணங்கள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் பற்றிய முழுமையான புரிதல் தேவை.
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கில் விளிம்பு விளிம்புகள் உங்கள் அடிப்படை ஸ்கிராப் விகிதத்தை ஆணையிடுகின்றன. கருவி பொறியாளர்களுக்கு முத்திரையிடப்பட்ட சுயவிவரத்தின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருள் தேவைப்படுகிறது. இந்த கேரியர் ஸ்ட்ரிப் பகுதியை முதல் பஞ்சிலிருந்து இறுதி வெற்று நிலைக்கு நகர்த்துகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட அகலம் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், அதிகப்படியான எலும்புக்கூடு ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறீர்கள். வெறும் இரண்டு மில்லிமீட்டர் தேவையற்ற அகலம் என்பது வருடாந்திர உற்பத்தி சுழற்சியில் டன் கணக்கில் வீணாகும் உலோகமாக மாறுகிறது.
அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் உங்கள் உற்பத்தி பட்ஜெட்டை கடுமையாக தண்டிக்கின்றன. நிலையான குளிர்-உருட்டப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிலிக்கான் கலவைகள் குறிப்பிடத்தக்க கொள்முதல் பிரீமியங்களைக் கொண்டுள்ளன. மோசமான கூடு கட்டும் தளவமைப்புகள் இந்த நிதி அபராதத்தை அதிகரிக்கின்றன. பல வரிசை ஸ்டாம்பிங்கிற்கான அகலத்தை நீங்கள் மேம்படுத்தத் தவறினால், நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருளை மேசையில் விட்டுவிடுவீர்கள். மிதமிஞ்சிய விளிம்பு கழிவுகளைச் சேர்க்காமல் கேரியர் வலையை ஆதரிக்கும் சரியான பரிமாணத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 1200மிமீ மாஸ்டர் காயிலை ஒன்பது 130மிமீ கீற்றுகளாகப் பிரிப்பதால் 30மிமீ குறையும். அந்த 30 மிமீ வீழ்ச்சியானது நீங்கள் பணம் செலுத்திய ஆனால் பயன்படுத்த முடியாத தூய பொருள் கழிவுகளைக் குறிக்கிறது.
வெட்டு மற்றும் பிளவு செயல்பாடுகள் பொருள் விளிம்புகளில் கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தைத் தூண்டுகின்றன. ரோட்டரி கத்திகளின் வெட்டுதல் நடவடிக்கை வெட்டுக் கோடு வழியாக படிக அமைப்பை சீர்குலைக்கிறது. இந்த இடையூறு அதிக ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. எஞ்சிய அழுத்தம் காந்த டொமைன் சுவர் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த அழுத்தப்பட்ட லேமினேஷன்களை நீங்கள் ஒரு மோட்டார் ஸ்டேட்டர் அல்லது டிரான்ஸ்பார்மர் மையத்தில் இணைக்கும்போது, ஒட்டுமொத்த மின் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைகிறது.
ஒரு லேமினேஷனுக்கு பிளவு முனைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது முதன்மையான வடிவமைப்பு நோக்கமாகும். செகண்டரி டிரிம்மிங் செயல்பாடுகளைத் தவிர்த்து, உங்கள் டை லேஅவுட்டுடன் சரியாகப் பொருந்தக்கூடிய உகந்த ஆரம்ப அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இதை நீங்கள் அடைகிறீர்கள். குறைவான வெட்டுக்கள் தானிய அமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. மூலப்பொருளின் காந்த ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பது, ஸ்டாம்பிங் கட்டத்திற்குப் பிறகு விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் திருத்தமான அனீலிங் செயல்முறைகளின் தேவையைக் குறைக்கிறது.
கொள்முதல் குழுக்கள் முழு அகல மாஸ்டர் சுருள்களை நேரடியாக மில்லில் இருந்து வாங்குவது அல்லது ஒரு சேவை மையத்திலிருந்து தனிப்பயன் ஸ்லிட் சுருள்களை ஆர்டர் செய்வது ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நன்மைகள் மற்றும் தளவாட சவால்களை முன்வைக்கின்றன. உங்கள் விருப்பமானது உங்கள் உள் செயலாக்கத் தேவைகள், உபகரண முதலீடுகள் மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை உத்திகள் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது.
ஆலைகள் நிலையான மாஸ்டர் அகலத்தில் மூலப்பொருளை உற்பத்தி செய்கின்றன. பொதுவான பரிமாணங்களில் 900 மிமீ, 1000 மிமீ, 1200 மிமீ மற்றும் எப்போதாவது 1250 மிமீ வரை அடங்கும். இந்த பரிமாணங்கள் குளிர் உருட்டல் கோடுகளின் அதிகபட்ச வெளியீட்டு திறனைக் குறிக்கின்றன. இந்த பரந்த சுருள்களை வாங்குவது மொத்தமாக கிடைக்கும் மற்றும் ஆரம்ப கொள்முதல் தளவாடங்களை எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் நீங்கள் நிலையான பட்டியல் பொருட்களை உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடியாக வாங்குகிறீர்கள்.
மெட்டீரியல் கிரேடு மாறுபாடுகள் முதன்மை அகலம் கிடைக்கும் தன்மையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. நோக்கமற்ற மற்றும் தானியம் சார்ந்த தரங்கள் வெவ்வேறு மில் உள்ளமைவுகளில் இயங்குகின்றன. தானிய அமைப்பை சீரமைக்க தேவைப்படும் சிக்கலான இரண்டாம் நிலை மறுபடிகமயமாக்கல் செயல்முறையின் காரணமாக தானியம் சார்ந்த உற்பத்தி பெரும்பாலும் கடுமையான அகல வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறது. முதன்மை சுருள் உத்தியை மேற்கொள்வதற்கு முன், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவையான தரத்திற்கான மில் திறன்களை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஸ்டாண்டர்ட் மாஸ்டர் சுருள்கள் ஒரு டன் ஒன்றுக்கு குறைந்த கொள்முதல் விலையை வழங்குகின்றன. பெரிய ஆலைகளில் இருந்து மொத்தமாக கிடைக்கும் மற்றும் குறைவான லீட் நேரங்கள் மூலம் நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள். இருப்பினும், மாஸ்டர் சுருள்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மூலதன-தீவிர உள்-விரிவு கோடுகள் தேவை. ஹெவி-டூட்டி அன்கோயிலர்கள், ரோட்டரி கத்தி அமைப்புகள், லூப் பிட்கள், டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் ரீகோயிலர்கள் ஆகியவற்றில் நீங்கள் முதலீடு செய்ய வேண்டும். மாஸ்டர் சுருள்கள் உங்கள் வசதியில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு பெரிய சரக்கு தடம் மற்றும் கனமான மேல்நிலை கிரேன்களைக் கோருகின்றன.
தனிப்பயன் ஸ்லிட் சுருள்கள் உங்கள் சரியான உற்பத்தி அகலங்களுக்கு நீளமாக வெட்டப்பட்ட முதன்மை சுருள்கள். எஃகு சேவை மையங்கள் துல்லியமான ரோட்டரி கத்திகள் மூலம் பரந்த மாஸ்டர் சுருள்களை செயலாக்குகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை குறுகிய கீற்றுகளை பின்வாங்குகின்றன. இந்த சுருள்கள் உங்கள் முற்போக்கான டை விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு உங்கள் வசதிக்கு வந்து சேரும், உடனடியாகப் பயன்படுத்தத் தயாராக உள்ளது.
இந்த அணுகுமுறை உடனடி செயல்பாட்டு தயார்நிலையை வழங்குகிறது. பொருள் பெறும் கப்பல்துறையிலிருந்து நேராக பிரஸ் அன்கோயிலருக்கு செல்கிறது. நீங்கள் பூஜ்ஜியமாக உள்ளிழுக்கும் ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறீர்கள் மற்றும் அர்ப்பணிப்புள்ள ஸ்லிட்டிங் பணியாளர்களின் தேவையை நீக்குகிறீர்கள். இருப்பினும், கூடுதல் செயலாக்க படிகள் காரணமாக தனிப்பயன் பிளவு சுருள்கள் அதிக கொள்முதல் பிரீமியங்களைக் கொண்டுள்ளன. விளிம்பின் தரம், பர் கட்டுப்பாடு மற்றும் கேம்பர் மேலாண்மை ஆகியவற்றிற்காக நீங்கள் உங்கள் சப்ளையரைச் சார்ந்து இருக்கிறீர்கள்.
உட்புற பிளவுகளை மதிப்பிடுவதற்கும் பிளவுக்கு முந்தைய கொள்முதல் செய்வதற்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி அளவு, தொழிலாளர் செலவுகள், தேவையான அகல சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த திட்ட வரவு செலவுக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த ஆதார் முடிவை எடுப்பதற்கான முதன்மை மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை பின்வரும் அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் |
வீட்டில் ஸ்லிட்டிங் (மாஸ்டர் சுருள்கள்) |
ப்ரீ-ஸ்லிட் கொள்முதல் (தனிப்பயன் சுருள்கள்) |
|---|---|---|
உற்பத்தி அளவு |
ஸ்லிட்டிங் கோடுகள் தினசரி இயங்கும் தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. |
மாறி தொகுதிகள், குறுகிய ஓட்டங்கள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி அட்டவணைகளுக்கு சிறந்தது. |
மூலதன உபகரணங்கள் |
ஸ்லிட்டிங் கோடுகள், லூப் பிட்கள் மற்றும் டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகளில் அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. |
பிளவு இயந்திரங்களில் பூஜ்ஜிய முதலீடு தேவை; இருக்கும் பத்திரிகை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. |
தொழிலாளர் தேவைகள் |
திறமையான ஸ்லிட்டிங் ஆபரேட்டர்கள், கத்தி அமைப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள் தேவை. |
நிலையான பிரஸ் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் நிலையான பொருள் கையாளுபவர்கள் மட்டுமே தேவை. |
ஸ்கிராப் மேலாண்மை |
நீங்கள் அனைத்து எட்ஜ் டிரிம் ஸ்கிராப்பை உள்நாட்டில் நிர்வகிக்கலாம், சேமித்து, மறுசுழற்சி செய்கிறீர்கள். |
சப்ளையர் ஸ்லிட்டிங் ஸ்கிராப்பை உறிஞ்சுகிறார்; நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் எலும்புக்கூட்டை மட்டுமே நிர்வகிக்கிறீர்கள். |
முன்னணி நேர நெகிழ்வுத்தன்மை |
உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் உள்நாட்டில் தேவைக்கேற்ப அகலங்களை மாற்ற அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை. |
சேவை மையத்தின் முன்னணி நேரங்கள், திட்டமிடல் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளுக்கு உட்பட்டது. |
சரியான பரிமாணத்தைத் தீர்மானிக்க, கருவிப் பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் இறுதி முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியை அளவிட முடியாது மற்றும் சரியான அகலத்தை ஆர்டர் செய்ய முடியாது. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது சரியாகச் செயல்படுவதற்கும், பத்திரிகை மூலம் துல்லியமாக ஊட்டுவதற்கும் குறிப்பிட்ட பொருள் கொடுப்பனவுகளைக் கோருகிறது.
உணவளிக்கும் அகலம் மற்றும் பயனுள்ள அகலம் ஆகியவற்றை நீங்கள் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். உணவளிக்கும் அகலம் என்பது மூலப்பொருள் சுருளின் இரண்டு விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள மொத்த உடல் தூரத்தைக் குறிக்கிறது. உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டரில் நீங்கள் குறிப்பிடும் அளவு இதுவாகும். அன்கோய்லர், ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் சர்வோ-ஃபீடர் ஆகியவை இந்த மொத்த உடல் பரிமாணத்தைக் கையாளுகின்றன.
பயனுள்ள அகலம் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருள் பரிமாணத்தைக் குறிக்கிறது. உணவளிக்கும் அகலத்திலிருந்து தேவையான விளிம்பு விளிம்புகள் மற்றும் கேரியர் பட்டைகளைக் கழிப்பதன் மூலம் இதைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். பயனுள்ள அகலம் நீங்கள் முத்திரையிடக்கூடிய லேமினேஷனின் அதிகபட்ச அளவைக் கட்டளையிடுகிறது. இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, டை டிரைஅவுட் கட்டத்தில் முக்கியமான பொருள் பற்றாக்குறையைத் தடுக்கிறது, அங்கு பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பைலட் பின்களை ஆதரிக்க முடியாத பொருள் மிகவும் குறுகலாக இருப்பதைக் கண்டறிகின்றனர்.
குறைந்தபட்ச அகலத்தைக் கணக்கிடுவது பகுதி வடிவியல் மற்றும் முன்னேற்றச் சுருதியைப் பொறுத்தது. முன்னேற்ற சுருதி என்பது ஒவ்வொரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கின் போதும் பொருள் முன்னேறும் தூரமாகும். துண்டு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க, பகுதிகளுக்கு இடையே தேவையான வலை தடிமனைக் கணக்கிட வேண்டும். தேவையான அளவைக் கணக்கிட, இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:
லேமினேஷன் வடிவமைப்பின் அதிகபட்ச வெளிப்புற சுயவிவரத்தை அளவிடவும்.
பொருள் அளவீட்டின் அடிப்படையில் உள்ளமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையே தேவையான வலை தடிமனைத் தீர்மானிக்கவும்.
துல்லியமான பதிவுக்காக டை பைலட்டுகளுக்குத் தேவையான வெளிப்புற கேரியர் ஸ்ட்ரிப் பரிமாணங்களைச் சேர்க்கவும்.
குறுகிய நிலைமைகளைத் தடுக்க மூலப்பொருளுக்குத் தேவையான நேர்மறை அகல சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
பர்ச்சேஸ் ஆர்டருக்கான இறுதி ஃபீடிங் அகலத்தைக் கணக்கிட்டு, ஃபீடர் வரம்புகளுக்கு எதிராக அதைச் சரிபார்க்கவும்.
பல வரிசை கூடு கட்டுதல் உத்திகள் பரந்த சுருள்களின் பயனுள்ள அகலத்தை அதிகரிக்கின்றன. லேமினேஷன்களின் ஒற்றை வரிசையை முத்திரையிடுவதற்குப் பதிலாக, நீங்கள் தளவமைப்பைத் தடுமாறச் செய்கிறீர்கள். இந்த இன்டர்லாக் பேட்டர்ன் மொத்த எலும்புக்கூடு ஸ்கிராப் சதவீதத்தைக் குறைக்கிறது. தடுமாறிய தளவமைப்புகளுக்கு பரந்த ஆரம்ப சுருள்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் ஒரு டன் ஒன்றுக்கு ஒட்டுமொத்த பொருள் விளைச்சலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கான விலையைக் குறைக்கிறது.
பொருள் அளவீடு மற்றும் அகலத் தேர்வு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நேரடி உறவு உள்ளது. சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளைக் குறைக்க நீங்கள் தடிமன் குறைக்கும்போது, பொருள் இயந்திரத்தனமாக உடையக்கூடியதாக மாறும். மிக மெல்லிய அளவிற்கான பரந்த பரிமாணத்தைக் குறிப்பிடுவது கடுமையான கையாளுதல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அன்கோயிலர் மற்றும் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் இடையே பரந்த இடைவெளியில் அதன் சொந்த எடையைத் தாங்கும் வகையில் பொருள் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
மிக மெல்லிய அளவீடுகளில் பரந்த அகலங்களைக் குறிப்பிடுவது, பொருள் வளைக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஸ்ட்ரைட்னரின் வழியாக ஸ்ட்ரிப் செல்லும்போது, அது எண்ணெய் பதப்படுத்தல் விளைவை உருவாக்கலாம். இந்த அலையானது டையில் துல்லியமான உணவைத் தடுக்கிறது. மெல்லிய, அகலமான சுருள்களைச் செயலாக்க சிறப்பு பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான மைக்ரோ-லெவலர்கள் தேவைப்படுகின்றன.
சுருளில் உள்ள உடல் குறைபாடுகளைக் கணக்கிட, நீங்கள் பொருள் கொடுப்பனவுகளைச் சேர்க்க வேண்டும். மூலப்பொருள் அரிதாகவே சரியாக நேராக உணவளிக்கிறது. கேம்பரை உறிஞ்சுவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு இடையக மண்டலம் தேவை, இது துண்டுகளின் பக்கவாட்டு வளைவு ஆகும். சுருள் சிறிது இடது அல்லது வலது பக்கம் சாய்ந்தால், விளிம்பு விளிம்பு முத்திரையிடப்பட்ட சுயவிவரம் பொருள் எல்லைக்குள் முழுமையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
எட்ஜ் வேவ் மற்றும் டிராக்கிங் மாறுபாடு ஆகியவையும் போதுமான விளிம்புகளைக் கோருகின்றன. சர்வோ-ஃபீடர் பொருளைத் தள்ளும்போது, சிறிய பக்கவாட்டு மாற்றங்கள் ஏற்படும். ஒரு இறுக்கமான விளிம்பு பிழைக்கு இடமளிக்காது. பொருள் ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதியை கூட அலைந்து திரிந்தால், பஞ்ச் துண்டுகளின் விளிம்பில் கிளிப் செய்யும். இது ஒரு குறைபாடுள்ள லேமினேஷனை உருவாக்குகிறது, உலோகத் துண்டுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் கார்பைடு டை கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட அகலம் உங்கள் செய்தி வரியின் இயற்பியல் திறன்களுடன் பொருந்த வேண்டும். உபகரணக் கட்டுப்பாடுகளைப் புறக்கணிப்பது சேதமடைந்த இயந்திரங்கள், பாதுகாப்பற்ற வேலை நிலைமைகள் மற்றும் உடனடி உற்பத்தி நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உங்கள் சப்ளையர் மூலம் ஏதேனும் மெட்டீரியல் ஆர்டர்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் அன்கோயிலர், ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் ஃபீடர் ஆகியவற்றை நீங்கள் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
அகலம், வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சுருள் எடை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நேரடி உறவு உள்ளது. நிலையான உற்பத்தி சுருள்கள் பொதுவாக 3 முதல் 10 டன் வரை இருக்கும். கொடுக்கப்பட்ட ODக்கு பரந்த சுருள்கள் இயற்கையாகவே அதிக எடையைக் கொண்டிருக்கும். குறிப்பிட்ட அகலமும் அதன் விளைவாக வரும் எடையும் அன்காயிலர் மாண்ட்ரல் திறனை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மாண்ட்ரலை ஓவர்லோட் செய்வது தண்டு விலகல், தாங்கி செயலிழப்பு மற்றும் பேரழிவுகரமான உபகரணங்கள் செயலிழக்கச் செய்கிறது.
அகலம் உள் விட்டம் (ID) வரம்புகளுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறது. இதற்கான பொதுவான ஐடிகள் மின் எஃகு 508 மிமீ அல்லது 610 மிமீ. சுருள் ஐடியை ஸ்டிரிப்பின் முழு அகலத்திலும் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்க மாண்ட்ரல் போதுமான அளவு விரிவடைய வேண்டும். மேலும், மொத்த அகலம் மற்றும் எடை உங்கள் பொருள் கையாளுதல் தேவைகளை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் ஆர்டர் செய்யும் குறிப்பிட்ட சுருள் பரிமாணங்களை உயர்த்தி நிலைநிறுத்த உங்கள் ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் அல்லது ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள் மதிப்பிடப்பட்ட திறன் மற்றும் சரியான இணைப்புகளை வைத்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
சர்வோ-ஃபீடர் விவரக்குறிப்புகள் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அகல திறன்களைக் கட்டளையிடுகின்றன. ஃபீடரில் உள்ள விளிம்பு வழிகாட்டிகள், பொருளைப் பாதுகாப்பாக டையில் சேனலுக்குச் சரிசெய்ய வேண்டும். குறைந்தபட்ச வழிகாட்டி அமைப்பை விட குறுகலான அகலத்தை நீங்கள் குறிப்பிட்டால், பொருள் கட்டுப்பாடில்லாமல் அலையும். அதிகபட்ச அனுமதியை மீறும் அகலத்தை நீங்கள் குறிப்பிட்டால், பொருள் வெறுமனே உபகரணங்கள் மூலம் பொருந்தாது.
மெல்லிய-அளவிலான பயன்பாடுகளில் பொருள் வளைக்கும் அபாயத்தை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். அகலம்-தடிமன் விகிதம் ஸ்ட்ரைட்னரின் வடிவமைப்பு அளவுருக்களை மீறினால், வேலை ரோல்கள் பொருளை சேதப்படுத்தும். ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்கள் மிகவும் பரந்த, மிக மெல்லிய துண்டு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் போராடுகின்றன. இந்தக் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களை வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்த, நீங்கள் துல்லியமான லெவலருக்கு மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். தவறான அகல விவரக்குறிப்புகள் தொடர்பான பொதுவான உணவு குறைபாடுகளை கீழே உள்ள அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
உணவு குறைபாடு |
அகலத்துடன் தொடர்புடைய மூல காரணம் |
திருத்தும் நடவடிக்கை |
|---|---|---|
ஸ்ட்ரிப் பக்லிங் |
பொருள் அதன் கொடுக்கப்பட்ட தடிமனுக்கு மிகவும் அகலமாக உள்ளது, இது ஸ்ட்ரெய்டனரில் எண்ணெய் பதப்படுத்துதலை ஏற்படுத்துகிறது. |
அகல விவரக்குறிப்பைக் குறைக்கவும் அல்லது காப்புப் பிரதி ரோல்களுடன் துல்லியமான மைக்ரோ-லெவலருக்கு மேம்படுத்தவும். |
வழிகாட்டி பிணைப்பு |
மெட்டீரியல் நேர்மறை அகல சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது, ஃபீடர் எட்ஜ் வழிகாட்டிகளுக்கு இடையே வெட்ஜிங். |
ஸ்லிட்டிங் சேவை மையத்துடன் கடுமையான அதிகபட்ச அகல சகிப்புத்தன்மையை செயல்படுத்தவும். |
பைலட் தவறான பதிவு |
மெட்டீரியல் மிகவும் குறுகலாக இருப்பதால், டை பைலட் பின்கள் கேரியர் ஸ்ட்ரிப்பில் ஈடுபடுவதைத் தடுக்கிறது. |
அனைத்து கொள்முதல் ஆர்டர்களிலும் ஒருதலைப்பட்ச நேர்மறை சகிப்புத்தன்மையை (+0.1mm / -0.0mm) குறிப்பிடவும். |
விளிம்பு கிழித்தல் |
எட்ஜ் மார்ஜின் அலவன்ஸ் போதுமானதாக இல்லாததால், ஸ்டிரிப்பின் விளிம்பில் பஞ்ச் கிளிப் ஆகும். |
பெரிய கேரியர் வலை விளிம்பை வழங்க, உணவளிக்கும் அகல விவரக்குறிப்பை அதிகரிக்கவும். |
பெயரளவு அகலத்தைக் குறிப்பிடுவது கொள்முதல் செயல்முறையின் முதல் படி மட்டுமே. நிலையான உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மையை வரையறுக்க வேண்டும். அகலம் அல்லது மோசமான விளிம்பு நிலைகளில் உள்ள மாறுபாடுகள், அதிவேக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டை உடனடியாக சீர்குலைத்து, இறுதி தயாரிப்பை சிதைக்கும்.
துல்லியமான பிளவுக்கான தொழில்துறை-தரநிலை அகல சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக +0.1 மிமீ / -0.0 மிமீ அளவில் இருக்கும். நேர்மறையான பக்கத்திற்கு ஒருதலைப்பட்ச சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பொருள் பெயரளவை விட சற்று அகலமாக இருக்கலாம், ஆனால் குறுகியதாக இருக்காது. முழுமையான லேமினேஷன் சுயவிவரத்தை உருவாக்குவதற்கும், கேரியர் ஸ்டிரிப்க்கு ஆதரவளிப்பதற்கும் போதுமான பொருள் உங்களிடம் எப்போதும் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மை பேரழிவு மரண விபத்துக்களை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் குறுகலாக இருந்தால், விமானிகளால் துண்டுகளை துல்லியமாக கண்டுபிடிக்க முடியாது. குத்துக்கள் மெட்டீரியல் விளிம்பில் பாதியும் பாதியும் தாக்கி, கார்பைடு கருவியை நொறுக்குகிறது. மாறாக, அதிகப்படியான நேர்மறை சகிப்புத்தன்மை வழிகாட்டி பிணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் மிகவும் அகலமாக இயங்கினால், அது ஃபீடர் வழிகாட்டிகளுக்கு இடையில் குடைந்து, துண்டுகளை இழுத்து, அழுத்துவதை நிறுத்துகிறது.
குறிப்பிட்ட அகலத்தை அடைய பயன்படுத்தப்படும் பிளவு செயல்முறை பர் உயரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மந்தமான ரோட்டரி கத்திகள் அல்லது தவறான பிளேட் அனுமதிகள் பிளவு விளிம்பில் ஒரு உச்சரிக்கப்படும் பர் உருவாக்குகிறது. இந்த உயர்த்தப்பட்ட உலோக முகடு நீங்கள் இறுதி லேமினேஷன்களை அடுக்கும்போது ஒரு ஸ்பேசராக செயல்படுகிறது. உங்கள் முக்கிய அசெம்பிளி செயல்முறையைப் பாதுகாக்க, உங்கள் கொள்முதல் ஒப்பந்தங்களில் அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய பர் உயரங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
பர் உயரம் இறுதி மையத்தின் ஸ்டாக்கிங் காரணியை கடுமையாக சிதைக்கிறது. நூற்றுக்கணக்கான லேமினேஷன்களின் அடுக்கில் 0.02 மிமீ பர் குறிப்பிடத்தக்க காற்று இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த இடைவெளிகள் சட்டசபையின் காந்த செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன. மேலும், கூர்மையான பர்ஸ்கள் அருகிலுள்ள லேமினேஷன்களில் இன்சுலேடிங் பூச்சுகளைத் துளைக்கலாம். இது இன்டர்லேமினார் ஷார்ட் சர்க்யூட்களை உருவாக்குகிறது, இயக்க வெப்பநிலையை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் இறுதி மோட்டரில் மைய இழப்பு.
குறிப்பிட்ட சுருள் அகலங்களைச் செயலாக்குவது கடைத் தளத்தில் தனித்துவமான கையாளுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அகலமான மாஸ்டர் சுருள்களை விட குறுகிய சுருள்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. சிலிக்கான் அலாய் உடைய உடையக்கூடிய விளிம்புகளை பிரஸ் லைனுக்கு மாற்றாமல் பாதுகாக்க, குறிப்பிட்ட கையாளுதல் நெறிமுறைகளை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும்.
பொருளை மிகக் குறுகிய அகலமாகப் பிரிப்பது கடுமையான கேம்பரின் அபாயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பிளவு செயல்முறை முதன்மை சுருளில் சிக்கிய எஞ்சிய அழுத்தங்களை வெளியிடுகிறது. குறுகிய துண்டு பின்வாங்கும்போது, அது பெரும்பாலும் பக்கவாட்டாக குனிகிறது. நீங்கள் அதிக கேம்பர் செய்யப்பட்ட பொருளை முற்போக்கான டையில் கொடுக்க முயற்சிக்கும்போது, அது பங்கு வழிகாட்டிகளுக்கு எதிராக பிணைக்கப்பட்டு கடுமையான தவறான ஊட்டங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
கொள்முதல் செய்யும் போது கண்டிப்பான தணிப்பு நடவடிக்கைகளை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும். உங்கள் சப்ளையர் ஒப்பந்தத்தில் அதிகபட்ச கேம்பர் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும். நிலையான அளவுகோல் என்பது ஒரு மீட்டர் நீளத்திற்கு 1 மிமீ அதிகபட்ச விலகலாகும். மெட்டீரியல் ஷிப்களுக்கு முன் மன அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட கேம்பரைக் குறைக்க, ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டின் போது டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் துல்லியமான பிரிப்பான் டிஸ்க்குகளைப் பயன்படுத்த உங்கள் சேவை மையத்தைக் கோருங்கள்.
குறுகலான சுருள்கள் போக்குவரத்தின் போது தொலைநோக்கிக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. சுருளின் உள் உறைகள் சரிந்த தொலைநோக்கியைப் போல வெளிப்புறமாகத் தள்ளும்போது தொலைநோக்கி ஏற்படுகிறது. இது சுருள் கட்டமைப்பை சிதைத்து, நிலையான அன்காயிலரில் ஏற்றுவதை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. சிலிக்கான் அலாய் உடைய உடையக்கூடிய விளிம்புகள் ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் கடினமான கையாளுதலின் போது பற்கள் மற்றும் மடிப்புகளுக்கு ஆளாகின்றன.
குறிப்பிட்ட அகலத்தின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட பேக்கேஜிங் தேவைகளை பரிந்துரைக்கவும். குறுகிய சுருள்களுக்கு, கண்-க்கு-வானம் பேக்கேஜிங் செய்ய வேண்டும். சுருள்கள் மரத்தாலான பலகைகளில் தட்டையானவை, தொலைநோக்கியைத் தடுக்கின்றன. பரந்த, நிலையான சுருள்களுக்கு, கண்ணிலிருந்து சுவர் பேக்கேஜிங் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகவே உள்ளது. இறக்கும் போது ஃபோர்க்லிஃப்ட் தாக்கங்களில் இருந்து பிளவு விளிம்புகளை பாதுகாக்க எப்போதும் ஹெவி-டூட்டி எட்ஜ் ப்ரொடெக்டர்கள் மற்றும் V-போர்டு ரேப்பிங் தேவை.
இந்த பொருட்களை கையாள தேவையான ஆபரேட்டர் திறன்களை முன்னிலைப்படுத்தவும். பல்வேறு அகலங்களை ஏற்றும் போது மற்றும் த்ரெடிங் செய்யும் போது ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். விளிம்பு சேதத்தைத் தடுக்க அவர்கள் சிறப்பு சி-ஹூக்குகள் அல்லது சுருள் கார்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு குறுகிய, மெல்லிய-அளவிலான சுருளை த்ரெடிங் செய்வதற்கு கவனமாக பதற்றம் மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது, அது ஸ்ட்ரைட்னர் வேலை ரோல்களை அடையும் முன் பொருள் மடிப்புகளைத் தடுக்கிறது.
உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் சரியான பொருள் பரிமாணங்களைப் பாதுகாக்கவும் பின்வரும் உடனடி நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்:
உங்கள் தற்போதைய முற்போக்கான இறக்கங்களுக்குத் தேவையான முழுமையான குறைந்தபட்ச பயனுள்ள அகலங்களை உறுதிப்படுத்த உங்கள் கருவிப் பொறியாளர்களுடன் ஒரு விரிவான டை-லேஅவுட் மதிப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.
உங்கள் அன்காயில்கள், ஸ்ட்ரெய்ட்னர்கள் மற்றும் சர்வோ-ஃபீடர்களின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அகலம் மற்றும் எடை திறன்களை ஆவணப்படுத்த உங்கள் பிரஸ் லைன் உபகரணங்களைத் தணிக்கை செய்யவும்.
ஃபீடர் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும், வால்யூம் உற்பத்தி ஆர்டர்களைச் செய்வதற்கு முன் உண்மையான பர் உயரத்தை அளவிடவும் உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட சப்ளையர்களிடம் இருந்து டிரையல் ஸ்லிட் காயில்களைக் கோரவும்.
கண்டிப்பான ஒருதலைப்பட்ச அகல சகிப்புத்தன்மை (+0.1 மிமீ / -0.0 மிமீ) மற்றும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய கேம்பர் அளவீடுகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்க உங்கள் கொள்முதல் விவரக்குறிப்புகளைப் புதுப்பிக்கவும்.
போக்குவரத்து மற்றும் பெறும் போது தொலைநோக்கி அபாயங்களை அகற்ற அனைத்து குறுகிய பிளவு சுருள்களுக்கும் கண்-க்கு-வானம் பேக்கேஜிங் தேவைகளை செயல்படுத்தவும்.
ப: ஆலை வரம்புகள் பொதுவாக அதிகபட்ச அகலத்தை 1200 மிமீ முதல் 1250 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்துகின்றன. 1500 மிமீ, 1750 மிமீ அல்லது 2000 மிமீ போன்ற அல்ட்ரா-வைட் ஷீட் மெட்டல் சுருள்கள் இந்த பொருளுக்கு நடைமுறையில் இல்லை அல்லது கிடைக்காது. உயர்-சிலிக்கான் கலவைகளின் உள்ளார்ந்த உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிறப்பு குளிர்-உருட்டுதல் ஆலைகளின் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் இத்தகைய தீவிர அகலங்களின் உற்பத்தியைத் தடுக்கின்றன.
A: முதன்மை சுருள் அகலம் என்பது எஃகு உற்பத்தியாளரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அசல், ஆலை-நேரடி பரிமாணத்தைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக 1000மிமீ முதல் 1250மிமீ வரை இருக்கும். ஸ்லிட் காயில் அகலம் என்பது செயலாக்கப்பட்ட பரிமாணத்தைக் குறிக்கிறது. ஒரு சேவை மையம் மாஸ்டர் காயிலை நீளவாக்கில் வெட்டி தனிப்பயன், குறுகலான கீற்றுகளை குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்குத் துல்லியமாக வடிவமைக்கிறது.
ப: ஒரு லேமினேஷனுக்கு எத்தனை பிளவு விளிம்புகள் உள்ளன என்பதை சுருள் அகலம் தீர்மானிக்கிறது. பிளவு செயல்முறை வெட்டுக் கோட்டில் கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது. இந்த மன அழுத்தம் படிக அமைப்பை சிதைக்கிறது, காந்த ஊடுருவலைச் சிதைக்கிறது மற்றும் உள்ளூர் மைய இழப்பை அதிகரிக்கிறது. அகலத்தை மேம்படுத்துவது தேவையற்ற வெட்டுதலைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் பொருளின் உள்ளார்ந்த காந்த செயல்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.
ப: துல்லியமான பிளவுக்கான வழக்கமான தொழில் வரையறைகள் +0.1 மிமீ முதல் -0.0 மிமீ வரை சகிப்புத்தன்மையைக் கோருகின்றன. இந்த ஒருதலைப்பட்ச நேர்மறை சகிப்புத்தன்மை, டை லேஅவுட்டுக்கு ஸ்ட்ரிப் மிகவும் குறுகியதாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. +/- 0.05 மிமீ போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, மிக மெல்லிய அளவீடுகளுக்கு அடையக்கூடியது ஆனால் பெரும்பாலும் சிறப்பு செயலாக்க உபகரணங்கள் தேவைப்படுவதால் அதிக செலவுகள் ஏற்படும்.
ப: முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் இயற்பியல் பரிமாணங்கள், பகுதிகளுக்கு இடையே தேவையான கேரியர் வலைகள் மற்றும் கண்காணிப்புக்குத் தேவையான வெளிப்புற விளிம்புகள் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தேவையான அகலத்தைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். சூத்திரம்: பகுதி அகலம் + மத்திய வலை + (2 x விளிம்பு விளிம்பு). இது அதிகப்படியான ஸ்கிராப் இல்லாமல் துல்லியமான உணவுக்கு போதுமான பொருளை உறுதி செய்கிறது.
ப: ஆம். மிகவும் குறுகிய சுருள்கள் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் கையாளும் போது தொலைநோக்கிக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. ஸ்டாண்டர்ட் அன்கோய்லர்கள் மிகவும் குறுகிய கீற்றுகளில் சரியான பின்-பதற்றத்தை பராமரிக்க அடிக்கடி போராடுகின்றன, இது உணவளிக்கும் தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. குறுகிய சுருள்களை பாதுகாப்பாக செயலாக்க சிறப்பு குறுகிய-சுருள் கையாளும் கருவிகள், டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கண்-க்கு-வான பேக்கேஜிங் நெறிமுறைகள் தேவை.
