CRGO သံမဏိကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်လဲ။

ဤသည်မှာ အဓိကခြေလှမ်းများ၏ အတိုချုပ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း-

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• CRGO သံမဏိကို ဂရုတစိုက်အဆင့်များအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်များသည် ၎င်း၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် ကောင်းမွန်စေသည်။ ကောင်းသောကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သန့်စင်သော သံရိုင်းနှင့် ဆီလီကွန်များကို လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို လိုင်းအားတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ သံလိုက်စွမ်းအားကို ပိုမိုအားကောင်းစေပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။ Annealing သည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ပြန်လည်ရရှိစေသည့် အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိအတွင်းပိုင်းရှိ သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိတွင် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို သက်သာစေသည်။ သံမဏိကို ဂရုတစိုက်ဖြတ်တောက်ပြီး ကောင်းစွာစမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒါက သေချာပါတယ်။ CRGO သံမဏိ laminations များသည် ထရန်စဖော်မာများနှင့် မော်တာများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်သည်။

CRGO သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု

အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရေးပါမှု

crgo သံမဏိလုပ်ရန်, သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ ကောင်းသောကုန်ကြမ်း ။ အလွန်သန့်စင်သော သံသတ္တုရိုင်းနှင့် ဆီလီကွန်တို့ လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်သောပစ္စည်းများသည် သံမဏိအား လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းပါက သံမဏိသည် ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် သံလိုက်စွမ်းအား ပိုကောင်းပါသည်။ အညစ်အကြေးများရှိလျှင် သံလိုက်စက်များသည် ကောင်းစွာမရွေ့နိုင်ပါ။ ယင်းကြောင့် သံမဏိသည် ၎င်း၏အလုပ်အတွက် အသုံးမဝင်တော့ပေ။ ဆီလီကွန် များများထည့်ခြင်းက ခံနိုင်ရည်အား ကူညီပေးပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သံမဏိကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

ဒီမှာ ပြထားတဲ့ ဇယားပါ။ ပုံမှန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု - လျှပ်စစ်သံမဏိများအတွက်

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် Sheraxin ၏နည်းလမ်း

Sheraxin သည် ကုန်ကြမ်းကောက်ရာတွင် တင်းကျပ်သော စည်းကမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ သူတို့သည် အကောင်းဆုံး ဆီလီကွန်သံမဏိကို မည်သို့ရှာဖွေရမည်ကို သိကြသည်။ ဤဂရုတစိုက်နည်းလမ်းသည် Sheraxin ကိုအမြဲကောင်းမွန်သော crgo သံမဏိဖြစ်စေသည်။ သန့်စင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ်ကိရိယာများတွင် သံမဏိကို ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်သည်။

Electric Arc Furnace သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း။

အဆင့်မြင့်သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာ

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတွေကို ရွေးပြီးရင်တော့ အရည်ပျော်သွားတာပေါ့။ လျှပ်စစ်မီးဖိုသည် ရောနှောအရည်ပျော်ရန် အားကောင်းသောလျှပ်စစ်မီးဖိုကိုအသုံးပြုသည်။ ဤ arcs များသည် 3,000°C အထိ ပူနိုင်သည်။ မီးဖိုသည် သင့်အား သံမဏိအရောအနှောကို အရည်ပျော်ချိန်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောရောနှောမှုရရှိရန် လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ပါဝါတို့ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် မကောင်းသောအရာများကို ဖယ်ရှားပြီး သံမဏိကို ညီညာပြီး အရည်အသွေးမြင့်စေသည်။

Sheraxin ၏ Steelmaking နှင့် Refining စွမ်းရည်များ

Sheraxin သည် ခေတ်မီမီးဖိုများနှင့် သန့်စင်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤကိရိယာများသည် သင့်အား အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးသည်-

• စတီးလ်ကို လိုအပ်သလို အနည်းအများ လုပ်နိုင်ပါတယ်။

• အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်လျှော့ချသံကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံကို သင်သုံးနိုင်သည်။

• crgo သံမဏိအတွက် ကောင်းမွန်သော အရာများ နည်းပါးသော သံမဏိကို သင် ရရှိနိုင်သည်။

Sheraxin သည် crgo သံမဏိများစွာကိုထုတ်လုပ်ပြီးကမ္ဘာအနှံ့ရောင်းချသည်။ Sheraxin အလုပ်လုပ်သော တရုတ်နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာ့စတီးလ်၏ ထက်ဝက်ကျော်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် Sheraxin ကို တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုနှင့် ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိရန်အတွက် သင်အားကိုးနိုင်သည်။

Cold Rolling နှင့် Grain Orientation

Cold Rolling လုပ်ငန်းစဉ်

ဆီလီကွန်မြင့်မားသော သံမဏိသတ္တုစပ်ဖြင့် စတင်ပြုလုပ်သည်။ ဤအရာများကို ပါးလွှာသော အမြှေးပါးများအဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ပြီးနောက်၊ ကြိုးများကို အထူးလေထုထဲတွင် နှိမ့်ချသည်။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိ၌ ထူးခြားသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့နောက် strips တွေကို အခန်းအပူချိန်မှာ အအေးခံပြီး လှိမ့်ထားပါ။ အအေးခံခြင်းသည် 0.1 မီလီမီတာနှင့် 0.5 မီလီမီတာကြားရှိ အမြှောင်းများကို ပိုပါးစေသည်။ ဤအဆင့်သည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ကောင်းမွန်စေပြီး သံမဏိကို အားကောင်းစေသည်။

ဤသည်မှာ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။ crgo သံမဏိ

1. Casting : ဆီလီကွန်မြင့်သော သံမဏိအလွိုင်းကို ingot ထဲသို့ ထည့်သည်။

2. Hot Rolling : ဟင်းခတ်အနှစ်များကို ပါးလွှာသော အမြှေးပါးများအဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။

3. Annealing : အမြှေးပါးများကို အထူးအစေ့အဆန်ပုံစံဖြစ်အောင် ပေါင်းထားသည်။

4. Cold Rolling : အမြှေးပါးများကို အအေးခံပြီး နောက်ဆုံးအထူအထိ လှိမ့်ထားသည်။

အအေးလူးခြင်းသည် Goss ပုံစံဖြစ်သည်။ ဤ texture သည် အစေ့များကို လှိမ့်လိုက်သည့်လမ်းကြောင်းဖြင့် စည်းပေးသည်။ စီတန်းထားသော အစေ့အဆန်များသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုများကို သက်သာစေသည်။ သံမဏိသည် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းပိုမြင့်ပြီး လျှပ်စစ်အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အစေ့အဆန်များ လမ်းညွှန်မှုနည်းပညာ

အစေ့အဆန်များ တိမ်းညွှတ်မှုနည်းပညာများသည် ရှိ စပါးများကို crgo သံမဏိ သံလိုက်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ညီအောင်ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်အားပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး core ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချစေသည်။ ဆီလီကွန်ထည့်ခြင်းသည် အစေ့များကို လွယ်ကူသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ တင်းအားကို အသုံးပြုသောအခါ၊ သံလိုက်ဓာတ်သည် တင်းအားနှင့်အတူ လိုင်းတက်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ဖိအားကိုအသုံးပြုပါက သံလိုက်ဓာတ်သည် ဖိအားဘက်သို့ သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်ကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

လျှပ်စစ်သံမဏိတွင် အစေ့အဆန်များ တိမ်းညွှတ်ခြင်းသည် သံလိုက်စက်များကို သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် တန်းစီစေပါသည်။ ၎င်းသည် domain wall pinning နှင့် hysteresis ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ သံမဏိသည် ထရန်စဖော်မာများနှင့် အခြားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် ပိုကောင်းသည်။ သံလိုက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကောင်းမွန်သော ကောက်နှံချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အကြံပြုချက်- ကောက်နှံအသားပေးသောသံမဏိသည် transformer cores အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး ထရန်စဖော်မာများ ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

Annealing၊ Decarburization နှင့် Coating

သီးနှံဖွဲ့စည်းပုံအတွက် Annealing

သင်သည် crgo သံမဏိကို အပူပေးသည်။ ၎င်း၏စပါးဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲရန် ၎င်းသည် သံလိုက်အား သံလိုက်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။ Annealing တွင် အဓိက အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။ အရင်ဆုံး သံမဏိကို 550°C နဲ့ 700°C ကြားမှာ အပူပေးပါ။ ပြီးရင်တော့ သံမဏိကို ဒီအပူချိန်မှာ ခဏထားပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ သံမဏိကို ဖြည်းညှင်းစွာ အေးစေလိုက်ပါ။

annealing စဉ်အတွင်း, သံမဏိသည်ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်ကိုဖြတ်သန်းသွား. ပြန်လည်ရယူသည့်အဆင့်တွင်၊ သင်သည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအမှတ်အောက်ရှိ သံမဏိကို အပူပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အဓိကကျခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း အဆင့်တွင်၊ သင်သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထက် သံမဏိကို အပူပေးသည်။ အစေ့အဆန်အသစ်တွေ ပေါ်လာပြီး အစေ့တွေက ပိုကြီးလာပါတယ်။ စပါးကြီးထွားမှုအဆင့်တွင်၊ သင်သည် သံမဏိကို ပူနေသဖြင့် အစေ့များ ပိုမိုကြီးထွားနိုင်သည်။

အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် မွှေပါက သံမဏိသည် ပြောင်းလဲမှုနည်းသည်။ ဒါပေမယ့် core loss ကတော့ ကျဆင်းနေဆဲပါပဲ။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အစေ့အဆန်အသစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သံမဏိ၏ သံလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းလာသည်။ Annealing သည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး microstructure ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို သက်သာစေသည်။

Decarburization လုပ်ငန်းစဉ်

Decarburization သည် သံမဏိမှ ကာဗွန်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ သင်သည် သံမဏိကို မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ ပုံမှန်အားဖြင့် 700°C အထက်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သံမဏိကို ထွက်သွားစေသည်။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ သံမဏိကိုလည်း ကူညီပေးတယ်။ သံလိုက်များဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး core ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကာဗွန်ကို 0.06% ထက်နည်းအောင် ဖြတ်လိုက်သောအခါတွင် သင်သည် အိုမင်းခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ ရစ်ပတ်နေသော ရေစီးကြောင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထရန်စဖော်မာများ ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

Decarburization ဆိုသည်မှာ သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာမှ ကာဗွန်ကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လေထုထဲတွင် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို အပူပေးသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းစေရန် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော တုံ့ပြန်မှုများကို အသုံးပြုသည်။

Insulating Coating လျှောက်လွှာ

annealing and decarburization ပြီးနောက်၊ သင်သည် သံမဏိပေါ်တွင် ပါးလွှာသော insulating coating ကို ထားလိုက်ပါ။ coating သည် အများအားဖြင့် 2 မှ 5 micrometers အထူဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် eddy လက်ရှိဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သံမဏိအလွှာများကို ခြားနားစေသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော coatings ကိုသင်ရွေးချယ်နိုင်သည်-

အလွှာသည် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို သေးငယ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဆန့်နိုင်အားကို ထပ်လောင်းသည်။ သံမဏိကို သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး ကြာရှည်ခံအောင် ကူညီပေးပါတယ်။ coating သည် သံမဏိကို ခိုင်ခံ့စေပြီး transformer cores များတွင် အားကိုးအားထားပြုစေသည်။ ဆူညံသံ လျော့နည်းခြင်း၊ စွမ်းအင် ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးပြီး တာရှည်ခံမှု ပိုကောင်းသည်။

• insulating coating သည် အသုံးဝင်သော tensile stress ကို ပေါင်းထည့်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို သေးငယ်စေသည်။

• သံမဏိကို သံချေးတက်စေပြီး ခိုင်ခံ့အောင် ကူညီပေးသည်။

• အလွှာသည် သံမဏိအပိုင်းအစများကို ခြားနားစေပြီး eddy current ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သံမဏိကို ပိုကောင်းစေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

Lamination ၏တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဖြတ်ရမယ်။ CRGO သံမဏိ laminations အလွန်ဂရုတစိုက်။ ၎င်းသည် သင့်အား transformer cores နှင့် motor အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သင်သည် သံမဏိကွိုင်များကို ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သူတို့ရဲ့ အရွယ်အစားနဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ပါ။ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ကွိုင်ကြီးများကို ပါးပါးလေးများ ဖြတ်လိုက်ပါ။ သံမဏိကို မဖြုန်းတီးမိအောင် သတိထားရမယ်။ ထို့နောက် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များပြုလုပ်ရန် အမြန်ဖိ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။ ဤပုံစံများသည် E၊ I သို့မဟုတ် L ပုံစံများဖြစ်နိုင်သည်။

ဤတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်သည် ။

1. အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားအတွက် CRGO သံမဏိကွိုင်များကို သင်စစ်ဆေးပါ။

2. Lamination အတွက် ကွိုင်များကို ပါးပါးလှီးဖြတ်ပါ။

3. သင်လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များပြုလုပ်ရန် Punch သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်ကို သင်အသုံးပြုသည်။

သံမဏိကို သင်ဖြတ်နည်းသည် ၎င်း၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသည့် ပူသောနေရာကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ဆုံးရှုံးမှုသည် 100% ကျော်တက်နိုင်သည်။ စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည်လည်း ဖိအားဖြစ်စေပြီး အစွန်းများကို ကွေးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်စွမ်းရည်ကို ပိုဆိုးစေသည်။ သံမဏိ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နည်းကို သင်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း။

၎င်းကိုမလွှတ်မီ Lamination တစ်ခုစီကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် သံမဏိသည် လျှပ်စစ်နှင့် အရွယ်အစား ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ခက်ခဲသော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ သင်သည် မတူညီသော စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်-

အထူ၊ အနံနှင့် အူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုနံပါတ်များကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ အထူသည် 0.18 mm မှ 0.35 mm ထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ အနံ 50 mm မှ 1050 mm ရှိနိုင်ပါသည်။ အထူ 0.23 မီလီမီတာအတွက် ထိပ်တန်းတန်ဖိုး 0.85 W/Kg ဖြင့် Core ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးရပါမည်။ အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးအတွက် Lamination factor သည် 97.5% ဖြစ်သင့်သည်။

အကြံပြုချက်- ဂရုတစိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများသည် ထရန်စဖော်မာများနှင့် မော်တာများတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော CRGO သံမဏိပြားများကိုရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ နိမ့်ကျပြီး ထိရောက်မှု မြင့်မားနေပါစေ။

crgo သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း၏ခြေလှမ်းတိုင်းသည်၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံကိုပြောင်းလဲစေသည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း၊ ဆီလီကွန်အလွိုင်းအဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် လိမ်းခြင်းအားလုံးသည် သံမဏိလုပ်ငန်းကို ပိုကောင်းအောင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် ထရန်စဖော်မာများနှင့် မော်တာများအတွက် သံမဏိကို ကောင်းမွန်စေသည်။ ဒါပေမယ့် ပြဿနာရှိနိုင်တယ်။ ချော်ထွက်မှု အမှားအယွင်းများ၊ ညံ့ဖျင်းသော လိမ်းကျံခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း ပြဿနာများသည် သံမဏိကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

လက်မှတ်ရ ထုတ်ကုန်များသည် တင်းကျပ်သော စည်းကမ်းများကို လိုက်နာသည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်စက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေပြီး ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

CRGO က ဘာအတွက်လဲ

CRGO ဆိုသည်မှာ Cold Rolled Grain Oriented Steel ဖြစ်သည် ။ ဤသံမဏိကို လျှပ်စစ်ထရန်စဖော်မာများတွင် အသုံးပြုသည်။ သံလိုက်ဓာတ် ရွေ့လျားမှုကို ကူညီပေးရန်အတွက် အစေ့အဆန်များကို စီတန်းထားသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အဘယ်ကြောင့် CRGO သံမဏိသို့ ဆီလီကွန်ထည့်သနည်း။

သံမဏိအား လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် အူမကြီးဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ ဆီလီကွန်သည် သံမဏိကို ပိုမိုမာကျောစေသောကြောင့် ၎င်းကိုသတိထားပါ။

ထရန်စဖော်မာများကို ကောက်ပဲညွှတ်ခြင်းက မည်သို့ကူညီပေးသနည်း။

အစေ့အဆန်များ တိမ်းညွှတ်မှုသည် စပါးများကို သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် မျဉ်းသားသည်။ ဒီလိုပေးတယ်။ သံလိုက် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးသည်။ Transformers များသည် ဤအရာကြောင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

CRGO သံမဏိကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ CRGO သံမဏိကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အရည်ပျော်ပြီး သံမဏိပစ္စည်းအသစ်များပြုလုပ်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အရင်းအမြစ်နှင့် စွမ်းအင် နှစ်မျိုးလုံးကို သက်သာစေပါသည်။

CRGO သံမဏိစာရွက်များ၏ပုံမှန်အထူကဘာလဲ။

CRGO သံမဏိစာရွက်များသည် အများအားဖြင့် 0.18 mm မှ 0.35 mm အထူရှိသည်။ ပိုပါးလွှာသောစာရွက်များသည် ထရန်စဖော်မာများတွင် core ဆုံးရှုံးမှုကို သက်သာစေသည်။