Acier au silicium sans grains orientés (CRNGO) à faible perte et à haute perméabilité

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Points forts du CRNGO

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Efficacité énergétique :
le raffinement optimisé du domaine magnétique réduit considérablement la perte par courants de Foucault, générant jusqu'à 15 % d'amélioration de l'efficacité de conversion du moteur.
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Saturation magnétique :
une valeur B50 >1,7T permet un fonctionnement à haute densité de flux, prenant en charge des topologies de moteur compactes et à haute densité de puissance.
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Possibilité de traitement :
la couche d'isolation de surface maintient la stabilité thermique à 850 °C. La hauteur des bavures de poinçonnage ≤0,03 mm minimise la concentration des contraintes mécaniques et réduit la dégradation de l'outil.
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Cohérence dimensionnelle :
La production conforme aux normes ISO 9001/14001 permet d'obtenir une épaisseur uniforme avec une variation ≤ 0,5 % sur toute la longueur de la bobine.
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Économie opérationnelle :
la réduction des pertes spécifiques dans le noyau contribue à une diminution de 5 à 8 % de la consommation énergétique totale du cycle de vie du moteur (selon l'évaluation CEI 60404).
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Conformité environnementale :
le revêtement isolant C6 conforme à la ROHS combiné à un matériau de substrat recyclable s'aligne sur les exigences de fabrication durable.

Tableau des paramètres et spécifications techniques de l'acier au silicium CRNGO

Les paramètres ci-dessus reflètent nos bobines et bandes standard en acier au silicium non orienté (CRNGO) de qualité moteur et de qualité générateur. Des spécifications personnalisées sont disponibles sur demande.
Numéro d'article. Description des marchandises Grade Épaisseur
(MM)
Valeur garantie Polarisation magnétique (T)
B50
Perte maximale de fer
à P1,5/50
W/KG
1







(CRNGO)
à grains laminés à froid primaires
Bobine mère en acier au silicium non orienté







 
50W1300 0.50 13.00 1.70
2 50W800 0.50 8.00 1.70
3 50W600 0.50 6.00 1.70
4 50W470 0.50 4.70 1.70
5 50W310 0.50 3.10 1.70
6 50W290 0.50 2.90 1.70
7 35W440 0.35 4.40 1.70
8 35W300 0.35 3.00 1.70
9 35W270 0.35 2.70 1.70
10 35W250 0.35 2.50 1.70
11 20W1300 0.20 13.00 1.70
 
Densité : 7,60 ~ 7,85
Facteur de construction >96 %
Remarque : Paramètres complets selon les normes CEI/GB/ASTM
 
 

Composition chimique de l'acier au silicium sans grains orientés CRNGO

Silicium(Si) Carbone(C)  Manganèse (Mn)  Soufre(S)  Phosphore(P)  Aluminium(Al)  Chrome (Cr)  Nickel(Ni)  Cuprum(Cu) 
2% ~ 3,5% Max. 0,01% Max. 0,5% Max. 0,02% Max. 0,03% Max. 0,005% Max. 0,2% Max. 0,01% Max. 0,4%

Spécifications du poids de la bobine d'acier au silicium CRNGO

Nos bobines d'acier au silicium CRNGO sont généralement fournies dans la gamme de 2,0 à 4,5 tonnes, idéales pour la fabrication d'acier électrique non orienté de qualité moteur et de qualité générateur. Pour prendre en charge différentes configurations d'équipement et besoins logistiques, nous proposons également des options de poids de bobine personnalisées, permettant un traitement flexible de la bobine à la bande et une production stable à grand volume.

Dimensions et géométrie des bobines de l'acier au silicium CRNGO

Diamètre intérieur de la bobine : 508 ± 12 mm
Standardisé pour les lignes de traitement internationales, le diamètre intérieur de 508 mm de nos bobines d'acier électrique CRNGO assure une compatibilité optimale avec les machines de refendage, d'emboutissage et de laminage. La tolérance étroite permet une production efficace de composants en acier au silicium sans grains orientés, à faibles pertes et à haute perméabilité.

Tolérances de taille et de forme de l'acier au silicium CRNGO

(Unité : mm)
Valeur Tolérance d'épaisseur longitudinale
d'épaisseur
Tolérance
transversale
d'épaisseur
Tolérance
Platitude Cambrure
à moins de 2 m
Garanti ±0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,020 <1,5% <1,0mm
Typique ±0,010 0.02 0.01
 

Propriétés mécaniques de l'acier au silicium CRNGO

Grade
 
Limite d'élasticité
N/mm⊃2 ;
Résistance à la traction
N/mm⊃2 ;
d'allongement
%
HV5
Dureté
L C L C L C
35W250 415 435 520 540 16 18 195
35W270 415 435 520 540 16 18 195
35W300 395 410 510 530 25 26 185
35W440 270 280 415 435 30 32 140
50W290 420 440 520 540 16 18 195
50W310 390 410 510 530 25 27 185
50W470 265 275 420 440 30 32 140
50W600 280 295 410 425 40 42 130
50W800 255 265 380 390 45 46 105
50W1300 230 240 350 360 50 50 100
20W1300 400 415 510 525 22 21 75
 
Notes : Ci-dessus se trouve la valeur moyenne qui peut être atteinte actuellement.
L représente l'éprouvette qui doit être prise longitudinalement par rapport au sens de laminage.
C représente l'éprouvette qui doit être prise transversalement au sens de laminage.
Les valeurs ci-dessus sont des valeurs typiques, uniquement à titre de référence et non garanties.
 

Spécifications de revêtement de surface pour l’acier électrique non orienté CRNGO

Revêtement isolant standard C3 Revêtement C5 à haute isolation Revêtement isolant organique C6 Option non couchée
Un revêtement polyvalent conçu pour les applications générales.
• Résistivité de surface : 5–15 Ω·cm⊃2 ;
• Stabilité thermique : jusqu'à 750°C
Optimisé pour les utilisations à haute fréquence et à haut rendement.
• Résistivité de surface : 20–50 Ω·cm⊃2 ;
• Stabilité thermique : jusqu'à 800°C
Offre une excellente poinçonnage et soudabilité.
• Résistivité de surface : 10–30 Ω·cm⊃2 ;
• Stabilité thermique : jusqu'à 850°C
Fourni pour des besoins spécifiques ou des solutions de revêtement personnalisées.
• Finition de surface : décapée et huilée
• Choix de revêtements sur mesure disponibles

Propriétés physiques de l'acier au silicium CRNGO

Résistivité électrique Curie Température Conductivité thermique
0,40-0,60 μΩ·m 740-770°C 18-25 W/(m·K)

Scénarios d'application

Solutions de traitement à valeur ajoutée

De la matière première aux pièces finies – une expertise interne complète
Bobines et bandes personnalisées en acier au silicium CRNGO – largeur/épaisseur/revêtements adaptés aux fabricants de moteurs, de générateurs et de transformateurs.

Conversion bobine-bande

Découpe précise des bobines CRNGO en bandes sur mesure
• Précision de largeur : ±0,05 mm
• Largeur maximale de bobine : 1 500 mm
• Bords lisses et sans bavures
• Huilage de surface ou revêtements de protection en option

Production de stators et de rotors

Fabrication de bout en bout de composants de base de moteur à partir de matériaux en bandes
• Estampage progressif à grande vitesse
• ​​Empilage et soudage de précision
• Traitement thermique pour soulager les contraintes
• Vernissage et imprégnation de résine

Fabrication du noyau du transformateur

Services clé en main pour l'assemblage du noyau du transformateur
• Coupe en escalier et en onglet
• Processus d'empilage automatisé
• Cerclage et serrage sécurisés
• Imprégnation sous pression sous vide
Nous avons plus de 20 ans d'expérience sur le marché de l'acier électrique et plus de 16 ans d'expérience dans la fabrication.

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