ວິທີການກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າໄຟຟ້າສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດກໍາໄລໄດ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດມໍເຕີແລະແກນຫມໍ້ແປງ. ການລະບຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການດໍາເນີນງານທັນທີໃນຊັ້ນສະແຕມ. ທ່ານປະເຊີນກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງ, ການດູດຊືມອາຫານເລື້ອຍໆ, ແລະຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ຊຸດໂຊມຈາກການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸບໍ່ກົງກັບຮູບແບບຕາຍຢ່າງສົມບູນ, ເສັ້ນຫນັງສືພິມທັງຫມົດທົນທຸກ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບວິສະວະກໍາໂດຍກົງສໍາລັບການຄິດໄລ່, ການປະເມີນແລະການກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຜົນຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ, ແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຮົາກວມເອົາການຄິດໄລ່ທີ່ແນ່ນອນແລະການກວດສອບອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂອງທ່ານຫວ່າງເປົ່າ, ຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານແລ່ນຢູ່ໃນຄວາມໄວເຕັມ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຂອງທ່ານຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ: ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລວດກໍານົດປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງ; deviation ຂອງ millimeters ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຂູດ 5-15% ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

• Master ທຽບກັບ Slit Coils: ການຈັດຊື້ທໍ່ແມ່ແບບມາດຕະຖານ (ປົກກະຕິ 1000mm-1250mm) ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຕັດພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ coils slit ແບບກໍານົດເອງຈະປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຄວາມກວ້າງຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ mandrel uncoiler, ຄວາມອາດສາມາດ straightener, ແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກພາຍໃນ / ພາຍນອກ (ID / OD) ຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

• ຄວາມສົມບູນຂອງແມ່ເຫຼັກ: ຄວາມກົດດັນຂອງຂອບແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການ slitting ເພື່ອບັນລຸຄວາມກວ້າງສຸດທ້າຍສາມາດເພີ່ມການສູນເສຍຫຼັກ; ການ​ລະ​ບຸ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ annealing​.

ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານຂອງຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າໄຟຟ້າ

ຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມກວ້າງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຊັ້ນຮ້ານ. ທ່ານບັນລຸການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຜະລິດທັງຫມົດ. ໜັງ​ສື​ພິມ​ສະ​ແຕມ​ປະ​ສົບ​ການ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ຜູກ​ມັດ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຫຼື​ການ​ເດີນ​ທາງ. laminations ສຸດທ້າຍຮັກສາຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ການບັນລຸເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການຂະຫນາດຂອງ coil ພົວພັນກັບເຄື່ອງມືການປະທັບຕາສະເພາະຂອງທ່ານແລະອຸປະກອນສາຍກົດ.

ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຜົນຜະລິດວັດສະດຸ

ຂອບຂອບໃນການປະທັບຕາຕາຍແບບກ້າວກະໂດດກໍານົດອັດຕາການຂູດຂໍ້ມູນພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ວິສະວະກອນເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນສະເພາະຂອງວັດສະດຸໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງ profile stamped. ແຖບບັນທຸກນີ້ຍ້າຍພາກສ່ວນຜ່ານສະຖານີຕາຍຈາກການດີໃຈຫລາຍຄັ້ງທໍາອິດໄປຫາຂັ້ນຕອນຂອງການເປົ່າຫວ່າງສຸດທ້າຍ. ຖ້າຄວາມກວ້າງທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງເຈົ້າກວ້າງເກີນໄປ, ເຈົ້າຈະສ້າງເສດໂຄງກະດູກຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນພຽງແຕ່ສອງມິນລິແມັດແປເປັນໂຕນຂອງໂລຫະເສຍໃນຮອບການຜະລິດປະຈໍາປີ.

ອັດຕາສ່ວນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງລົງໂທດງົບປະມານການຜະລິດຂອງເຈົ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນມີຄ່ານິຍົມຈັດຊື້ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນມ້ວນເຢັນມາດຕະຖານ. ການຈັດວາງຮັງທີ່ບໍ່ດີຂະຫຍາຍການລົງໂທດທາງດ້ານການເງິນນີ້. ເມື່ອທ່ານລົ້ມເຫລວໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກວ້າງສໍາລັບການປະທັບຕາຫຼາຍແຖວ, ທ່ານປະໄວ້ອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນຕາຕະລາງ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເວັບໄຊຕ໌ຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບ superfluous. ຕົວຢ່າງ, ຕັດທໍ່ແມ່ບົດ 1200 ມມ ເປັນ 9 ແຖບ 130 ມມ ປ່ອຍໃຫ້ຫຼຸດລົງ 30 ມມ. ການຫຼຸດລົງ 30 ມມນັ້ນສະແດງເຖິງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍລິສຸດທີ່ທ່ານຈ່າຍໃຫ້ແຕ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

Edge Stress ແລະການສູນເສຍຫຼັກສະນະແມ່ເຫຼັກ

ການດໍາເນີນງານການຕັດແລະ slitting ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງຢູ່ແຄມວັດສະດຸ. ການປະຕິບັດການຕັດຂອງມີດ rotary disrupts ໂຄງປະກອບການ crystalline ຕາມເສັ້ນຕັດ. ການຂັດຂວາງນີ້ສ້າງເຂດທ້ອງຖິ່ນຂອງການສູນເສຍ hysteresis ສູງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກໍາແພງຫີນແມ່ເຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະກອບ laminations ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນ stator motor ຫຼືຫຼັກ transformer, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າໂດຍລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຂອບ slit ຕໍ່ lamination ແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍໃນການອອກແບບ. ທ່ານບັນລຸໄດ້ໂດຍການເລືອກຄວາມກວ້າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ກົງກັບຮູບແບບການຕາຍຂອງເຈົ້າຢ່າງສົມບູນ, ຫຼີກເວັ້ນການດໍາເນີນການຕັດຂັ້ນສອງ. ການຕັດຫນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫນ້ອຍທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງວັດຖຸດິບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ annealing ການແກ້ໄຂລາຄາແພງແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການ stamping.

Master Coils ທຽບກັບ Custom Slit Coils: ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ

ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງການຊື້ທໍ່ແມ່ບົດຄວາມກວ້າງເຕັມຄວາມກວ້າງໂດຍກົງຈາກໂຮງງານ ຫຼືສັ່ງຊື້ທໍ່ມ້ວນແບບກຳນົດເອງຈາກສູນບໍລິການ. ແຕ່​ລະ​ປະ​ເພດ​ສະ​ເຫນີ​ຂໍ້​ໄດ້​ປຽບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​. ທາງເລືອກຂອງເຈົ້າກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຂອງເຈົ້າ, ການລົງທຶນອຸປະກອນ, ແລະຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ.

ທໍ່ແມ່ບົດມາດຕະຖານ (ຄວາມກວ້າງຂອງໂຮງງານ)

ໂຮງງານຜະລິດວັດຖຸດິບໃນຄວາມກວ້າງຕົ້ນສະບັບມາດຕະຖານ. ຂະຫນາດທົ່ວໄປປະກອບມີ 900mm, 1000mm, 1200mm, ແລະບາງຄັ້ງເຖິງ 1250mm. ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງສຸດຂອງສາຍມ້ວນເຢັນ. ການຊື້ທໍ່ກວ້າງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມພ້ອມໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຈັດການຈັດຊື້ເບື້ອງຕົ້ນງ່າຍຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າທ່ານກໍາລັງຊື້ລາຍການມາດຕະຖານໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດ.

ການປ່ຽນແປງລະດັບວັດສະດຸມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ບົດຫຼາຍ. ເກຣດທີ່ບໍ່ຮັດກຸມ ແລະແບບເມັດພືດ ດໍາເນີນການຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຜະລິດເມັດພືດທີ່ຮັດກຸມມັກຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມກວ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດເນື່ອງຈາກຂະບວນການ recrystallization ຂັ້ນສອງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຍຸດທະສາດຕົ້ນສະບັບ coil.

ທໍ່ແມ່ບົດມາດຕະຖານສະເຫນີລາຄາການຊື້ຕໍ່ໂຕນຕ່ໍາ. ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າຈາກໂຮງງານໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໃຊ້ທໍ່ແມ່ບົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສາຍ slitting ພາຍໃນເຮືອນທີ່ມີທຶນຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງລົງທຶນໃນ uncoilers ຫນັກ, ການຕິດຕັ້ງມີດ rotary, loop pits, ຢືນຄວາມກົດດັນ, ແລະ recoilers. Master coils ຍັງຕ້ອງການຮອຍຕີນຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະ cranes overhead ຫນັກກວ່າຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

ທໍ່ສະໄລ້ແບບກຳນົດເອງ (ຄວາມກວ້າງຄວາມຊັດເຈນ)

ທໍ່ສະໄລ້ແບບກຳນົດເອງແມ່ນປ່ຽງແມ່ບົດຕັດຕາມລວງຍາວເພື່ອຄວາມກວ້າງການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ສູນບໍລິການເຫຼັກກ້າປະມວນຜົນທໍ່ແມ່ບົດກວ້າງໂດຍຜ່ານມີດ rotary ທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາເຈົ້າ recoil ແຖບແຄບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະນອກສະເພາະຂອງທ່ານ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ ເໝາະ ສົມກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຕາຍທີ່ກ້າວ ໜ້າ ຂອງທ່ານ, ພ້ອມໃຫ້ໃຊ້ໃນທັນທີ.

ວິທີການນີ້ສະຫນອງການກຽມພ້ອມໃນການດໍາເນີນງານທັນທີ. ອຸປະກອນການໄປຊື່ຈາກ dock ຮັບກັບ uncoiler ກົດ. ທ່ານສ້າງສູນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນເຮືອນແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບບຸກຄະລາກອນ slitting ສະເພາະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ທໍ່ຕັດແບບກຳນົດເອງມີຄ່ານິຍົມໃນການຈັດຊື້ທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ. ທ່ານຍັງກາຍເປັນທັງຫມົດຂຶ້ນກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອບ, ການຄວບຄຸມ burr, ແລະການຄຸ້ມຄອງ camber.

ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​

ການປະເມີນການຕັດພາຍໃນເຮືອນທຽບກັບການຈັດຊື້ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ slit ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບໂຄງສ້າງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ວິ​ເຄາະ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ແຮງ​ງານ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ແລະ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ງົບ​ປະ​ມານ​ໂຄງ​ການ​ໂດຍ​ລວມ​. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງເງື່ອນໄຂການປະເມີນຂັ້ນຕົ້ນສໍາລັບການຕັດສິນໃຈແຫຼ່ງທີ່ມານີ້.

ກອບດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືລະຫວ່າງວິສະວະກໍາເຄື່ອງມືແລະການຈັດຊື້. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ວັດແທກສ່ວນປະທັບຕາສຸດທ້າຍແລະສັ່ງຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນນັ້ນ. ຂະບວນການປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອະນຸຍາດວັດສະດຸສະເພາະເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອາຫານຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານຫນັງສືພິມ.

ຄວາມກວ້າງການໃຫ້ອາຫານທຽບກັບຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ທ່ານຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມກວ້າງຂອງການໃຫ້ອາຫານຫມາຍເຖິງໄລຍະທາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດລະຫວ່າງສອງແຄມຂອງມ້ວນວັດຖຸດິບ. ນີ້ແມ່ນຂະຫນາດທີ່ທ່ານລະບຸໃນຄໍາສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງ uncoiler, straightener, ແລະ servo-feeder ຈັດການຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດນີ້.

ຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສະແດງເຖິງຂະຫນາດວັດສະດຸທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ທ່ານຄິດໄລ່ອັນນີ້ໂດຍການຫັກອອກຂອບຂອບທີ່ຕ້ອງການ ແລະແຖບບັນທຸກຈາກຄວາມກວ້າງການໃຫ້ອາຫານ. ຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ dictates ຂະຫນາດສູງສຸດຂອງ lamination ທີ່ທ່ານສາມາດ stamp ໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ປ້ອງກັນການຂາດແຄນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງໄລຍະທົດລອງຕາຍ, ບ່ອນທີ່ວິສະວະກອນມັກຈະຄົ້ນພົບວັດສະດຸທີ່ແຄບເກີນໄປທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນ pins ທົດລອງ.

ຄວາມຄືບໜ້າ ແລະການຈັດວາງຮັງ

ການຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຕໍ່າສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ ແລະ ລະດັບຄວາມຄືບໜ້າ. ລະດັບຄວາມຄືບໜ້າແມ່ນໄລຍະຫ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ກ້າວໜ້າໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ທ່ານຕ້ອງປັດໄຈໃນຄວາມຫນາຂອງເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນດ່າງ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ:

1. ວັດແທກ profile ຊັ້ນນອກສູງສຸດຂອງການອອກແບບ lamination.

2. ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງວັດແທກວັດສະດຸ.

3. ເພີ່ມຂະ ໜາດ ແຖບດ້ານນອກທີ່ຕ້ອງການໂດຍນັກບິນຕາຍ ສຳ ລັບການລົງທະບຽນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ນໍາໃຊ້ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງໃນທາງບວກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວັດຖຸດິບເພື່ອປ້ອງກັນສະພາບແຄບ.

5. ຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງການໃຫ້ອາຫານສຸດທ້າຍສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊື້ແລະກວດສອບມັນຕໍ່ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ feeder.

ຍຸດທະສາດການສ້າງຮັງຫຼາຍແຖວເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງລວດກວ້າງກວ່າ. ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຕິດ​ແຜ່ນ​ຕິດ​ແຖວ​ດຽວ, ທ່ານ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮູບ​ແບບ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ. ຮູບ​ແບບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັນ​ນີ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ຂູດ​ໂຄງ​ກະດູກ​ທັງ​ຫມົດ​. ການຈັດວາງແບບສະແຕນຊ້ອນຕ້ອງການທໍ່ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກວ້າງກວ່າແຕ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດວັດສະດຸໂດຍລວມຕໍ່ໂຕນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມ.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການພົວພັນໂດຍກົງມີຢູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງວັດແທກວັດສະດຸແລະການເລືອກຄວາມກວ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານຫຼຸດລົງຄວາມຫນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນປະຈຸບັນ eddy, ອຸປະກອນການກາຍເປັນ fragile ກົນຈັກ. ການລະບຸຂະໜາດກວ້າງສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ບາງທີ່ສຸດ ນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການທີ່ຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອຮອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງຜ່ານໄລຍະກ້ວາງລະຫວ່າງ uncoiler ແລະ straightener.

ການລະບຸຄວາມກວ້າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງວັດບາງໆຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດວັດສະດຸ. ເມື່ອເສັ້ນດ່າງຜ່ານເຄື່ອງກົງ, ມັນສາມາດພັດທະນາຜົນກະທົບຂອງກະປ໋ອງນ້ໍາມັນ. waviness ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດບາງ, ກວ້າງຕ້ອງການລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນພິເສດແລະເຄື່ອງປັບລະດັບຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາກັບການບິນສໍາຮອງເພື່ອຮັກສາຄວາມຮາບພຽງ.

ຄວາມທົນທານຂອງຂອບຂອບ

ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມການອະນຸຍາດວັດສະດຸເພື່ອບັນຊີສໍາລັບຄວາມບໍ່ສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນທໍ່. ວັດຖຸດິບບໍ່ຄ່ອຍໃຫ້ອາຫານຊື່ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານຕ້ອງການເຂດ buffer ເພື່ອດູດເອົາ camber, ເຊິ່ງເປັນ curvature ຂ້າງຂອງແຖບ. ຖ້າມ້ວນກົ້ມໄປທາງຊ້າຍຫຼືຂວາເລັກນ້ອຍ, ຂອບຂອບຈະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນສະແຕມຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸ.

Edge wave ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນການຕິດຕາມຍັງຕ້ອງການຂອບທີ່ພຽງພໍ. ເມື່ອ servo feeder ຍູ້ວັດສະດຸ, ການປ່ຽນຂ້າງເລັກນ້ອຍເກີດຂື້ນ. ຂອບຂອບທີ່ເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງສຳລັບຄວາມຜິດພາດ. ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການ wanders ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດ, ດີໃຈຫລາຍຈະ clip ແຂບຂອງແຖບໄດ້. ນີ້ສ້າງ lamination ຜິດປົກກະຕິ, ສ້າງ slivers ໂລຫະ, ແລະອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບ carbide ຕາຍ.

ການສອດຄ່ອງຂະຫນາດຂອງທໍ່ກັບອຸປະກອນການຜະລິດ

ຄວາມກວ້າງທີ່ທ່ານລະບຸຕ້ອງກົງກັບຄວາມສາມາດທາງກາຍະພາບຂອງສາຍຂ່າວຂອງທ່ານ. ການບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍ, ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປອດໄພ, ແລະການຢຸດເຊົາການຜະລິດທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບ uncoiler, straightener, ແລະ feeder ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການສັ່ງຊື້ວັດສະດຸກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງ Uncoiler ແລະ Straightener

ຄວາມສໍາພັນໂດຍກົງມີຢູ່ລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD), ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງທໍ່ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ. ທໍ່ການຜະລິດມາດຕະຖານປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 10 ໂຕນ. ເສັ້ນລວດກວ້າງກວ່າທໍາມະຊາດມີນໍ້າໜັກຫຼາຍກວ່າສໍາລັບ OD ທີ່ໃຫ້. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ບໍ່​ເກີນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ uncoiler mandrel​. ການໂຫຼດ mandrel ເກີນເຮັດໃຫ້ shaft deflection, bearing ລົ້ມເຫຼວ, ແລະໄພພິບັດອຸປະກອນການ downtime.

ຄວາມກວ້າງໂຕ້ຕອບໂດຍກົງກັບຂີດຈຳກັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID). ID ທົ່ວໄປສໍາລັບ ເຫຼັກໄຟຟ້າ ແມ່ນ 508mm ຫຼື 610mm. mandrel ຕ້ອງຂະຫຍາຍຢ່າງພຽງພໍເພື່ອຈັບ coil ID ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງຫມົດຂອງແຖບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກວ້າງແລະນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການຈັດການວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລົດຍົກ ຫຼືລົດເຄນເທິງຫົວຂອງທ່ານມີຄວາມອາດສາມາດຈັດອັນດັບ ແລະສິ່ງຄັດຕິດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຍົກ ແລະຈັດວາງຂະໜາດຂອງທໍ່ສ້ວຍສະເພາະທີ່ທ່ານສັ່ງ.

ຄວາມຊັດເຈນຂອງ Feeder ແລະການເກັບກູ້ຄູ່ມື

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Servo-feeder ກໍານົດຄວາມສາມາດຄວາມກວ້າງສູງສຸດແລະຕ່ໍາສຸດ. ທິດທາງຂອງແຂບຢູ່ feeder ຕ້ອງປັບເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍຢ່າງປອດໄພ. ຖ້າທ່ານກໍານົດຄວາມກວ້າງແຄບກວ່າການຕັ້ງຄ່າຄູ່ມືຕໍາ່ສຸດທີ່, ອຸປະກອນການຈະ wander uncontrollably. ຖ້າທ່ານກໍານົດຄວາມກວ້າງເກີນຄວາມກວ້າງສູງສຸດ, ວັດສະດຸພຽງແຕ່ຈະບໍ່ເຫມາະກັບອຸປະກອນ.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ buckling ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃນ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ບາງ​. ຖ້າອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຕໍ່ຄວາມຫນາເກີນຕົວກໍານົດການອອກແບບຂອງ straightener, ມ້ວນເຮັດວຽກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງປັບເສັ້ນກົງແບບມາດຕະຖານມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວແຖບກວ້າງ, ບາງໆ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍົກລະດັບເປັນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປະມວນຜົນຂະຫນາດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ສົບຜົນສໍາເລັດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສະເພາະ

ການກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງນາມແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຈັດຊື້. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກວ້າງຫຼືເງື່ອນໄຂຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີຈະຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງໃນທັນທີແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງ.

ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງ

ຄວາມທົນທານຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍປົກກະຕິນັ່ງຢູ່ທີ່ +0.1mm / -0.0mm. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ unilateral ນໍາໃຊ້ກັບດ້ານບວກ. ວັດສະດຸສາມາດກວ້າງກວ່ານາມສະກຸນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ບໍ່ເຄີຍແຄບກວ່າ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານມີອຸປະກອນການພຽງພໍເພື່ອປະກອບໂປຣໄຟລ໌ lamination ທີ່ສົມບູນແລະສະຫນັບສະຫນູນແຖບຂົນສົ່ງ.

ຄວາມທົນທານທາງລົບເຮັດໃຫ້ການຕາຍຂອງໄພພິບັດ. ຖ້າວັດສະດຸແລ່ນແຄບ, ນັກບິນບໍ່ສາມາດຊອກຫາແຖບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການດີໃຈໄດ້ຕີເຄິ່ງສຸດແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງອອກຈາກຂອບວັດສະດຸ, shattering ເຄື່ອງມື carbide. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມທົນທານໃນທາງບວກຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການຜູກມັດຄູ່ມື. ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸແລ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ມັນ wedges ລະຫວ່າງຄູ່ມື feeder, buckling ແຖບແລະຢຸດຫນັງສືພິມ.

Burr ຄວາມສູງແລະສະພາບຂອບ

ຂະບວນການ slitting ນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມກວ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສູງ burr. ມີດ rotary ຈືດໆຫຼືການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງເປັນ burr ຊັດເຈນຕາມແຄມຂອງ slit. ສັນໂລຫະທີ່ຍົກຂຶ້ນມານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ spacer ໃນເວລາທີ່ທ່ານ stack laminations ສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຄວາມສູງຂອງ burr ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນສັນຍາການຈັດຊື້ຂອງທ່ານເພື່ອປົກປ້ອງຂະບວນການປະກອບຫຼັກຂອງທ່ານ.

ລະດັບຄວາມສູງຂອງ Burr ທໍາລາຍປັດໃຈ stacking ຂອງແກນສຸດທ້າຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. A 0.02mm burr ສຸດ stack ຂອງຮ້ອຍ laminations ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ສໍາຄັນ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງການປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, burrs ແຫຼມສາມາດເຈາະການເຄືອບ insulating ສຸດ laminations ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ນີ້ສ້າງວົງຈອນສັ້ນ interlaminar, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການສູນເສຍຫຼັກໃນມໍເຕີສຸດທ້າຍ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການປຸງແຕ່ງຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ສະເພາະແນະນໍາການຈັດການທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານໃນຊັ້ນຮ້ານ. ລວດແຄບມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາທໍ່ແມ່ບົດກວ້າງ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການຈັດການສະເພາະເພື່ອປົກປ້ອງຂອບທີ່ອ່ອນແອຂອງໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນຈາກການຖ່າຍທອດໄປຫາສາຍຫນັງສືພິມ.

ການຄຸ້ມຄອງ Camber ໃນ Slit Widths ແຄບ

Slitting ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ width ແຄບຫຼາຍເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ camber ຮ້າຍແຮງ. ຂະບວນການ slitting ປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນທໍ່ແມ່ບົດ. ໃນຂະນະທີ່ແຖບແຄບຫົດຕົວ, ມັນມັກຈະກົ້ມລົງທາງຂ້າງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານພະຍາຍາມລ້ຽງວັດສະດຸທີ່ມີ cambered ສູງເຂົ້າໄປໃນຕາຍກ້າວຫນ້າ, ມັນຜູກມັດກັບຄໍາແນະນໍາຫຼັກຊັບແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ misfeed ຮ້າຍແຮງ.

ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້. ລະບຸຄວາມທົນທານ camber ສູງສຸດໃນສັນຍາຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ມາດຕະຖານມາດຕະຖານແມ່ນຄວາມບ່ຽງເບນສູງສຸດຂອງ 1mm ຕໍ່ແມັດຂອງຄວາມຍາວ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສູນບໍລິການຂອງທ່ານໃຊ້ຈຸດຢືນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະແຜ່ນຕົວແຍກຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກ camber ກ່ອນເຮືອວັດສະດຸ.

ການຈັດການ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງຜ່ານ, ແລະທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ທໍ່ແຄບແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການ telescoping ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. Telescoping ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ wraps ພາຍໃນຂອງ coil ຍູ້ອອກໄປຂ້າງນອກ, ຄ້າຍຄື telescope ພັງລົງ. ນີ້ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໂຫລດໃສ່ uncoiler ມາດຕະຖານ. ແຄມທີ່ແຕກຫັກຂອງໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນແມ່ນຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສື່ອມ ແລະພັບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຈັດການຫຍາບຄາຍໂດຍລົດຍົກ.

ແນະນໍາຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກວ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້. ສໍາລັບທໍ່ແຄບ, ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ຕາຫາທ້ອງຟ້າ. ເຊືອກທີ່ວາງຢູ່ເທິງພາເລດໄມ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ. ສໍາລັບມ້ວນທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຫມັ້ນຄົງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕາກັບກໍາແພງຍັງຄົງເປັນທີ່ຍອມຮັບ. ຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອງກັນຂອບທີ່ມີວຽກໜັກສະເໝີ ແລະ ການຫຸ້ມແຜ່ນ V-board ເພື່ອປ້ອງກັນຂອບຮອຍຂີດຈາກຜົນກະທົບຂອງລົດຍົກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ເນັ້ນທັກສະຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດການອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດແລະ threading ແຕກຕ່າງກັນຄວາມກວ້າງ. ພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ C-hooks ຫຼືລົດ coil ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ. ການຖົມເສັ້ນລວດແຄບ, ບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການພັບຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດມ້ວນວຽກຂອງເຄື່ອງກົງ.

ສະຫຼຸບ

ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທັນທີຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນຂະຫນາດວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ:

• ດໍາເນີນການທົບທວນຮູບແບບການຕາຍທີ່ສົມບູນແບບກັບວິສະວະກອນເຄື່ອງມືຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ.

• ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສາຍ​ຂ່າວ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ບັນ​ທຶກ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ສູງ​ສຸດ​ແລະ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ uncoilers​, straighteners​, ແລະ servo feeders ຂອງ​ທ່ານ​.

• ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີສາຍທໍ່ທົດລອງຈາກຜູ້ສະໜອງລາຍຊື່ຄັດເລືອກຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ feeder ແລະວັດແທກຄວາມສູງຂອງ burr ຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຄໍາສັ່ງການຜະລິດປະລິມານ.

• ປັບປຸງຂໍ້ມູນສະເພາະການຈັດຊື້ຂອງທ່ານເພື່ອປະກອບມີຄວາມທົນທານຄວາມກວ້າງຂອງຝ່າຍດຽວທີ່ເຄັ່ງຄັດ (+0.1mm / -0.0mm) ແລະການວັດແທກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ.

• ປະຕິບັດຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຕາຫາທ້ອງຟ້າສໍາລັບທໍ່ມ້ວນແຄບທັງຫມົດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ telescoping ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຮັບ.

FAQ

Q: ຄວາມກວ້າງສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

A: ຈໍາກັດ Mill ໂດຍປົກກະຕິຈໍາກັດຄວາມກວ້າງສູງສຸດປະມານ 1200mm ຫາ 1250mm. ແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ Ultra-wide, ເຊັ່ນ: 1500mm, 1750mm, ຫຼື 2000mm, ແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼືສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸນີ້. ຄວາມເສື່ອມຂອງໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນສູງ ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບສະເພາະຂອງໂຮງງານມ້ວນເຢັນແບບພິເສດປ້ອງກັນການຜະລິດຄວາມກວ້າງດັ່ງກ່າວ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ແມ່ບົດແລະຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນທໍ່ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ແມ່ບົດຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບ, ໂຮງງານໂດຍກົງທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ປົກກະຕິແລ້ວ spanning 1000mm ຫາ 1250mm. Slit coil width ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດທີ່ປຸງແຕ່ງ. ສູນບໍລິການຕັດທໍ່ແມ່ບົດຕາມລວງຍາວເພື່ອສ້າງແຖບແຄບທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການປະທັບຕາສະເພາະ.

Q: ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າແນວໃດ?

A: ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ກໍານົດວ່າມີຂອບ slit ຫຼາຍປານໃດຕໍ່ lamination. ຂະບວນການ slitting ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງຕາມເສັ້ນຕັດ. ຄວາມກົດດັນນີ້ deforms ໂຄງປະກອບການ crystalline, degrading permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກແລະເພີ່ມທະວີການສູນເສຍຫຼັກທ້ອງຖິ່ນ. Optimizing width ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກປະກົດຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸ.

Q: ຄວາມທົນທານຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານສໍາລັບເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ-slit ແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ +0.1mm ຫາ -0.0mm. ຄວາມທົນທານທາງບວກ unilateral ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຖບຈະບໍ່ແຄບເກີນໄປສໍາລັບຮູບແບບຕາຍ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ເຊັ່ນ: +/- 0.05mm, ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກບາງໆແຕ່ມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງພິເສດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແນວໃດສໍາລັບຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການປະທັບຕາ?

A: ທ່ານຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການເພີ່ມຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສ່ວນປະທັບຕາ, webs ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນ, ແລະຂອບຂອບນອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕາມ. ສູດແມ່ນ: Part Width + Central Web + (2 x Edge Margin). ນີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນການພຽງພໍສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຂູດຫຼາຍເກີນໄປ.

Q: ສາມາດມ້ວນແຄບເກີນໄປສໍາລັບອຸປະກອນ uncoiling ມາດຕະຖານ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ທໍ່ແຄບທີ່ສຸດຂາດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະ telescoping ໃນລະຫວ່າງການຈັບ. ເຄື່ອງ uncoilers ມາດຕະຖານມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງທີ່ເຫມາະສົມໃນແຖບແຄບຫຼາຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການໃຫ້ອາຫານ. ການປຸງແຕ່ງມ້ວນແຄບຢ່າງປອດໄພຕ້ອງການອຸປະກອນການຈັດການແຄບແຄບພິເສດ, ຢືນຄວາມກົດດັນ, ແລະໂປໂຕຄອນການຫຸ້ມຫໍ່ຕາຫາທ້ອງຟ້າສະເພາະ.