របៀបបញ្ជាក់ទទឹងដែកអ៊ីណុកអគ្គិសនីសម្រាប់ដំណើរការផលិតរបស់អ្នក។

ភាពជាក់លាក់នៃសម្ភារៈច្បាស់លាស់ជំរុញឱ្យផលិតផលចំណេញដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការផលិតស្នូលម៉ូទ័រ និងប្លែង។ ការបញ្ជាក់មិនត្រឹមត្រូវ ទទឹងរបុំដែកអគ្គិសនី នាំឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងប្រតិបត្តិការភ្លាមៗនៅលើជាន់បោះត្រា។ អ្នកប្រឈមមុខនឹងសំណល់អេតចាយហួសកម្រិត ការពាក់ឧបករណ៍ដែលបង្កើនល្បឿន ការកកស្ទះក្នុងការផ្តល់ចំណីញឹកញាប់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិកដែលខូចគុណភាពពីដំណើរការបន្ទាប់បន្សំដែលមិនចាំបាច់។ នៅពេលដែលវិមាត្រសម្ភារៈមិនត្រូវគ្នានឹងប្លង់ស្លាប់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ខ្សែសារព័ត៌មានទាំងមូលត្រូវរងទុក្ខ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្តល់នូវក្របខណ្ឌវិស្វកម្មដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការគណនា វាយតម្លៃ និងបញ្ជាក់ទទឹងរបុំពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់ការស្លាប់ដែលកំពុងរីកចម្រើនរបស់អ្នក។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផលបោះត្រា ធានានូវភាពឆបគ្នារបស់ឧបករណ៍ និងបង្កើនអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរបំផុតដោយមិនចាំបាច់បន្ថែមជំហានដំណើរការដែលមិនចាំបាច់។ យើងគ្របដណ្តប់ការគណនាពិតប្រាកដ និងសវនកម្មឧបករណ៍ដែលត្រូវការ ដើម្បីរក្សាធុងសំរាមរបស់អ្នកឱ្យនៅទទេ សារព័ត៌មានរបស់អ្នកដំណើរការក្នុងល្បឿនពេញ និងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមរបស់អ្នកនៅកម្រិតកំពូលដាច់ខាតរបស់វា។

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផល: ទទឹងរបស់ Coil កំណត់ប្រសិទ្ធភាពសំបុក។ គម្លាតនៃមីលីម៉ែត្រអាចបង្កើនអត្រាសំណល់អេតចាយ 5-15% លើដំណើរការផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

• Master vs. Slit Coils៖ ការទិញឧបករណ៏ស្តង់ដារស្តង់ដារ (ជាធម្មតា 1000mm-1250mm) ទាមទារសមត្ថភាពកាត់ក្នុងផ្ទះ ខណៈពេលដែលឧបករណ៏ slit ផ្ទាល់ខ្លួនផ្លាស់ប្តូរតម្លៃដំណើរការ និងហានិភ័យគុណភាពគែមដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។

• ឧបសគ្គឧបករណ៍៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃទទឹងត្រូវតែតម្រឹមយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងដែនកំណត់ uncoiler mandrel សមត្ថភាពតម្រង់ និងសមាមាត្រទម្ងន់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង/ខាងក្រៅ (ID/OD) នៃខ្សែផលិតកម្មដែលមានស្រាប់។

• ភាពសុចរិតនៃម៉ាញេទិក៖ ភាពតានតឹងគែមដែលបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលកាត់ដើម្បីទទួលបានទទឹងចុងក្រោយអាចបង្កើនការបាត់បង់ស្នូល។ ការ​បញ្ជាក់​ទទឹង​ដើម​ត្រឹមត្រូវ​កាត់​បន្ថយ​តម្រូវ​ការ​សម្រាប់​ការ​កែ​តម្រូវ។

ផលប៉ះពាល់ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងប្រតិបត្តិការនៃទទឹងខ្សែដែកអគ្គិសនី

ការបញ្ជាក់ទទឹងដែលទទួលបានជោគជ័យត្រូវនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏តឹងរឹងនៅជាន់ហាង។ អ្នកសម្រេចបានការប្រើប្រាស់សម្ភារៈអតិបរមានៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូល។ សារព័ត៌មានបោះត្រាជួបប្រទះនឹងការរំខានដល់ការចិញ្ចឹមដែលបណ្តាលមកពីការចងសម្ភារៈ ឬវង្វេង។ ស្រទាប់ចុងក្រោយរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិចដែលបានគ្រោងទុកដោយមិនចាំបាច់ត្រូវការការព្យាបាលកំដៅបន្ថែម។ ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការយល់ឱ្យបានហ្មត់ចត់អំពីរបៀបដែលវិមាត្ររបស់របុំមានអន្តរកម្មជាមួយឧបករណ៍បោះត្រាជាក់លាក់ និងឧបករណ៍បន្ទាត់ចុចរបស់អ្នក។

អត្រាសំណល់ និងទិន្នផលសម្ភារៈ

រឹមគែមនៅក្នុងការបោះត្រាជាបណ្តើរៗកំណត់អត្រាសំណល់អេតចាយមូលដ្ឋានរបស់អ្នក។ វិស្វករឧបករណ៍ត្រូវការបរិមាណជាក់លាក់នៃសម្ភារៈនៅផ្នែកនីមួយៗនៃទម្រង់បោះត្រា។ បន្ទះក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូននេះផ្លាស់ទីផ្នែកឆ្លងកាត់ស្ថានីយស្លាប់ពីកណ្តាប់ដៃដំបូងរហូតដល់ដំណាក់កាលចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើទទឹងដែលបានបញ្ជាក់របស់អ្នកគឺធំទូលាយពេក អ្នកបង្កើតសំណល់គ្រោងឆ្អឹងច្រើនពេក។ ទទឹង​មិន​ចាំ​បាច់​តែ​ពីរ​មិល្លីម៉ែត្រ​ប្រែ​ទៅ​ជា​លោហៈ​ដែល​ខ្ជះខ្ជាយ​រាប់​តោន​ក្នុង​វដ្ត​ផលិតកម្ម​ប្រចាំ​ឆ្នាំ។

សមាមាត្រសំណល់អេតចាយខ្ពស់ដាក់ទណ្ឌកម្មយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ថវិកាផលិតកម្មរបស់អ្នក។ យ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនមានបុព្វលាភលទ្ធកម្មយ៉ាងសំខាន់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែបកាបូនដែលរមូរត្រជាក់ស្តង់ដារ។ ប្លង់​សំណាញ់​មិន​ល្អ​ពង្រីក​ការ​ពិន័យ​ហិរញ្ញវត្ថុ​នេះ។ នៅពេលអ្នកបរាជ័យក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទទឹងសម្រាប់ការបោះត្រាច្រើនជួរ អ្នកទុកសម្ភារៈដែលអាចប្រើបាននៅលើតុ។ អ្នក​ត្រូវ​គណនា​វិមាត្រ​ពិតប្រាកដ​ដែល​គាំទ្រ​បណ្ដាញ​ក្រុមហ៊ុន​សេវា​ទូរសព្ទ​ដោយ​មិន​បន្ថែម​ការ​ខ្ជះខ្ជាយ​គែម​ហួសហេតុ។ ជាឧទាហរណ៍ ការកាត់ខ្សែមេ 1200mm ចូលទៅក្នុងច្រូត 130mm ចំនួនប្រាំបួន ទុកការធ្លាក់ចុះ 30mm។ ការធ្លាក់ចុះ 30 មីលីម៉ែត្រនោះតំណាងឱ្យកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើមសុទ្ធដែលអ្នកបានចំណាយ ប៉ុន្តែមិនអាចប្រើប្រាស់បានទេ។

ភាពតានតឹងគែម និងការបាត់បង់ស្នូលម៉ាញេទិក

ប្រតិបត្តិការកាត់ និងកាត់ បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរនៅគែមសម្ភារៈ។ សកម្មភាពកាត់របស់កាំបិតបង្វិលរំខានដល់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់នៅតាមបណ្តោយបន្ទាត់កាត់។ ការរំខាននេះបង្កើតតំបន់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃការបាត់បង់ hysteresis ខ្ពស់។ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់រារាំងចលនាជញ្ជាំងដែនម៉ាញេទិក។ នៅពេលអ្នកផ្គុំបន្ទះស្ត្រេសទាំងនេះទៅក្នុងម៉ូទ័រ stator ឬស្នូលប្លែង ប្រសិទ្ធភាពអគ្គិសនីទាំងមូលធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង។

ការបង្រួមអប្បបរមានៃគែមកាត់ក្នុងមួយស្រទាប់ គឺជាគោលបំណងសំខាន់នៃការរចនា។ អ្នកសម្រេចបានវាដោយជ្រើសរើសទទឹងដំបូងល្អបំផុតដែលត្រូវនឹងប្លង់ស្លាប់របស់អ្នកយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដោយជៀសវាងប្រតិបត្តិការកាត់បន្ទាប់បន្សំ។ ការកាត់តិចជាងនេះមានន័យថា ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចតិចត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ការរក្សាបាននូវភាពសុចរិតម៉ាញេទិកនៃវត្ថុធាតុដើម កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការកែតម្រូវដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងចំណាយពេលច្រើនបន្ទាប់ពីដំណាក់កាលបោះត្រា។

Master Coils ទល់នឹង Custom Slit Coils៖ ប្រភេទដំណោះស្រាយ

ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែជ្រើសរើសរវាងការទិញខ្សែរមេដែលមានទទឹងពេញដោយផ្ទាល់ពីរោងម៉ាស៊ីនកិន ឬបញ្ជាទិញខ្សែស្លាយផ្ទាល់ខ្លួនពីមជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្ម។ ប្រភេទនីមួយៗបង្ហាញពីគុណសម្បត្តិប្រតិបត្តិការខុសៗគ្នា និងបញ្ហាប្រឈមផ្នែកដឹកជញ្ជូន។ ជម្រើសរបស់អ្នកកំណត់តម្រូវការដំណើរការផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នក ការវិនិយោគឧបករណ៍ និងយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ។

ឧបករណ៏ស្តង់ដារស្តង់ដារ (ទទឹងម៉ាស៊ីន)

រោងម៉ាស៊ីនផលិតវត្ថុធាតុដើមក្នុងទទឹងមេស្តង់ដារ។ វិមាត្ររួមរួមមាន 900mm, 1000mm, 1200mm និងម្តងម្កាលរហូតដល់ 1250mm។ វិមាត្រទាំងនេះតំណាងឱ្យសមត្ថភាពទិន្នផលអតិបរមានៃខ្សែរមូរត្រជាក់។ ការទិញឧបករណ៏ធំទូលាយទាំងនេះផ្តល់នូវភាពអាចរកបានច្រើន និងជួយសម្រួលដល់ការដឹកជញ្ជូនលទ្ធកម្មដំបូង ដូចដែលអ្នកកំពុងទិញធាតុកាតាឡុកស្ដង់ដារដោយផ្ទាល់ពីក្រុមហ៊ុនផលិត។

ការប្រែប្រួលនៃថ្នាក់សម្ភារៈមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពអាចរកបាននៃទទឹងមេ។ ថ្នាក់មិនតម្រង់ទិស និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិដំណើរការលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរោងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា។ ការផលិតតម្រង់ទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិច្រើនតែប្រឈមមុខនឹងការកំណត់ទទឹងដ៏តឹងរ៉ឹង ដោយសារដំណើរការរៀបចំឡើងវិញបន្ទាប់បន្សំដ៏ស្មុគស្មាញដែលត្រូវការដើម្បីតម្រឹមរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់ថ្នាក់ដែលត្រូវការជាក់លាក់របស់អ្នក មុននឹងធ្វើយុទ្ធសាស្រ្តមេ។

ឧបករណ៏ស្តង់ដារស្តង់ដារផ្តល់នូវតម្លៃទិញក្នុងមួយតោនទាបជាង។ អ្នកទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពអាចរកបានច្រើន និងពេលវេលានាំមុខខ្លីជាងពីរោងម៉ាស៊ីនធំៗ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៏មេតម្រូវឱ្យខ្សែបន្ទាត់កាត់ក្នុងផ្ទះដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើដើមទុន។ អ្នកត្រូវតែវិនិយោគលើឧបករណ៍ uncoilers ធុនធ្ងន់ ការដំឡើងកាំបិត rotary រណ្តៅរង្វិលជុំ កន្លែងដាក់ភាពតានតឹង និង recoilers ។ Master coils ក៏ទាមទារឱ្យមានស្តុកសារពើភណ្ឌធំជាង និងឧបករណ៍ស្ទូចលើសទម្ងន់ធ្ងន់ជាងនៅក្នុងឧបករណ៍របស់អ្នក។

ខ្សែរកាត់ផ្ទាល់ខ្លួន (ទទឹងច្បាស់លាស់)

ឧបករណ៏រន្ធកាត់ផ្ទាល់ខ្លួនគឺជាឧបករណ៏មេដែលកាត់បណ្តោយតាមទទឹងផលិតកម្មពិតប្រាកដរបស់អ្នក។ មជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្មដែកដំណើរការស្នូលមេធំទូលាយតាមរយៈកាំបិតបង្វិលយ៉ាងជាក់លាក់។ ពួកវាច្រូតច្រូតតូចចង្អៀត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅជាក់លាក់របស់អ្នក។ ឧបករណ៏ទាំងនេះមកដល់កន្លែងរបស់អ្នកដែលតម្រូវតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការស្លាប់ដែលកំពុងរីកចម្រើនរបស់អ្នក រួចរាល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ភ្លាមៗ។

វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវការត្រៀមខ្លួនក្នុងប្រតិបត្តិការភ្លាមៗ។ សម្ភារៈទៅត្រង់ពីច្រកទទួលទៅឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ អ្នកបង្កើតសំណល់អេតចាយក្នុងផ្ទះសូន្យ ហើយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់បុគ្គលិកផ្នែកកាត់ផ្តាច់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៏រន្ធដោតផ្ទាល់ខ្លួនមានបុព្វលាភលទ្ធកម្មខ្ពស់ជាងដោយសារជំហានដំណើរការបន្ថែម។ អ្នកក៏ពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកសម្រាប់គុណភាពគែម ការគ្រប់គ្រងស្នាមប្រេះ និងការគ្រប់គ្រងកាមេរ៉ា។

ការវិភាគការដោះដូរថ្លៃដើម

ការវាយតំលៃការកាត់ក្នុងផ្ទះធៀបនឹងការទិញមុនរន្ធ ទាមទារឱ្យមានក្របខ័ណ្ឌដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​វិភាគ​បរិមាណ​ផលិតកម្ម ថ្លៃ​ពលកម្ម ភាព​ធន់​នឹង​ទទឹង​ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​ធ្វើ និង​ឧបសគ្គ​ថវិកា​គម្រោង​រួម។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការវាយតម្លៃបឋមសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តប្រភពនេះ។

គ្រោងការណ៍បច្ចេកទេសសម្រាប់ការគណនាទទឹងរបុំល្អបំផុត

ការកំណត់វិមាត្រពិតប្រាកដតម្រូវឱ្យមានកិច្ចសហការរវាងវិស្វកម្មឧបករណ៍ និងលទ្ធកម្ម។ អ្នកមិនអាចគ្រាន់តែវាស់ផ្នែកបោះត្រាចុងក្រោយ ហើយបញ្ជាទទឹងពិតប្រាកដនោះទេ។ ដំណើរការបោះត្រាទាមទារប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្ភារៈជាក់លាក់ដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ និងចិញ្ចឹមបានត្រឹមត្រូវតាមរយៈសារពត៌មាន។

ទទឹងផ្តល់ចំណីធៀបនឹងទទឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាព

អ្នក​ត្រូវ​តែ​បែងចែក​រវាង​ទទឹង​ចំណី និង​ទទឹង​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។ ទទឹងចំណី សំដៅលើចម្ងាយរូបវន្តសរុបរវាងគែមទាំងពីរនៃរបុំវត្ថុធាតុដើម។ នេះគឺជាវិមាត្រដែលអ្នកបញ្ជាក់នៅលើការបញ្ជាទិញរបស់អ្នក។ ឧបករណ៍ uncoiler, straightener, និង servo-feeder គ្រប់គ្រងវិមាត្ររាងកាយសរុបនេះ។

ទទឹងដែលមានប្រសិទ្ធិភាពតំណាងឱ្យវិមាត្រសម្ភារៈដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។ អ្នក​គណនា​វា​ដោយ​ដក​រឹម​គែម​ដែលត្រូវការ និង​បន្ទះ​ក្រុមហ៊ុន​បញ្ជូន​ពី​ទទឹង​ចំណី។ ទទឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពកំណត់ទំហំអតិបរមានៃកម្រាលដែលអ្នកអាចបោះត្រាបាន។ ការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នានេះការពារការខ្វះខាតសម្ភារៈសំខាន់ៗក្នុងដំណាក់កាលសាកល្បងស្លាប់ ដែលវិស្វករតែងតែរកឃើញថាសម្ភារៈតូចចង្អៀតពេកក្នុងការទ្រទ្រង់ម្ជុលសាកល្បង។

វឌ្ឍនភាព និងប្លង់សំបុក

ការគណនាទទឹងអប្បបរមាគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើធរណីមាត្រផ្នែក និងទីលានវឌ្ឍនភាព។ ទីលាន​នៃ​ការ​រីក​ចម្រើន​គឺ​ជា​ចម្ងាយ​ដែល​សម្ភារៈ​ឈាន​ទៅ​មុខ​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​នៃ​ការ​ចុច​នីមួយៗ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ដាក់​កត្តា​ក្នុង​កម្រាស់​បណ្ដាញ​ដែល​ត្រូវ​ការ​រវាង​ផ្នែក​នានា​ដើម្បី​រក្សា​ភាព​សុចរិត​របស់​បន្ទះ។ អនុវត្តតាមជំហានទាំងនេះ ដើម្បីគណនាទំហំដែលត្រូវការ៖

1. វាស់ទម្រង់ខាងក្រៅអតិបរមានៃការរចនាស្រទាប់។

2. កំណត់កម្រាស់បណ្ដាញដែលត្រូវការរវាងផ្នែកដែលដាក់ដោយផ្អែកទៅលើរង្វាស់សម្ភារៈ។

3. បន្ថែមទំហំបន្ទះក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនខាងក្រៅដែលតម្រូវដោយអ្នកបើកយន្តហោះស្លាប់សម្រាប់ការចុះឈ្មោះត្រឹមត្រូវ។

4. អនុវត្តការអត់ធ្មត់ទទឹងវិជ្ជមានដែលត្រូវការសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដើម្បីការពារស្ថានភាពចង្អៀត។

5. គណនាទទឹងចំណីចុងក្រោយសម្រាប់ការបញ្ជាទិញ ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់វាប្រឆាំងនឹងដែនកំណត់ចំណី។

យុទ្ធសាស្ត្រដាក់សំបុកច្រើនជួរ បង្កើនទទឹងដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃខ្សែរធំទូលាយ។ ជំនួសឱ្យការបោះត្រាមួយជួរនៃកម្រាលឥដ្ឋ អ្នកធ្វើឱ្យប្លង់មានភាពរអាក់រអួល។ លំនាំនៃការភ្ជាប់គ្នានេះកាត់បន្ថយភាគរយសំណល់គ្រោងឆ្អឹងសរុប។ ប្លង់រឹង តម្រូវឱ្យ របកគំហើញដំបូង ធំទូលាយជាង ប៉ុន្តែ ធ្វើអោយប្រសើរឡើង នូវទិន្នផល សម្ភារៈសរុប ក្នុងមួយតោន ដោយកាត់បន្ថយ ការចំណាយ ក្នុងមួយផ្នែក។

តុល្យភាព កម្រាស់ ទទឹង និងថ្លៃដើម

ទំនាក់ទំនងផ្ទាល់មានរវាងរង្វាស់សម្ភារៈ និងការជ្រើសរើសទទឹង។ នៅពេលអ្នកបន្ថយកម្រាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ចរន្ត សម្ភារៈនឹងមានភាពផុយស្រួយដោយមេកានិច។ ការបញ្ជាក់វិមាត្រធំទូលាយសម្រាប់រង្វាស់ស្តើងជ្រុល បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងការគ្រប់គ្រងធ្ងន់ធ្ងរ។ សម្ភារៈខ្វះភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធដើម្បីទ្រទ្រង់ទំងន់របស់វាឆ្លងកាត់ចន្លោះធំទូលាយរវាង uncoiler និង straightener ។

ការបញ្ជាក់ទទឹងកាន់តែធំនៅក្នុងរង្វាស់ស្តើងជ្រុលបង្កើនហានិភ័យនៃការតោងសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលបន្ទះឆ្លងកាត់ឧបករណ៍កាត់ត្រង់ វាអាចបង្កើតឥទ្ធិពលកំប៉ុងប្រេង។ ភាពច្របូកច្របល់នេះរារាំងការចិញ្ចឹមត្រឹមត្រូវចូលទៅក្នុងស្លាប់។ ការកែច្នៃខ្សែស្តើង និងធំទូលាយតម្រូវឱ្យមានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងពិសេស និងឧបករណ៍កម្រិតមីក្រូកម្រិតច្បាស់លាស់ជាមួយនឹងការហោះហើរបម្រុងទុកដើម្បីរក្សាភាពរាបស្មើដាច់ខាត។

ការអត់ធ្មត់គែម

អ្នកត្រូវតែបន្ថែមប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្ភារៈទៅក្នុងគណនីសម្រាប់ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះខាងរាងកាយនៅក្នុងឧបករណ៏។ វត្ថុធាតុដើមកម្រចិញ្ចឹមត្រង់ឥតខ្ចោះ។ អ្នក​ត្រូវ​ការ​តំបន់​ទ្រនាប់​ដើម្បី​ស្រូប​យក camber ដែល​ជា​រាង​កោង​ក្រោយ​របស់​បន្ទះ។ ប្រសិនបើឧបករណ៏បត់ទៅឆ្វេង ឬស្តាំបន្តិច រឹមគែមធានាថាទម្រង់ដែលបានបោះត្រានៅតែពេញលេញនៅក្នុងព្រំដែនសម្ភារៈ។

រលកគែម និងភាពខុសគ្នានៃការតាមដានក៏ទាមទាររឹមគ្រប់គ្រាន់ផងដែរ។ នៅពេលដែល servo-feeder រុញសម្ភារៈ ការផ្លាស់ប្តូរនៅពេលក្រោយបន្តិចកើតឡើង។ រឹមគែមតឹងមិនទុកកន្លែងសម្រាប់កំហុសទេ។ ប្រសិនបើសម្ភារៈវង្វេងសូម្បីតែប្រភាគនៃមីលីម៉ែត្រនោះកណ្តាប់ដៃនឹងខ្ទាស់គែមនៃបន្ទះ។ នេះបង្កើតស្រទាប់ដែលមានបញ្ហា បង្កើតបន្ទះដែក និងអាចបំផ្លាញសមាសធាតុកាបូនឌីអុកស៊ីត។

ការតម្រឹមវិមាត្រនៃឧបករណ៏ជាមួយឧបករណ៍ផលិតកម្ម

ទទឹងដែលបានបញ្ជាក់របស់អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងសមត្ថភាពរាងកាយនៃបន្ទាត់សារព័ត៌មានរបស់អ្នក។ ការមិនអើពើនឹងឧបសគ្គឧបករណ៍នាំឱ្យខូចម៉ាស៊ីន លក្ខខណ្ឌការងារមិនមានសុវត្ថិភាព និងការបញ្ឈប់ការផលិតភ្លាមៗ។ អ្នកត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ uncoiler, straightener, និង feeder របស់អ្នកមុនពេលបញ្ចប់ការបញ្ជាទិញសម្ភារៈណាមួយជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក។

សមត្ថភាព Uncoiler និង Straightener

ទំនាក់ទំនងផ្ទាល់មានរវាងទទឹង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (OD) និងទំងន់អតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្តង់ដារជាធម្មតាមានចាប់ពី 3 ទៅ 10 តោន។ ខ្សភ្លើងធំជាងធម្មជាតិមានទម្ងន់ច្រើនជាងសម្រាប់ OD ដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថាទទឹងដែលបានបញ្ជាក់និងទម្ងន់លទ្ធផលមិនលើសពីសមត្ថភាព uncoiler mandrel ។ ការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៃ mandrel បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាត shaft, bearing បរាជ័យ, និងមហន្តរាយនៃឧបករណ៍មិនដំណើរការ។

ទទឹងធ្វើអន្តរកម្មដោយផ្ទាល់ជាមួយដែនកំណត់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង (ID) ។ លេខសម្គាល់ទូទៅសម្រាប់ ដែកអគ្គិសនី 508mm ឬ 610mm ។ mandrel ត្រូវតែពង្រីកឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចាប់ coil ID ដោយសុវត្ថិភាពនៅទូទាំងទទឹងទាំងមូលនៃបន្ទះ។ លើសពីនេះ ទទឹង និងទម្ងន់សរុបកំណត់តម្រូវការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែធានាថា forklifts ឬ overhead cranes របស់អ្នកមានសមត្ថភាពវាយតម្លៃ និងឯកសារភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវដើម្បីលើក និងដាក់ទីតាំងនៃទំហំ coil ជាក់លាក់ដែលអ្នកបញ្ជាទិញ។

ភាពជាក់លាក់របស់ Feeder និងការបោសសំអាតការណែនាំ

លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ Servo-feeder កំណត់សមត្ថភាពទទឹងអតិបរមា និងអប្បបរមា។ មគ្គុទ្ទេសក៍គែមនៅលើ feeder ត្រូវតែកែតម្រូវដើម្បីបញ្ជូនសម្ភារៈចូលទៅក្នុងស្លាប់ដោយសុវត្ថិភាព។ ប្រសិនបើអ្នកបញ្ជាក់ទទឹងតូចជាងការកំណត់មគ្គុទ្ទេសក៍អប្បបរមា នោះសម្ភារៈនឹងវង្វេងដោយមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ប្រសិនបើអ្នកបញ្ជាក់ទទឹងលើសពីការបោសសំអាតអតិបរមា នោះសម្ភារៈនឹងមិនសមនឹងឧបករណ៍នោះទេ។

អ្នកត្រូវតែដោះស្រាយហានិភ័យនៃការតោងសម្ភារៈនៅក្នុងកម្មវិធីស្តើង។ ប្រសិនបើសមាមាត្រទទឹងទៅកម្រាស់លើសពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនារបស់ម៉ាស៊ីនត្រង់ នោះការវិលការងារនឹងធ្វើឱ្យខូចសម្ភារៈ។ ឧបករណ៍តម្រង់តាមស្តង់ដារ ជារឿយៗពិបាកក្នុងការដាក់សម្ពាធឯកសណ្ឋានលើបន្ទះស្តើង និងធំទូលាយ។ អ្នកប្រហែលជាត្រូវដំឡើងកំណែទៅកម្រិតភាពជាក់លាក់ ដើម្បីដំណើរការវិមាត្រជាក់លាក់ទាំងនេះដោយជោគជ័យ។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញអំពីពិការភាពនៃការចិញ្ចឹមទូទៅដែលទាក់ទងនឹងការកំណត់ទទឹងមិនត្រឹមត្រូវ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងភាពធន់នឹងការបញ្ជាក់

ការបញ្ជាក់ទទឹងនាមគឺគ្រាន់តែជាជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការលទ្ធកម្មប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកត្រូវតែកំណត់ការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវការផលិតជាប់លាប់។ ការប្រែប្រួលនៃទទឹង ឬលក្ខខណ្ឌគែមមិនល្អនឹងរំខានដល់ប្រតិបត្តិការបោះត្រាល្បឿនលឿនភ្លាមៗ និងធ្វើឱ្យផលិតផលចុងក្រោយខូចគុណភាព។

ស្តង់ដារភាពធន់នឹងទទឹង

ការអត់ធ្មត់ទទឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការកាត់ភាពជាក់លាក់ជាធម្មតាអង្គុយនៅ +0.1mm / -0.0mm ។ អ្នកចង់បានការអត់ឱនឯកតោភាគីអនុវត្តចំពោះផ្នែកវិជ្ជមាន។ សម្ភារៈអាចធំទូលាយជាងឈ្មោះបន្តិច ប៉ុន្តែមិនដែលតូចចង្អៀតទេ។ នេះធានាថាអ្នកតែងតែមានសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើតទម្រង់កម្រាលពេញលេញ និងគាំទ្របន្ទះក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន។

អធ្យាស្រ័យ​អវិជ្ជមាន​បង្ក​ឱ្យ​មាន​គ្រោះមហន្តរាយ​ដល់​ការ​ស្លាប់។ ប្រសិនបើសម្ភារៈដំណើរការតូចចង្អៀត អ្នកបើកយន្តហោះមិនអាចកំណត់ទីតាំងបន្ទះបានត្រឹមត្រូវទេ។ កណ្តាប់ដៃវាយប្រហារពាក់កណ្តាលនិងពាក់កណ្តាលនៃគែមសម្ភារៈដែលបំបែកឧបករណ៍ carbide ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការអត់ឱនជាវិជ្ជមានលើសលប់បណ្តាលឱ្យមានការចងមគ្គុទ្ទេសក៍។ ប្រសិនបើ​សម្ភារៈ​រត់​ទូលាយ​ពេក នោះ​វា​គៀប​រវាង​មគ្គុទ្ទេសក៍​របស់​ឧបករណ៍​បញ្ចូល​អាហារ បិទ​បន្ទះ និង​បញ្ឈប់​សារពត៌មាន។

កម្ពស់ Burr និងលក្ខខណ្ឌគែម

ដំណើរការកាត់ដែលប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវទទឹងដែលបានបញ្ជាក់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កម្ពស់ burr ។ កាំបិតរ៉ូតារីស ឬការបោសសំអាតកាំបិតមិនត្រឹមត្រូវ បង្កើតឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅតាមបណ្តោយគែមរន្ធ។ រនាំងដែកដែលបានលើកឡើងនេះដើរតួជា spacer នៅពេលអ្នកដាក់ស្រទាប់ចុងក្រោយ។ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់កម្ពស់ burr អតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅក្នុងកិច្ចសន្យាលទ្ធកម្មរបស់អ្នក ដើម្បីការពារដំណើរការដំឡើងស្នូលរបស់អ្នក។

កម្ពស់ Burr បំផ្លាញកត្តាជង់នៃស្នូលចុងក្រោយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ស្នាមប្រេះ 0.02 មីលីម៉ែត្រនៅលើជង់រាប់រយនៃស្រទាប់ការពារបង្កើតចន្លោះខ្យល់សំខាន់ៗ។ គម្លាតទាំងនេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពម៉ាញ៉េទិចនៃការជួបប្រជុំគ្នា។ លើសពីនេះទៀត burrs មុតស្រួចអាចទម្លុះស្រទាប់អ៊ីសូឡង់នៅលើ lamination ដែលនៅជាប់គ្នា។ វាបង្កើតសៀគ្វីខ្លី interlaminar ការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ និងការបាត់បង់ស្នូលនៅក្នុងម៉ូទ័រចុងក្រោយ។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ការកែច្នៃទទឹងរង្វិលជាក់លាក់ណែនាំការគ្រប់គ្រងតែមួយគត់ និងហានិភ័យប្រតិបត្តិការនៅជាន់ហាង។ ឧបករណ៏តូចចង្អៀតមានឥរិយាបទខុសគ្នាខ្លាំងជាងរបុំមេធំទូលាយ។ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តពិធីការដោះស្រាយជាក់លាក់ដើម្បីការពារគែមផុយស្រួយនៃលោហៈធាតុស៊ីលីកុនពីការឆ្លងកាត់ទៅកាន់បន្ទាត់សារព័ត៌មាន។

គ្រប់គ្រង Camber នៅក្នុងទទឹងរន្ធតូចចង្អៀត

ការកាត់សម្ភារៈចូលទៅក្នុងទទឹងតូចចង្អៀតយ៉ាងខ្លាំងបង្កើនហានិភ័យនៃកាប៊ីនធ្ងន់ធ្ងរ។ ដំណើរការ slitting បញ្ចេញភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលជាប់នៅក្នុងមេ។ នៅពេលដែលបន្ទះតូចចង្អៀតនោះ វាជារឿយៗបត់ទៅក្រោយ។ នៅពេលអ្នកព្យាយាមចិញ្ចឹមសម្ភារៈដែលមានសំបកខ្ពស់ចូលទៅក្នុងការស្លាប់ដែលរីកចម្រើន វាភ្ជាប់ជាមួយការណែនាំអំពីភាគហ៊ុន និងបណ្តាលឱ្យមានការចិញ្ចឹមខុសធ្ងន់ធ្ងរ។

អ្នកត្រូវតែអនុវត្តជំហានកាត់បន្ថយយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលលទ្ធកម្ម។ បញ្ជាក់ការអត់ធ្មត់ជាអតិបរមានៅក្នុងកិច្ចសន្យាអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក។ ស្តង់ដារស្តង់ដារគឺជាគម្លាតអតិបរមា 1mm ក្នុងមួយម៉ែត្រនៃប្រវែង។ តម្រូវឱ្យមជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្មរបស់អ្នកប្រើកន្លែងដាក់ភាពតានតឹង និងឌីសបំបែកភាពជាក់លាក់ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយ camber ដែលបណ្ដាលមកពីភាពតានតឹង មុនពេលដែលសម្ភារៈដឹកជញ្ជូន។

ការគ្រប់គ្រង ការខូចខាតឆ្លងកាត់ និងជំនាញប្រតិបត្តិករ

រ៉ឺស័រតូចចង្អៀតគឺងាយនឹងកែវពង្រីកក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់។ តេឡេស្កុបកើតឡើងនៅពេលដែលរុំខាងក្នុងនៃឧបករណ៏រុញទៅខាងក្រៅ ដែលស្រដៀងទៅនឹងកែវយឺតដែលដួលរលំ។ នេះបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធរបុំ និងធ្វើឱ្យវាមិនអាចផ្ទុកនៅលើ uncoiler ស្តង់ដារ។ គែមដែលផុយស្រួយនៃយ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនក៏ងាយនឹងប្រឡាក់ និងបត់ផងដែរ កំឡុងពេលដំណើរការលំបាកដោយរទេះរុញ។

ណែនាំតម្រូវការវេចខ្ចប់ជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើទទឹងដែលបានបញ្ជាក់។ សម្រាប់ឧបករណ៏តូចចង្អៀត ត្រូវកំណត់ការវេចខ្ចប់ដោយភ្នែកទៅមេឃ។ ឧបករណ៏ដាក់សំប៉ែតនៅលើបន្ទះឈើ ការពារកែវពង្រីក។ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ដែលមានស្ថេរភាព និងធំទូលាយជាងមុន ការវេចខ្ចប់ពីភ្នែកទៅជញ្ជាំងនៅតែអាចទទួលយកបាន។ តែងតែត្រូវការឧបករណ៍ការពារគែមដែលធន់ធ្ងន់ និងការរុំបន្ទះ V ដើម្បីការពារគែមរអិលពីផលប៉ះពាល់នៃរទេះរុញអំឡុងពេលផ្ទុក។

គូសបញ្ជាក់ជំនាញប្រតិបត្តិករដែលត្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈទាំងនេះ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែអនុវត្តតាមពិធីការសុវត្ថិភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅពេលផ្ទុក និងដាក់ខ្សែដែលមានទទឹងខុសៗគ្នា។ ពួកគេត្រូវតែប្រើរថយន្ត C-hooks ឬ coil ឯកទេសដើម្បីការពារការខូចខាតគែម។ ការចងខ្សែរង្វាស់តូចចង្អៀត និងស្តើងទាមទារការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីការពារការបត់សម្ភារៈ មុនពេលវាឈានដល់ការបង្វិលការងាររបស់ម៉ាស៊ីនត្រង់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

អនុវត្តជំហានភ្លាមៗខាងក្រោមដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតរបស់អ្នក និងធានាបាននូវទំហំសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ៖

• ធ្វើការពិនិត្យឡើងវិញនូវប្លង់ស្លាប់ដ៏ទូលំទូលាយជាមួយវិស្វករឧបករណ៍របស់អ្នក ដើម្បីបញ្ជាក់ពីទទឹងដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពអប្បបរមាដាច់ខាតដែលត្រូវការសម្រាប់ការស្លាប់ដែលកំពុងដំណើរការបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។

• ធ្វើសវនកម្មឧបករណ៍ខ្សែសារព័ត៌មានរបស់អ្នក ដើម្បីចងក្រងឯកសារអំពីទទឹងអតិបរមា និងអប្បបរមា និងសមត្ថភាពទំងន់នៃ uncoilers, straighteners និង servo-feeders របស់អ្នក។

• ស្នើសុំខ្សែរកាត់សាកល្បងពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានជ្រើសរើសក្នុងបញ្ជីសម្រាំងរបស់អ្នក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពឆបគ្នារបស់ feeder និងវាស់កម្ពស់ burr ជាក់ស្តែង មុនពេលធ្វើការបញ្ជាទិញបរិមាណ។

• ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពលក្ខណៈជាក់លាក់នៃលទ្ធកម្មរបស់អ្នកដើម្បីរួមបញ្ចូលការអត់ធ្មត់ទទឹងឯកតោភាគីដ៏តឹងរឹង (+0.1mm / -0.0mm) និងការវាស់វែងអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

• អនុវត្តតម្រូវការវេចខ្ចប់ដោយភ្នែកទៅមេឃសម្រាប់ឧបករណ៏រន្ធតូចចង្អៀតទាំងអស់ ដើម្បីលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃកែវយឹតក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ និងទទួល។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើទទឹងអតិបរមាដែលអាចប្រើបានសម្រាប់របុំដែកអគ្គិសនីគឺជាអ្វី?

A: ដែនកំណត់រោងម៉ាស៊ីនជាធម្មតាដាក់កម្រិតទទឹងអតិបរមាប្រហែលពី 1200mm ទៅ 1250mm។ បន្ទះដែកសន្លឹកធំទូលាយខ្លាំង ដូចជា 1500mm, 1750mm, ឬ 2000mm គឺមិនអាចប្រើបាន ឬអាចប្រើបានសម្រាប់សម្ភារៈនេះទេ។ ភាពផុយស្រួយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានស៊ីលីកុនខ្ពស់ និងឧបសគ្គនៃការរចនាជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិលត្រជាក់ឯកទេសរារាំងការផលិតនៃទទឹងខ្លាំងបែបនេះ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងទទឹងរបស់មេ និងទទឹងរបុំខ្សែ?

ចម្លើយៈ ទទឹងរបស់មេ សំដៅលើវិមាត្រដើមដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតដែក ដែលជាធម្មតាមានប្រវែងពី 1000mm ទៅ 1250mm។ ទទឹងរបស់ខ្សែរូតសំដៅទៅលើវិមាត្រដែលបានដំណើរការ។ មជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្មកាត់ខ្សែមេតាមបណ្តោយ ដើម្បីបង្កើតបន្ទះតូចចង្អៀតផ្ទាល់ខ្លួន តម្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ការបោះត្រាជាក់លាក់។

សំណួរ៖ តើ​ទទឹង​របុំ​ប៉ះពាល់​ដល់​លក្ខណៈ​ម៉ាញេទិច​របស់​ដែក​អគ្គិសនី​ដោយ​របៀប​ណា?

A: ទទឹងរបស់ Coil កំណត់ថាតើមានគែមរន្ធប៉ុន្មានក្នុងមួយស្រទាប់។ ដំណើរការកាត់ បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរនៅតាមបណ្តោយបន្ទាត់កាត់។ ភាពតានតឹងនេះធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ ធ្វើឱ្យខូចមុខងារមេដែក និងបង្កើនការបាត់បង់ស្នូលដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទទឹងកាត់បន្ថយការកាត់ដែលមិនចាំបាច់ ដោយហេតុនេះអាចរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពម៉ាញេទិចដែលមានស្រាប់របស់សម្ភារៈ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពធន់ទទឹងស្តង់ដារសម្រាប់ដែកអគ្គិសនីដែលមានភាពជាក់លាក់?

A: ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មធម្មតាសម្រាប់ការកាត់ភាពជាក់លាក់ទាមទារភាពអត់ធ្មត់ពី +0.1mm ទៅ -0.0mm ។ ការអត់ធ្មត់ជាវិជ្ជមានឯកតោភាគីនេះធានាថាបន្ទះមិនតូចចង្អៀតពេកសម្រាប់ប្លង់ស្លាប់។ ការអត់ធ្មត់ខ្លាំងជាងដូចជា +/- 0.05mm អាចសម្រេចបានសម្រាប់រង្វាស់ស្តើងបំផុត ប៉ុន្តែជារឿយៗត្រូវការឧបករណ៍កែច្នៃឯកទេស ហើយត្រូវចំណាយថ្លៃដើមខ្ពស់។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំត្រូវគណនាទទឹងរនាំងដែលត្រូវការសម្រាប់ការបោះត្រាដែលកំពុងដំណើរការដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ អ្នកគណនាទទឹងដែលត្រូវការដោយបន្ថែមវិមាត្ររូបវន្តនៃផ្នែកដែលបានបោះត្រា បណ្តាញដឹកជញ្ជូនចាំបាច់រវាងផ្នែក និងរឹមគែមខាងក្រៅដែលត្រូវការសម្រាប់ការតាមដាន។ រូបមន្តគឺ៖ ទទឹងផ្នែក + បណ្តាញកណ្តាល + (2 x Edge Margin) ។ នេះធានាបាននូវសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការចិញ្ចឹមត្រឹមត្រូវដោយគ្មានសំណល់អេតចាយច្រើនពេក។

សំណួរ: តើឧបករណ៏អាចតូចចង្អៀតពេកសម្រាប់ឧបករណ៍ uncoiling ស្តង់ដារដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ឧបករណ៏តូចចង្អៀតខ្លាំង ខ្វះស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ ហើយងាយនឹងកែវយឹតខ្លាំង កំឡុងពេលដំណើរការ។ ឧបករណ៍ uncoilers ស្ដង់ដារជារឿយៗពិបាកក្នុងការរក្សាភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្រោយត្រឹមត្រូវនៅលើបន្ទះតូចចង្អៀតដែលនាំឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃការផ្តល់អាហារ។ ការកែច្នៃរបុំតូចចង្អៀតដោយសុវត្ថិភាព ទាមទារឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់គ្រប់គ្រងឧបករណ៏តូចចង្អៀត កន្លែងដាក់ភាពតានតឹង និងពិធីការវេចខ្ចប់ដោយភ្នែកទៅមេឃជាក់លាក់។