မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လျှပ်စစ်သံမဏိကွိုင်အနံကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်မလဲ။

တိကျသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်သည် မော်တာနှင့် transformer core ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်စေသည်။ သတ်မှတ်ခြင်း မမှန်ပါ။ လျှပ်စစ်သံမဏိကွိုင်အကျယ်သည် ထုထည်ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ချက်ချင်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းသွားစေသည်။ သင်သည် အလွန်အကျွံ အစွန်းအထင်းအပိုင်းအစများ၊ အရှိန်မြှင့်ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု၊ မကြာခဏ နို့တိုက်မှုများနှင့် မလိုအပ်သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းသွားခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအတိုင်းအတာသည် သေတ္တာပုံစံကို အပြည့်အ၀မကိုက်ညီသောအခါ၊ စာနယ်ဇင်းလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် ဒုက္ခရောက်သည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် သင်၏ တိုးတက်သော သေဆုံးမှုအတွက် လိုအပ်သော ကွိုင်အကျယ် အတိအကျကို တွက်ချက်ခြင်း၊ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက် အင်ဂျင်နီယာမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအထွက်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ၊ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိ သေချာအောင်၊ မလိုအပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွေ မထည့်ဘဲ ပစ္စည်းရဲ့သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲဆိုတာ သင်ယူရမှာပါ။ သင်၏ အမှိုက်ပုံးများကို အလွတ်ထားရန်၊ သင်၏ စာနယ်ဇင်းများကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လည်ပတ်နေစေရန်နှင့် သင်၏ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သော တိကျသော တွက်ချက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ အကျုံးဝင်ပါသည်။

• အထွက်နှုန်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကွိုင်အကျယ်သည် nesting ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မီလီမီတာ၏သွေဖည်မှုသည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုများထက် အပိုင်းအစနှုန်းကို 5-15% တိုးစေနိုင်သည်။

• Master နှင့် Slit Coils- စံမာစတာကွိုင်များဝယ်ယူခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 1000mm–1250mm) သည် အိမ်တွင်းအလျားလိုက် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်ပြီး စိတ်ကြိုက်အလျားလိုက် ကွိုင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အနားသတ်အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို ပေးသွင်းသူထံ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

• စက်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- အနံသတ်မှတ်ချက်များသည် uncoiler mandrel ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဖြောင့်စက်စွမ်းရည်နှင့် ရှိပြီးသားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အတွင်း/အပြင်အချင်း (ID/OD) အလေးချိန်အချိုးများနှင့် တိကျစွာချိန်ညှိရပါမည်။

• Magnetic Integrity- နောက်ဆုံး width ကိုရရှိရန် ဖြတ်စဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းထားသော အနားသတ်ဖိစီးမှုများသည် core ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးလာစေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောကနဦးအကျယ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော annealing ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

လျှပ်စစ်သံမဏိကွိုင် အကျယ်၏ ဘဏ္ဍာရေးနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

အောင်မြင်သော အကျယ်သတ်မှတ်ချက်သည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးပစ္စည်းများကို အသုံးချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းလွဲသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက် လုံးဝမရှိပါ။ နောက်ဆုံးအလွှာများသည် အပူပေးကုသမှုမလိုအပ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤစံနှုန်းများကိုရရှိရန် ကွိုင်အတိုင်းအတာများသည် သင်၏ သီးခြားတံဆိပ်တုံးထုသည့်ကိရိယာနှင့် ဖိလိုင်းစက်ကိရိယာများနှင့် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။

အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း

တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်းတွင် အစွန်းအစွန်းများသည် သင်၏အခြေခံအပိုင်းအစနှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ တူးလ်အင်ဂျင်နီယာများသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော ပရိုဖိုင်၏ ဘေးတစ်ဖက်စီတွင် တိကျသော ပစ္စည်းပမာဏတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်အကွက်သည် အစိတ်အပိုင်းအား ပထမဖောက်ပြန်ချက်မှ နောက်ဆုံးအလွတ်ထုတ်သည့်အဆင့်အထိ သေဆုံးဘူတာများမှတဆင့် ရွေ့လျားသည်။ သင်သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်သည် အလွန်ကျယ်နေပါက၊ သင်သည် အလွန်အကျွံ အရိုးစု အပိုင်းအစများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ မလိုအပ်သော အကျယ် နှစ်မီလီမီတာမျှသာ သည် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတွင် စွန့်ပစ်သတ္တု တန်ချိန်များ အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

မြင့်မားသော အပိုင်းအစများသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်ကို ပြင်းထန်စွာ အပြစ်ပေးသည်။ ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များသည် ပုံမှန်အအေးခံကာဗွန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ဝယ်ယူရေးပရီမီယံများကို သယ်ဆောင်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော အသိုက်အပြင်အဆင်များသည် ဤဘဏ္ဍာရေးပြစ်ဒဏ်ကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ အတန်းပေါင်းများစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် အကျယ်ကို အကောင်းဆုံးမဖြစ်အောင် ပျက်ကွက်သောအခါ၊ သင်သည် စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သောအရာကို ထားခဲ့ပါ။ မလိုအပ်ဘဲ အစွန်းအထင်းအစွန်းများကို မထည့်ဘဲ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်ဝဘ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အတိုင်းအတာအတိအကျကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1200mm master coil ကို 130mm strips ကိုးခုအဖြစ် ဖြတ်လိုက်လျှင် 30mm ကျသွားနိုင်သည်။ ထို 30 မီလီမီတာ အစက်သည် သင်ပေးဆောင်ခဲ့သော်လည်း အသုံးမပြုနိုင်သော သန့်စင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။

Edge Stress နှင့် Magnetic Core ဆုံးရှုံးမှု

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းအနားများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။ rotary ဓားများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖြတ်မျဉ်းတစ်လျှောက် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဤနှောင့်ယှက်မှုသည် မြင့်မားသော hysteresis ဆုံးရှုံးမှု၏ ဒေသအလိုက် ဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုသည် သံလိုက် ဒိုမိန်းနံရံ လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားသည်။ ဤအလေးပေးထားသော lamination များကို မော်တာ stator သို့မဟုတ် transformer core ထဲသို့ ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ အလုံးစုံ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။

Lamination တစ်ခုလျှင် အလျားလိုက် အစွန်းများ အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အဓိက ဒီဇိုင်း ရည်မှန်းချက် ဖြစ်သည်။ ဆင့်ပွားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် သင်၏သေတ္တာပုံစံကို စုံလင်စွာကိုက်ညီသည့် အကောင်းဆုံးကနဦးအကျယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ၎င်းကိုအောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးခြင်းသည် စပါးဖွဲ့စည်းပုံတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနည်းခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ သံလိုက်သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တံဆိပ်တုံးထုသည့်အဆင့်ပြီးနောက် စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသော ပြုပြင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

Master Coils နှင့် စိတ်ကြိုက် Slit Coils- ဖြေရှင်းချက် အမျိုးအစားများ

ဝယ်ယူရေး အဖွဲ့များသည် ကြိတ်မှ တိုက်ရိုက် အကျယ် အပြည့် မာစတာ ကွိုင်များ ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု စင်တာမှ စိတ်ကြိုက် အလျားလိုက် ကွိုင်များကို မှာယူခြင်းကြား ရွေးချယ်ရပါမည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြပါသည်။ သင်၏ရွေးချယ်မှုသည် သင်၏အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာများကို ညွှန်ပြသည်။

Standard Master Coils (စက်အနံ)

စက်များသည် စံမာစတာ widths ဖြင့် ကုန်ကြမ်းကို ထုတ်လုပ်သည်။ အသုံးများသောအတိုင်းအတာများမှာ 900mm၊ 1000mm၊ 1200mm နှင့် 1250mm မှ ရံဖန်ရံခါတွင်ဖြစ်သည်။ ဤအတိုင်းအတာများသည် အအေးခံလိုင်းများ၏ အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိနိုင်စွမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤကျယ်ပြန့်သောကွိုင်များကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူထံမှ တိုက်ရိုက်စံကတ်တလောက်ပစ္စည်းများကို သင်ဝယ်ယူနေသောကြောင့် အစုလိုက်ရရှိနိုင်မှုအား ပံ့ပိုးပေးပြီး ကနဦးဝယ်ယူရေး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

ပစ္စည်းအဆင့် ကွဲပြားမှုများသည် မာစတာအကျယ်ရရှိနိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားပါသည်။ ဦးတည်ချက်မဟုတ်သော နှင့် အစေ့အဆန်များကို ဦးတည်သော အဆင့်များသည် မတူညီသော ကြိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ စပါးဖွဲ့စည်းပုံအား ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ဒုတိယပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ကောက်နှံအသားပေး ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အကျယ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ မာစတာကွိုင်ဗျူဟာကို မလုပ်ဆောင်မီ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်သော အဆင့်အတွက် ကြိတ်စွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။

ပုံမှန်မာစတာကွိုင်များသည် တစ်တန်ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ အမြောက်အများရရှိနိုင်မှုနှင့် အဓိကကြိတ်ခွဲများမှ တိုတောင်းသောခဲချိန်များမှ သင်အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ မာစတာကွိုင်များကို အသုံးပြုရာတွင် အရင်းအနှီးအများ ကြီးရှိသော အိမ်တွင်းအညှပ်လိုင်းများ လိုအပ်သည်။ အကြီးစား uncoilers၊ rotary ဓားတပ်ဆင်မှုများ၊ loop pits၊ tension stands နှင့် recoilers များတွင် သင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရပါမည်။ Master coils သည် သင့်စက်ရုံရှိ သိသိသာသာ ပိုကြီးသော သိုလှောင်မှုခြေရာနှင့် ပိုလေးသော overhead crane များကို တောင်းဆိုပါသည်။

စိတ်ကြိုက် Slit Coils (တိကျမှု အကျယ်များ)

စိတ်ကြိုက်အလျားလိုက် ကွိုင်များသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအကျယ်အဝန်းအတွက် အလျားလိုက်ဖြတ်ထားသော မာစတာကွိုင်များဖြစ်သည်။ စတီးလ်ဝန်ဆောင်မှုစင်တာများသည် တိကျသော rotary ဓားများဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော မာစတာကွိုင်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြား အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်း လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှေးပါးများကို ပြန်ဆွဲသည်။ ဤကွိုင်များသည် သင်၏ တိုးတက်သော သေဆုံးမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းသည် လက်ခံရရှိသည့်အထိုင်မှ စာနယ်ဇင်း uncoiler သို့ တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ သင်သည် အိမ်တွင်းအဖြတ်အတောက်များကို သုညထုတ်ပေးပြီး သီးသန့်ခွဲထုတ်သည့်ပုဂ္ဂိုလ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့သော်၊ စိတ်ကြိုက်အလျားလိုက် ကွိုင်များသည် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝယ်ယူရေးပရီမီယံများကို သယ်ဆောင်ပါသည်။ အနားသတ်အရည်အသွေး၊ burr ထိန်းချုပ်မှုနှင့် camber စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် သင်၏ပေးသွင်းသူအပေါ်တွင်လည်း လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေရပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် အပေးအယူ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အိမ်တွင်းပိုင်းဖြတ်ခြင်းကို အကဲဖြတ်ခြင်း နှင့် ကြိုတင်အလျားလိုက်ဝယ်ယူခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ လုပ်သားစရိတ်၊ လိုအပ်သော အကျယ်ခံနိုင်ရည်များနှင့် စီမံကိန်းဘတ်ဂျက် ကန့်သတ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ အောက်ပါဇယားသည် ဤအရင်းအမြစ်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် အဓိကအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။

Optimal Coil Width ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ မူဘောင်

တိကျသောအတိုင်းအတာကိုဆုံးဖြတ်ရန် tooling engineering နှင့် procurement အကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း တိုင်းတာပြီး ထိုအကျယ်အတိအကျကို မှာကြား၍မရပါ။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စာနယ်ဇင်းမှတစ်ဆင့် တိကျစွာကျွေးရန် တိကျသောပစ္စည်းထောက်ပံ့ကြေးများကို တောင်းဆိုသည်။

စာကျွေးခြင်း အကျယ်နှင့် ထိရောက်မှု အကျယ်

အစာကျွေးခြင်းအကျယ်နှင့် ထိရောက်သော အကျယ်ကြားကို ခွဲခြားရပါမည်။ Feeding width သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကွိုင်၏ အစွန်းနှစ်ခုကြားရှိ စုစုပေါင်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤသည်မှာ သင့်ဝယ်ယူမှုတွင် သင်သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ uncoiler၊ straightener နှင့် servo-feeder သည် ဤစုစုပေါင်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာကို ကိုင်တွယ်သည်။

ထိရောက်သော အကျယ်သည် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းအတိုင်းအတာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ လိုအပ်သော အနားသတ်မျဉ်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်အကန့်များကို နို့တိုက်အကျယ်မှ နုတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သင်တွက်ချက်သည်။ ထိရောက်သော အကျယ်သည် သင်တံဆိပ်ရိုက်ခတ်နိုင်သော Lamination ၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသည်။ ဤခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် သေခြင်းစမ်းသပ်မှုအဆင့်တွင် အရေးကြီးသောပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လေယာဉ်မောင်းတံများကို ပံ့ပိုးရန် ကျဉ်းလွန်းသောပစ္စည်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိလေ့ရှိပါသည်။

တိုးတက်မှုနှင့် Nesting အပြင်အဆင်များ

အနိမ့်ဆုံးအကျယ်ကို တွက်ချက်ခြင်းသည် အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် တိုးတက်မှု အစေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ တိုးလာမှု အစေးသည် စာနယ်ဇင်းလေဖြတ်မှုတစ်ခုစီတွင် အရာဝတ္ထုများ တိုးတက်လာသည့် အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ အစင်းကြောင်းခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် လိုအပ်သော ဝဘ်အထူကို ထည့်သွင်းရပါမည်။ လိုအပ်သောအတိုင်းအတာကိုတွက်ချက်ရန် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. Lamination ဒီဇိုင်း၏ အမြင့်ဆုံး အပြင်ပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာပါ။

2. ပစ္စည်းအတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ nested အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုအပ်သော ဝဘ်အထူကို သတ်မှတ်ပါ။

3. တိကျသောမှတ်ပုံတင်ခြင်းအတွက် အသေခံလေယာဉ်မှူးများ လိုအပ်သော ပြင်ပကယ်ရီယာချွတ်အတိုင်းအတာများကို ထည့်ပါ။

4. ကျဉ်းမြောင်းသောအခြေအနေများကိုကာကွယ်ရန် ကုန်ကြမ်းအတွက်လိုအပ်သော အပြုသဘောဆောင်သော width tolerance ကိုသုံးပါ။

5. ဝယ်ယူမှုအမှာစာအတွက် နောက်ဆုံးအစာအစာအကျယ်ကို တွက်ချက်ပြီး feeder ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

Multi-row nesting strategies များသည် ပိုကျယ်သော ကွိုင်များ၏ ထိရောက်မှု အကျယ်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ Lamination အတန်းတစ်ခုတည်းကို ရိုက်သွင်းမည့်အစား၊ သင်သည် အပြင်အဆင်ကို ယိမ်းထိုးသွားစေသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုပုံစံသည် စုစုပေါင်းအရိုးစုအပိုင်းအစ ရာခိုင်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ တုန်ခါနေသော အပြင်အဆင်များသည် ပိုကျယ်သော ကနဦးကွိုင်များ လိုအပ်သော်လည်း တစ်တန်လျှင် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေသည်။

အထူ၊ အနံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ညှိပါ။

ပစ္စည်းတိုင်းထွာခြင်းနှင့် အကျယ်ရွေးချယ်မှုကြားတွင် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ eddy current ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အထူကို လျှော့ချလိုက်သည်နှင့်၊ ပစ္စည်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပျက်စီးလွယ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွက် ကျယ်ပြန့်သောအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောကိုင်တွယ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ uncoiler နှင့် straightener အကြား ကျယ်ပြန့်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးရန် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ တင်းကျပ်မှု မရှိပေ။

အလွန်ပါးလွှာသော တိုင်းထွာများတွင် ပိုကျယ်သော အကျယ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း buckle ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အစင်းကြောင်းဖြောင့်စက်ကိုဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ဆီစည်သွပ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤလှိုင်းလေသည် အသေထဲသို့ တိကျသော အစာကျွေးခြင်းကို တားဆီးသည်။ ပါးလွှာပြီး ကျယ်ပြန့်သော ကွိုင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အကြွင်းမဲ့ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုထားသော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အရန်လေကြောင်းများပါရှိသော တိကျသော မိုက်ခရိုအဆင့်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

Edge Margin Tolerances

ကွိုင်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မပြည့်စုံမှုများအတွက် အထောက်အကူပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရပါမည်။ ကုန်ကြမ်းကို ဖြောင့်ဖြောင့် စုံလင်စွာ ကျက်ခဲပါတယ်။ ကန့်လန့်ခံ၏ ဘေးဘက် ကွေးညွှတ်နေသည့် camber ကို စုပ်ယူရန် ကြားခံဇုန်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကွိုင်သည် ဘယ် သို့မဟုတ် ညာဘက်သို့ အနည်းငယ် ငုံ့သွားပါက၊ အစွန်းအနားသတ်သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပရိုဖိုင်ကို ပစ္စည်းဘောင်များအတွင်း အပြည့်အဝ ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

အနားသတ်လှိုင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်းကွဲလွဲမှုသည် လုံလောက်သောအနားသတ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ servo-feeder သည် ပစ္စည်းကို တွန်းလိုက်သည်နှင့်၊ ဘေးဘက် ပြောင်းလဲမှု အနည်းငယ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော အစွန်းအနားသတ်သည် အမှားအယွင်းအတွက် နေရာမရှိပါ။ ပစ္စည်းသည် မီလီမီတာ တစ်စွန်းတစ်စမျှပင် ပျံသွားပါက၊ အကွက်သည် အစွန်းတစ်ဖက်ကို ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းနေသော ချော်ရည်များကို ဖန်တီးပေးကာ သတ္တုပြားများကို ထုတ်ပေးကာ ကာဗိုက်သေဆုံးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

Coil Dimensions များကို ထုတ်လုပ်မှု စက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း။

သင်၏သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်သည် သင်၏စာနယ်ဇင်းလိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော စက်ယန္တရားများ၊ အန္တရာယ်ကင်းသော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများနှင့် ချက်ချင်း ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားစေသည်။ သင်၏ပေးသွင်းသူနှင့် မည်သည့်ပစ္စည်းအမှာစာများကိုမဆို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ သင်၏ uncoiler၊ straightener နှင့် feeder ကို စစ်ဆေးရပါမည်။

Uncoiler နှင့် Straightener စွမ်းရည်

အကျယ်၊ အပြင်အချင်း (OD) နှင့် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ကွိုင်အလေးချိန်တို့ကြား တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကွိုင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3 တန်မှ 10 တန်အထိရှိသည်။ ပိုကျယ်သော ကွိုင်များသည် သဘာဝအားဖြင့် ပေးထားသည့် OD အတွက် ပိုအလေးချိန်ရှိသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်နှင့် ရလာဒ်အလေးချိန်သည် uncoiler mandrel ပမာဏထက် မကျော်လွန်ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ mandrel ကို ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် shaft deflection၊ bearing failure နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ရှိသော စက်ရပ်သွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အကျယ်သည် အတွင်းအချင်း (ID) ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက် တုံ့ပြန်သည်။ ဘုံ ID များ လျှပ်စစ်သံမဏိ များသည် 508mm သို့မဟုတ် 610mm ဖြစ်သည်။ ကွိုင် ID ကို strip ၏အကျယ်တစ်ခုလုံးကိုသေချာစွာဆုပ်ကိုင်ထားရန် mandrel သည်လုံလောက်စွာချဲ့ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ စုစုပေါင်းအကျယ်နှင့်အလေးချိန်သည် သင့်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ သင်၏ forklift သို့မဟုတ် overhead ကရိန်းများသည် သင်မှာယူသော သတ်မှတ်ထားသော ကွိုင်အတိုင်းအတာကို လွှင့်တင်ရန်နှင့် နေရာချထားရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်နှင့် သင့်လျော်သော ပူးတွဲပါဖိုင်များ ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

Feeder တိကျမှုနှင့် လမ်းညွှန်ရှင်းလင်းမှုများ

Servo-feeder သတ်မှတ်ချက်များသည် အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး အကျယ်စွမ်းရည်များကို ညွှန်ပြသည်။ ပစ္စည်းကို သေတ္တာထဲသို့ လုံလုံခြုံခြုံ ချန်ထားရန် feeder ပေါ်ရှိ အစွန်းလမ်းညွှန်များသည် ချိန်ညှိရပါမည်။ အနိမ့်ဆုံးလမ်းညွှန်ဆက်တင်ထက် အကျယ်ကို ကျဉ်းအောင် သတ်မှတ်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရ ပျံ့လွင့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးရှင်းလင်းချက်ထက် အကျယ်ကို သင်သတ်မှတ်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် စက်ကိရိယာနှင့် အံဝင်မည်မဟုတ်ပါ။

ပါးလွှာသော တိုင်းတာသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ပစ္စည်း buckle ဖြစ်နိုင်ချေကို သင်ဖြေရှင်းရပါမည်။ အကျယ်မှ အထူအချိုးသည် ဖြောင့်စက်၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များကို ကျော်လွန်နေပါက၊ အလုပ်လိပ်များသည် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ Standard straighteners များသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး အလွန်ပါးလွှာသော အမြှောင်တစ်ခုပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းဖိအားကို သက်ရောက်စေရန် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဤတိကျသောအတိုင်းအတာများကို အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်ရန် သင်သည် တိကျသောအဆင့်အဆင့်သို့ အဆင့်မြှင့်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် မမှန်ကန်သော အကျယ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်သော ဘုံနို့တိုက်ကျွေးမှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နှင့် Specification Tolerances

အမည်ခံအကျယ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်သာဖြစ်သည်။ တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အနံ သို့မဟုတ် အနားသတ်အခြေအနေများတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းကို ချက်ချင်းနှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ကျဆင်းစေသည်။

အနံ ခံနိုင်ရည် စံနှုန်းများ

တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စက်မှုစံနှုန်းစံနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် +0.1mm / -0.0mm တွင်ရှိသည်။ အကောင်းဘက်ကနေ တစ်ဖက်သတ် သည်းခံမှုကို လိုချင်တယ်။ ပစ္စည်းသည် အမည်ခံထက် အနည်းငယ်ပိုကျယ်နိုင်သော်လည်း မည်သည့်အခါမျှ မကျဉ်းပါ။ ၎င်းသည် သင့်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော lamination ပရိုဖိုင်ကို ဖွဲ့စည်းရန်နှင့် သယ်ဆောင်သူအကန့်ကို ပံ့ပိုးရန် အမြဲတမ်း လုံလောက်သော ပစ္စည်းကို သေချာစေပါသည်။

အပျက်သဘောဆောင်သော သည်းခံမှုများသည် ကပ်ဆိုးကြီးသေစေတတ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသွားပါက လေယာဉ်မှူးများသည် အကွက်ကို တိကျစွာ ရှာမတွေ့နိုင်ပါ။ လက်သီးများသည် ကာဗိုက်တူးလ်ကို ကွဲကြေစေကာ ပစ္စည်းအစွန်းတစ်ဝက်ကို တစ်ဝက်ထိ ဖြတ်သွားပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်အကျွံအပြုသဘောဆောင်သောသည်းခံမှုများသည် လမ်းညွှန်စည်းနှောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းသည် အလွန်ကျယ်နေပါက၊ ၎င်းသည် feeder guides များကြားတွင် ကန့်လန့်ကာ၊ strip bucking နှင့် press ကို ရပ်ထားသည်။

Burr Height နှင့် Edge Condition

သတ်မှတ်ထားသော width ကိုရရှိရန်အသုံးပြုသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် burr အမြင့်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မှိုင်းသော rotary ဓားများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ဓါးရှင်းလင်းရေးများသည် အလျားလိုက် အစွန်းတလျှောက် အသံထွက် burr ကို ဖန်တီးသည်။ နောက်ဆုံး သတ္တုပြားများကို ပေါင်းတင်သည့်အခါ ဤသတ္တုအခေါင်သည် spacer တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သင်၏ core တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကာကွယ်ရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးစာချုပ်များတွင် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော burr အမြင့်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

Burr အမြင့်သည် နောက်ဆုံး core ၏ stacking factor ကို ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ ရာနှင့်ချီသော laminations အစုအဝေးတွင် 0.02mm ရှိသော burr သည် သိသာထင်ရှားသော လေဝင်ပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤကွာဟချက်များသည် တပ်ဆင်မှု၏ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ချွန်ထက်သော burrs များသည် ကပ်လျက်ရှိ အကာအရံများပေါ်တွင် insulation coating ကို ထိုးဖောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် interlaminar short circuit များကိုဖန်တီးပေးသည်၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်များ သိသိသာသာတိုးလာပြီး နောက်ဆုံးမော်တာတွင် core ဆုံးရှုံးမှုကိုဖန်တီးပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

သတ်မှတ်ထားသော ကွိုင်အကျယ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ထူးခြားသောကိုင်တွယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောကွိုင်များသည် wide master coils များနှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ဆီလီကွန်အလွိုင်း၏ ပျက်စီးလွယ်သော အစွန်းများကို စာနယ်ဇင်းမျဉ်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သီးခြားကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။

ကျဉ်းမြောင်းသော အလျားလိုက် Width များတွင် Camber ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ပစ္စည်းကို အလွန်ကျဉ်းသော အကျယ်များအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော camber ဖြစ်နိုင်ချေကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာစတာကွိုင်အတွင်း ပိတ်မိနေသော ကျန်နေသောဖိအားများကို ထုတ်ပေးသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ကန့်လန့်ဖြတ်များ တုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ စောင်းသွားတတ်သည်။ မြင့်မားသော အုံမှော်ထားသော အရာများကို တိုးတက်သော သေမင်းအဖြစ်သို့ ကျွေးမွေးရန် ကြိုးပမ်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် စတော့ခ်လမ်းညွှန်များနှင့် ချည်နှောင်ကာ ပြင်းထန်သော မှားယွင်းသော အစားအစာများကို ဖြစ်စေသည်။

ဝယ်ယူစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောလျော့ပါးရေးအဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ သင်၏ ပေးသွင်းသူ စာချုပ်တွင် အများဆုံး camber သည်းခံနိုင်မှုကို သတ်မှတ်ပါ။ စံသတ်မှတ်ချက်သည် အရှည်တစ်မီတာလျှင် 1mm ၏ အမြင့်ဆုံးသွေဖည်မှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းမပို့မီ ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော လှေကားထစ်များကို လျှော့ချရန် အဆက်ဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှု ခံရပ်များနှင့် တိကျသော ခြားနားသော အချပ်ပြားများကို အသုံးပြုရန် သင့်ဝန်ဆောင်မှုစင်တာကို လိုအပ်ပါသည်။

ကိုင်တွယ်မှု၊ ဖြတ်သန်းပျက်စီးမှုနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုများ

ကျဉ်းမြောင်းသော ကွိုင်များသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း တယ်လီစကုပ်ရိုက်ခြင်းကို အလွန်ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ပြိုကျနေသော မှန်ပြောင်းနှင့်တူသော ကွိုင်အတွင်းပိုင်းကို အပြင်ဘက်သို့ တွန်းထုတ်သည့်အခါ အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် ကွိုင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေပြီး စံ uncoiler ပေါ်သို့ တင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ဆီလီကွန်အလွိုင်း၏ ကျိုးလွယ်သော အစွန်းများသည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် ဖေါက်ထွင်းခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းတို့ကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။

သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်ကို အခြေခံ၍ သီးခြားထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို အကြံပြုပါ။ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွိုင်များအတွက်၊ မျက်လုံးမှ ကောင်းကင်သို့ ထုပ်ပိုးခြင်းကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးသည်။ ကွိုင်များသည် တယ်လီစကုပ်များကို တားဆီးကာ သစ်သားပြားများပေါ်တွင် ပြားပြားဝပ်နေပါသည်။ ပိုကျယ်ပြီး တည်ငြိမ်သော ကွိုင်များအတွက်၊ မျက်လုံးမှ နံရံ ထုပ်ပိုးမှုကို လက်ခံနိုင်သေးသည်။ သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း forklift ထိခိုက်မှုမှ အစွန်းများကို ကာရန် အကြီးစားအစွန်းအကာများနှင့် V-board ထုပ်ပိုးခြင်းများ အမြဲလိုအပ်ပါသည်။

ဤပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါ။ အော်ပရေတာများသည် အကျယ်အဝန်းအမျိုးမျိုးကို ဆွဲတင်ခြင်းနှင့် threading လုပ်သည့်အခါ တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများကို လိုက်နာရပါမည်။ အစွန်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးပြု C-ချိတ်များ သို့မဟုတ် ကွိုင်ကားများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကျဉ်းမြောင်းပြီး ပါးလွှာသော ကွိုင်ကို ချည်ထားခြင်းသည် ဖြောင့်စက်အလုပ် လိပ်များမရောက်ရှိမီ ပစ္စည်းကို ခေါက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် တင်းမာမှု စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပြီး မှန်ကန်သော ပစ္စည်းအတိုင်းအတာကို လုံခြုံစေရန် အောက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။

• သင်၏ လက်ရှိ တိုးတက်နေသော သေဆုံးမှုအတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံး ထိရောက်မှု အတိုင်းအတာကို အတည်ပြုရန် သင်၏ ကိရိယာ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျ ပုံစံ ပြန်လည်သုံးသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။

• သင်၏ uncoilers၊ straighteners နှင့် servo-feeders များ၏ အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအကျယ်နှင့် အလေးချိန် စွမ်းရည်များကို အတိအကျမှတ်တမ်းတင်ရန် သင်၏စာနယ်ဇင်းလိုင်းစက်ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ။

• feeder နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မှန်ကန်ကြောင်း သက်သေပြရန်နှင့် ထုထည် ထုတ်လုပ်မှု အမှာစာများကို မလုပ်ဆောင်မီ အမှန်တကယ် burr အမြင့်များကို တိုင်းတာရန် သင်၏ ဆန်ကာတင် စာရင်းသွင်းထားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ အစမ်းအလျားလိုက် ကွိုင်များကို တောင်းဆိုပါ။

• တင်းကျပ်သော တစ်ဖက်သတ် အကျယ်ခံနိုင်ရည်များ (+0.1mm / -0.0mm) နှင့် အမြင့်ဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော camber အတိုင်းအတာများ ပါဝင်ရန် သင်၏ ဝယ်ယူမှု သတ်မှတ်ချက်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

• အသွားအလာနှင့် လက်ခံစဉ်အတွင်း တယ်လီစကုပ်အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် ကျဉ်းမြောင်းသော အလျားလိုက် ကွိုင်များအားလုံးအတွက် မျက်လုံးမှကောင်းကင်သို့ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လျှပ်စစ်သံမဏိကွိုင်အတွက် အများဆုံးရရှိနိုင်သည့် အကျယ်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Mill ကန့်သတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အများဆုံးအကျယ်များကို 1200mm မှ 1250mm ဝန်းကျင်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ 1500mm၊ 1750mm သို့မဟုတ် 2000mm ကဲ့သို့သော အလွန်ကျယ်ပြန့်သော စာရွက်သတ္တုကွိုင်များသည် လက်တွေ့မကျပါ သို့မဟုတ် ဤပစ္စည်းအတွက် မရရှိနိုင်ပါ။ မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များ၏ မွေးရာပါ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် အထူးပြု အအေးလှိမ့်စက်များ၏ တိကျသော ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များသည် ထိုကဲ့သို့သော လွန်ကဲသော အကျယ်အဝန်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ဟန့်တားပါသည်။

မေး- master coil width နဲ့ slit coil width ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- Master coil width သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1000mm မှ 1250mm အထိ ထုတ်လုပ်သည့် စတီးထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်လုပ်သော မူရင်း၊ ကြိတ်-တိုက်ရိုက်အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ Slit coil width သည် processed dimension ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တိကျသော တံဆိပ်တုံးသေဆုံးမှုအတွက် အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် စိတ်ကြိုက်၊ ပိုသေးသော အကွက်များကို ဖန်တီးရန် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာသည် မာစတာကွိုင်ကို အလျားလိုက်ဖြတ်သည်။

မေး- ကွိုင်အကျယ်သည် လျှပ်စစ်သံမဏိ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- coil width သည် lamination တစ်ခုတွင် အလျားလိုက် အစွန်းမည်မျှရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်မျဉ်းတစ်လျှောက် ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံပျက်စေသည်၊ သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ကျဆင်းစေပြီး ဒေသအလိုက် core ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးစေသည်။ အကျယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သောဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ပစ္စည်း၏မွေးရာပါသံလိုက်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မေး- တိကျသောလျှပ်စစ်သံမဏိအတွက် စံအကျယ်ခံနိုင်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သာမာန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များသည် သည်းခံနိုင်မှု +0.1mm မှ -0.0mm လိုအပ်သည်။ ဤတစ်ဖက်သတ်အပြုသဘောဆောင်သောသည်းခံမှုသည် သေခြင်းအပြင်အဆင်အတွက် ချွတ်ကွက်ကို ဘယ်သောအခါမှ မကျဉ်းစေကြောင်း သေချာစေသည်။ +/- 0.05mm ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ခံနိုင်ရည်များသည် အလွန်ပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုများအတွက် ရနိုင်သော်လည်း အထူးပြုလုပ်ဆောင်သည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။

မေး- တိုးတက်သောတံဆိပ်တုံးသေဆုံးမှုအတွက် လိုအပ်သော ကွိုင်အကျယ်ကို မည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း။

A- တံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာ၊ အစိတ်အပိုင်းများကြား လိုအပ်သော ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်ဝက်ဘ်များနှင့် ခြေရာခံရန်အတွက် လိုအပ်သော အပြင်ဘက်အစွန်းအနားသတ်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော width ကို တွက်ချက်ပါသည်။ ဖော်မြူလာမှာ- အပိုင်းအကျယ် + ဗဟိုဝက်ဘ် + (2 x Edge Margin)။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ အပိုင်းအစများ မရှိဘဲ တိကျသော အစာကျွေးရန်အတွက် လုံလောက်သော ပစ္စည်းကို သေချာစေသည်။

မေး- ပုံမှန် uncoiling ကိရိယာအတွက် ကွိုင်သည် ကျဉ်းလွန်းနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ကွိုင်များသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကင်းမဲ့ပြီး ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း တယ်လီစကုပ်ရိုက်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ Standard uncoilers များသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အကွက်များပေါ်တွင် သင့်လျော်သော back-tension ကို ထိန်းသိမ်းရန် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရကာ အစာကျွေးခြင်း မှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွိုင်များကို ဘေးကင်းစွာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အထူးပြုကျဉ်းမြောင်းသော ကွိုင်ကိုင်တွယ်ကိရိယာများ၊ တင်းမာမှုရပ်တည်ချက်များနှင့် သီးခြားမျက်လုံးမှကောင်းကင် ထုပ်ပိုးမှုပရိုတိုကောများ လိုအပ်ပါသည်။