Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-09-08 Гарал үүсэл: Сайт
Материалын нарийн тодорхойлолт нь мотор болон трансформаторын үндсэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагааг шууд удирддаг. Бурууг зааж өгсөн цахилгаан ган ороомгийн өргөн нь тамга дарах шалан дээр шууд үйл ажиллагааны доголдолд хүргэдэг. Та хэт их ирмэгийн хаягдал, түргэвчилсэн багажийн элэгдэл, байнга хооллох гацах, шаардлагагүй хоёрдогч боловсруулалтаас болж доройтсон соронзон шинж чанаруудтай тулгардаг. Материалын хэмжээсүүд нь хэвний загвартай төгс тохирохгүй бол хэвлэлийн шугам бүхэлдээ зовдог. Энэхүү гарын авлага нь таны дэвшилтэт дамжлагад шаардагдах ороомгийн өргөнийг тооцоолох, үнэлэх, тодорхойлох шууд инженерийн тогтолцоог өгдөг. Та штампны гарцыг хэрхэн оновчтой болгох, тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдлыг хангах, боловсруулалтын шаардлагагүй алхмуудыг нэмэлгүйгээр материалын ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх талаар суралцах болно. Бид таны хаягдал савыг хоосон байлгах, пресс машиныг бүрэн хурдтай ажиллуулах, түүхий эдийн ашиглалтыг дээд цэгтээ хүрэхэд шаардагдах нарийн тооцоолол, тоног төхөөрөмжийн аудитыг хамардаг.
Ургац оновчтой болгох: Ороомгийн өргөн нь үүрлэх үр ашгийг тодорхойлдог; миллиметрийн хазайлт нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад хаягдлын хэмжээг 5-15% нэмэгдүүлэх боломжтой.
Мастер ба ангархай ороомог: Стандарт мастер ороомог (ихэвчлэн 1000мм–1250мм) худалдан авахад дотооддоо зүсэх чадвар шаардлагатай байдаг бол захиалгат ангархай ороомог нь боловсруулалтын зардал болон захын чанарын эрсдлийг нийлүүлэгч рүү шилжүүлдэг.
Тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалт: Өргөний үзүүлэлтүүд нь ороомгийн ороомгийн хязгаар, шулуутгагч хүчин чадал, одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамын дотоод/гадна диаметр (ID/OD) жингийн харьцаатай яг таарч байх ёстой.
Соронзон бүрэн бүтэн байдал: Эцсийн өргөнд хүрэхийн тулд зүсэх явцад үүссэн ирмэгийн хүчдэл нь үндсэн алдагдлыг нэмэгдүүлдэг; зөв анхны өргөнийг зааж өгөх нь залруулга хийх хэрэгцээг багасгадаг.
Амжилттай өргөний тодорхойлолт нь дэлгүүрийн шалан дээрх үйл ажиллагааны хатуу шалгуурыг хангадаг. Та бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн явцад материалын хэрэглээг дээд зэргээр хангана. Тамга дарах машин нь материалыг бэхлэх эсвэл тэнүүчлэх зэргээс үүдэлтэй тэжээлийн тасалдалгүй байдаг. Эцсийн давхарга нь нэмэлт дулааны боловсруулалт хийхгүйгээр зориулалтын соронзон шинж чанарыг хадгалдаг. Эдгээр шалгуурт хүрэхийн тулд ороомгийн хэмжээсүүд нь тусгай тамга дарах хэрэгсэл, хэвлэлийн шугамын төхөөрөмжтэй хэрхэн харьцаж байгааг сайтар ойлгох шаардлагатай.
Дэвшилтэт маркийн захын ирмэг нь таны үндсэн хаягдлын хэмжээг тодорхойлдог. Багажны инженерүүд тамгатай профилын тал бүр дээр тодорхой хэмжээний материалыг шаарддаг. Энэхүү зөөвөрлөгч тууз нь эхний цоолтуураас эцсийн хоосон зай хүртэлх хэсгийг хэвний станцуудаар дамжуулдаг. Хэрэв таны заасан өргөн хэтэрхий өргөн байвал та хэт их араг ясны хаягдал үүсгэдэг. Ердөө хоёр миллиметрийн шаардлагагүй өргөн нь жилийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт хэдэн тонн хаягдал металл болж хувирдаг.
Өндөр хаягдал харьцаа нь таны үйлдвэрлэлийн төсвийг хатуу шийтгэдэг. Цахиурын хайлш нь ердийн хүйтэн цувисан нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад ихээхэн хэмжээний худалдан авалтын шимтгэл авдаг. Муу үүрлэх зохион байгуулалт нь энэ санхүүгийн шийтгэлийг нэмэгдүүлдэг. Олон эгнээний тамга хийх өргөнийг оновчтой болгож чадахгүй бол ширээн дээр ашиглах боломжтой материалыг үлдээдэг. Илүүдэл ирмэгийн хаягдал нэмэхгүйгээр зөөгч торыг дэмждэг яг хэмжээсийг тооцоолох хэрэгтэй. Жишээлбэл, 1200 мм-ийн мастер ороомогыг есөн 130 мм тууз болгон хуваахад 30 мм-ийн уналт үүсдэг. Энэ 30 мм-ийн уналт нь таны төлбөр төлсөн боловч ашиглах боломжгүй цэвэр материалын хаягдлыг илэрхийлдэг.
Зүсэх, зүсэх үйл ажиллагаа нь материалын ирмэг дээр хүчтэй механик стресс үүсгэдэг. Эргэдэг хутганы зүсэх үйлдэл нь зүссэн шугамын дагуу талст бүтцийг эвддэг. Энэ тасалдал нь өндөр гистерезис алдагдлын орон нутгийн бүсүүдийг үүсгэдэг. Үлдэгдэл стресс нь соронзон орны хананы хөдөлгөөнийг саатуулдаг. Эдгээр стресстэй ламинатыг моторын статор эсвэл трансформаторын цөмд угсрах үед цахилгааны нийт үр ашиг мэдэгдэхүйц буурдаг.
Ламинжуулалтын ирмэгийн тоог багасгах нь дизайны гол зорилго юм. Хоёрдогч тайрах үйлдлээс зайлсхийж, хэв загвартаа төгс тохирох анхны хамгийн оновчтой өргөнийг сонгосноор та үүнд хүрэх болно. Цөөн зүсэлт нь үр тарианы бүтцэд механик стресс бага ордог гэсэн үг юм. Түүхий материалын соронзон бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах нь тамгалах үе шат дууссаны дараа үнэтэй, цаг хугацаа шаардсан залруулга хийх процессын хэрэгцээг бууруулдаг.
Худалдан авах ажиллагааны багууд бүрэн өргөнтэй мастер ороомгийг тээрэмээс шууд худалдаж авах эсвэл үйлчилгээний төвөөс захиалгат ангархай ороомог захиалах аль нэгийг сонгох ёстой. Ангилал бүр нь үйл ажиллагааны тодорхой давуу тал, логистикийн сорилтуудыг харуулдаг. Таны сонголт нь дотоод боловсруулалтын шаардлага, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт, бараа материалын менежментийн стратегийг тодорхойлдог.
Тээрэмүүд түүхий эдийг стандарт мастер өргөнөөр үйлдвэрлэдэг. Нийтлэг хэмжээсүүд нь 900мм, 1000мм, 1200мм, заримдаа 1250мм хүртэл байдаг. Эдгээр хэмжээсүүд нь хүйтэн гулсмал шугамын хамгийн их гаралтын чадварыг илэрхийлдэг. Эдгээр өргөн ороомогуудыг худалдаж авснаар та стандарт каталогийн барааг үйлдвэрлэгчээс шууд худалдан авч байгаа тул бөөнөөр нь авах боломжтой бөгөөд анхны худалдан авалтын логистикийг хялбаршуулдаг.
Материалын зэрэглэлийн өөрчлөлт нь мастерийн өргөний хүртээмжид ихээхэн нөлөөлдөг. Баримтлалгүй ба Үр тарианы чиглэлийн зэрэг нь тээрмийн өөр өөр тохиргоонд ажилладаг. Үр тарианы баримжаатай үйлдвэрлэл нь үр тарианы бүтцийг тохируулахад шаардлагатай хоёрдогч дахин талстжилтын нарийн төвөгтэй процессын улмаас өргөн хүрээний хатуу хязгаарлалттай тулгардаг. Мастер ороомгийн стратегийг хэрэгжүүлэхийн өмнө та шаардлагатай зэрэглэлийн тээрмийн чадавхийг шалгах ёстой.
Стандарт мастер ороомог нь тонн тутамд бага өртөгтэй байдаг. Та томоохон үйлдвэрүүдээс бөөнөөр нь олдоц, богино хугацаатай байх нь ашигтай. Гэсэн хэдий ч мастер ороомог ашиглахын тулд их хэмжээний хөрөнгө шаардсан дотоод зүсэх шугам шаардлагатай. Та хүнд даацын ороомог, эргэдэг хутганы суурилуулалт, гогцоо цооног, суналтын тавиур, эргүүлэгч зэрэгт хөрөнгө оруулах ёстой. Мастер ороомог нь танай байгууламжид илүү их хэмжээний бараа материал, илүү хүнд гүүрэн кран шаарддаг.
Захиалгат ангархай ороомог нь таны үйлдвэрлэлийн өргөний дагуу уртааш нь зүсэгдсэн мастер ороомог юм. Ган үйлчилгээний төвүүд нарийн эргэдэг хутгаар дамжуулан өргөн мастер ороомог боловсруулдаг. Тэд нарийн туузыг эргүүлж, дотоод болон гадна диаметрийн тодорхой шаардлагыг хангана. Эдгээр ороомог нь нэн даруй ашиглахад бэлэн, дэвшилтэт хэмжүүрийн үзүүлэлтэд нийцүүлэн танай байгууламжид ирдэг.
Энэ арга нь шууд үйл ажиллагааны бэлэн байдлыг санал болгодог. Материал нь хүлээн авах цэгээс шууд пресс тайлагч руу ордог. Та дотооддоо огтлох хаягдал гаргаж, тусгай зориулалтын зүсэгч боловсон хүчний хэрэгцээг арилгана. Гэсэн хэдий ч захиалгат ангархай ороомог нь боловсруулалтын нэмэлт алхмуудын улмаас илүү өндөр худалдан авалтын шимтгэлийг авчирдаг. Та мөн захын чанар, burr хяналт, камерын менежментийн хувьд нийлүүлэгчээсээ бүрэн хамааралтай болно.
Хагарах өмнөх худалдан авалт болон дотоод зүсэлтийг үнэлэх нь бүтэцтэй тогтолцоог шаарддаг. Та үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хөдөлмөрийн зардал, шаардагдах өргөний хүлцэл, төслийн ерөнхий төсвийн хязгаарлалтыг шинжлэх ёстой. Дараах хүснэгтэд энэхүү эх үүсвэрийн шийдвэр гаргахад тавигдах үндсэн үнэлгээний шалгууруудыг тоймлон харуулав.
Үнэлгээний шалгуур |
Байшин дотор зүсэх (Мастер ороомог) |
Урьдчилан зүсэх худалдан авалт (Захиалгат ороомог) |
|---|---|---|
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ |
Өдөр бүр зүсэх шугам ажилладаг тасралтгүй, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. |
Хувьсах эзэлхүүнтэй, богино хугацаатай, яг цагтаа үйлдвэрлэх хуваарьт илүү тохиромжтой. |
Үндсэн тоног төхөөрөмж |
Зүсэх шугам, гогцооны нүх, суналтын тавиур зэрэгт их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардагдана. |
Зүсэх машинд 0 хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй; одоо байгаа хэвлэлийн төхөөрөмжийг ашигладаг. |
Хөдөлмөрийн шаардлага |
Чадварлаг зүсэгч оператор, хутга суурилуулах техникч, засвар үйлчилгээний багийг шаарддаг. |
Зөвхөн стандарт хэвлэлийн операторууд болон стандарт материал боловсруулагчдыг шаарддаг. |
Хаягдал менежмент |
Та бүх захын обудтай хаягдлыг дотооддоо удирдаж, хадгалж, дахин боловсруулна. |
Нийлүүлэгч нь зүссэн хаягдлыг шингээдэг; Та зөвхөн тамгалах араг ясыг удирдана. |
Хүлээн авах цагийн уян хатан байдал |
Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тулгуурлан дотооддоо эрэлт хэрэгцээний дагуу өргөнийг өөрчлөх өндөр уян хатан байдал. |
Үйлчилгээний төвд хүргэх хугацаа, хуваарь, захиалгын хамгийн бага тоо хэмжээ зэргээс хамаарна. |
Хэмжээг нарийн тодорхойлохын тулд багаж хэрэгслийн инженерчлэл болон худалдан авалтын хамтын ажиллагаа шаардлагатай. Та эцсийн тамгатай хэсгийг хэмжиж, яг өргөнийг нь захиалж болохгүй. Тамгалах үйл явц нь хэвлэл мэдээллийн хэрэгслээр зөв ажиллаж, зөв хооллохын тулд тодорхой материалын нөөцийг шаарддаг.
Та тэжээлийн өргөн ба үр дүнтэй өргөнийг ялгах ёстой. Тэжээлийн өргөн нь түүхий эдийн ороомгийн хоёр ирмэгийн хоорондох нийт физик зайг хэлнэ. Энэ бол таны худалдан авалтын захиалгад заасан хэмжээс юм. Тайлбарлагч, тэгшлэгч, серво тэжээгч нь энэхүү нийт физик хэмжигдэхүүнийг зохицуулдаг.
Үр дүнтэй өргөн нь ашиглах боломжтой материалын хэмжээг илэрхийлдэг. Та үүнийг тэжээлийн өргөнөөс шаардлагатай ирмэг ба зөөгч туузыг хасах замаар тооцоолно. Үр дүнтэй өргөн нь таны тамгалах боломжтой ламинацийн хамгийн дээд хэмжээг зааж өгдөг. Энэ ялгааг ойлгох нь туршилтын үе шатанд материалын чухал хомсдолоос сэргийлж, инженерүүд туршилтын тээглүүрийг дэмжихийн тулд материал нь хэтэрхий нарийхан байгааг олж илрүүлдэг.
Хамгийн бага өргөнийг тооцоолох нь тухайн хэсгийн геометр болон явцын давирхайгаас ихээхэн хамаардаг. Прогрессийн давирхай нь даралтын цохилт бүрийн үед материалын урагшлах зай юм. Туузны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд эд ангиудын хооронд шаардагдах вэб зузааныг тооцох ёстой. Шаардлагатай хэмжээг тооцоолохын тулд дараах алхмуудыг дагана уу.
Ламинжуулалтын дизайны хамгийн дээд гаднах профайлыг хэмжинэ.
Материал хэмжигч дээр тулгуурлан үүрлэсэн хэсгүүдийн хооронд шаардагдах вэб зузааныг тодорхойлно.
Нарийвчлалтай бүртгүүлэхийн тулд нисгэгчдийн шаардлагатай гадна талын зөөгч туузны хэмжээг нэмнэ үү.
Нарийн нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүхий эдэд шаардагдах өргөний эерэг хүлцлийг хэрэглэнэ.
Худалдан авах захиалгын эцсийн тэжээлийн өргөнийг тооцоолж, тэжээгчийн хязгаартай тулгаж баталгаажуулна уу.
Олон эгнээ үүрлэх стратеги нь өргөн ороомгийн үр дүнтэй өргөнийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Нэг эгнээ давхарласан давхаргыг дарахын оронд та бүдүүвчийг бүдгэрүүлнэ. Энэхүү харилцан уялдаатай загвар нь араг ясны нийт хаягдлын хувийг бууруулдаг. Шатлалтай зохион байгуулалт нь илүү өргөн анхны ороомог шаарддаг боловч нэг тонн материалын нийт гарцыг эрс сайжруулж, тамгатай хэсгийн зардлыг бууруулдаг.
Материалын хэмжигч ба өргөн сонголтын хооронд шууд хамаарал байдаг. Эргэдэг гүйдлийн алдагдлыг багасгахын тулд зузааныг багасгах тусам материал нь механик хэврэг болдог. Хэт нимгэн царигийн өргөн хэмжээсийг зааж өгөх нь харьцахад ноцтой хүндрэл учруулдаг. Энэ материал нь ороомог ба шулуутгагч хоёрын хоорондох өргөн зайд өөрийн жинг тэсвэрлэх бүтцийн хатуу чанаргүй байдаг.
Хэт нимгэн хэмжигчдэд илүү өргөн өргөнийг зааж өгөх нь материалын гулзайлтын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Шулуутгагчаар дамжих тууз нь тосыг лаазлах нөлөөг бий болгодог. Энэ долгион нь үхсэнд үнэн зөв хооллохоос сэргийлдэг. Нимгэн, өргөн ороомог боловсруулахад туйлын тэгш байдлыг хадгалахын тулд тусгай хурцадмал байдлыг хянах систем, нөөц нислэг бүхий нарийн бичил тэгшлэгч шаардлагатай.
Ороомог дахь физик согогийг тооцохын тулд та материалын тэтгэмжийг нэмэх ёстой. Түүхий эд нь төгс шулуун хооллох нь ховор. Туузны хажуугийн муруйлт болох камерыг шингээх буфер бүс хэрэгтэй. Хэрэв ороомог зүүн эсвэл баруун тийш бага зэрэг бөхийж байвал ирмэгийн ирмэг нь тамгатай профиль нь материалын хил хязгаарт бүрэн хэвээр үлдэх болно.
Ирмэгийн долгион ба хяналтын хэлбэлзэл нь мөн хангалттай ахиу зайг шаарддаг. Servo-feeder нь материалыг түлхэж байх үед бага зэрэг хажуугийн шилжилт үүсдэг. Хатуу ирмэг нь алдаа гаргах зайгүй болгодог. Хэрэв материал нь миллиметрээс бага ч гэсэн тэнүүчилж байвал цоолтуур нь туузны ирмэгийг хавчуулна. Энэ нь гэмтэлтэй цоолборлолт үүсгэж, металл гулсуур үүсгэж, карбидын эд ангиудыг гэмтээж болзошгүй.
Таны заасан өргөн нь хэвлэлийн шугамын физик боломжуудтай тохирч байх ёстой. Тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалтыг үл тоомсорлох нь эвдэрсэн машин механизм, хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, үйлдвэрлэлийг шууд зогсооход хүргэдэг. Та ханган нийлүүлэгчтэйгээ ямар нэгэн материалын захиалгыг дуусгахын өмнө ороомог, тэгшлэгч, тэжээгчээ шалгах ёстой.
Өргөн, гадна диаметр (OD) болон ороомгийн хамгийн их зөвшөөрөгдөх жингийн хооронд шууд хамаарал байдаг. Стандарт үйлдвэрлэлийн ороомог нь ихэвчлэн 3-аас 10 тоннын хооронд хэлбэлздэг. Илүү өргөн ороомог нь өгөгдсөн OD-д илүү жинтэй байдаг. Тодорхойлсон өргөн ба жин нь ороомгийн ороомгийн багтаамжаас хэтрэхгүй эсэхийг шалгах ёстой. Мандрелийн хэт ачаалал нь босоо амны хазайлт, холхивчийн эвдрэл, тоног төхөөрөмжийн сүйрэлд хүргэдэг.
Өргөн нь дотоод диаметр (ID) хязгаартай шууд харьцдаг. Нийтлэг ID-ууд цахилгаан ган нь 508мм эсвэл 610мм. Ороомог ID-г туузны бүхэл бүтэн өргөнд найдвартай атгахын тулд эрд хангалттай өргөжих ёстой. Цаашилбал, нийт өргөн ба жин нь таны материалыг боловсруулах шаардлагыг тодорхойлдог. Та өөрийн сэрээтэй өргөгч эсвэл гүүрэн кран нь таны захиалсан ороомгийн хэмжээсийг өргөх, байрлуулахад нэрлэсэн хүчин чадал, зохих бэхэлгээтэй байх ёстой.
Servo-feeder техникийн үзүүлэлтүүд нь хамгийн их ба хамгийн бага өргөнийг зааж өгдөг. Тэжээгч дээрх ирмэгийн хөтөч нь материалыг хэвэнд найдвартай дамжуулахын тулд тохируулах ёстой. Хэрэв та хамгийн бага хөтөчийн тохиргооноос илүү нарийхан өргөнийг зааж өгвөл материал нь хяналтгүй тэнүүчлэх болно. Хэрэв та хамгийн их зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн өргөнийг зааж өгвөл материал нь тоног төхөөрөмжид тохирохгүй.
Нимгэн царигийн хэрэглээнд материалын гулзайлтын эрсдлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Өргөн ба зузааны харьцаа нь шулуун шугамын загварын параметрээс хэтэрсэн тохиолдолд ажлын өнхрөх нь материалыг гэмтээх болно. Стандарт шулуутгагч нь маш өргөн, маш нимгэн туузан дээр жигд шахалт үзүүлэхийн тулд ихэвчлэн тэмцдэг. Эдгээр тодорхой хэмжээсүүдийг амжилттай боловсруулахын тулд та нарийн тэгшлэгч рүү шинэчлэх шаардлагатай байж магадгүй. Доорх хүснэгтэд өргөний буруу тодорхойлолттой холбоотой нийтлэг тэжээлийн согогийг тоймлон харуулав.
Хоол тэжээлийн дутагдал |
Өргөнтэй холбоотой үндсэн шалтгаан |
Залруулах арга хэмжээ |
|---|---|---|
Туузан уналт |
Материал нь өгөгдсөн зузаандаа хэт өргөн тул гөлгөрт тос түрхэхэд хүргэдэг. |
Өргөнийг багасгах эсвэл нөөц өнхрүүлгийн тусламжтайгаар нарийн бичил тэгшлэгч болгон шинэчлэх. |
Хөтөч холбох |
Материал нь тэжээгчийн ирмэгийн чиглүүлэгчийн хооронд наалдсан эерэг өргөний хүлцлийг давж байна. |
Зүсэх үйлчилгээний төвтэй хамт илүү хатуу хамгийн дээд өргөн хүлцлийг хэрэгжүүлээрэй. |
Нисгэгчийг буруу бүртгэсэн |
Материал нь хэт нарийссан тул нисгэгч зүү нь зөөгч туузыг холбохоос сэргийлдэг. |
Бүх худалдан авалтын захиалгад нэг талын эерэг хүлцлийг (+0.1мм / -0.0мм) зааж өгнө үү. |
Ирмэгийн урагдах |
Ирмэгийн ирмэгийн хэмжээ хангалтгүй байгаа нь цоолтуурын ирмэгийг хавчихад хүргэдэг. |
Илүү том зөөвөрлөгчийн вэб маржин хангахын тулд тэжээлийн өргөнийг нэмэгдүүлнэ үү. |
Нэрлэсэн өргөнийг зааж өгөх нь худалдан авах ажиллагааны эхний алхам юм. Тогтвортой үйлдвэрлэлийг хангахын тулд та хатуу хүлцлийг тодорхойлох ёстой. Өргөн эсвэл ирмэгийн муу нөхцөл байдал нь өндөр хурдтай тамга дарах үйл ажиллагааг нэн даруй тасалдуулж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг доройтуулна.
Нарийвчлалтай зүсэх зориулалттай үйлдвэрлэлийн стандартын өргөний хүлцэл нь ихэвчлэн +0.1мм / -0.0мм байдаг. Та эерэг талдаа нэг талын хүлцэл үзүүлэхийг хүсч байна. Материал нь нэрлэсэн хэмжээнээс арай өргөн байж болох ч хэзээ ч нарийсдаггүй. Энэ нь танд иж бүрэн цоолборлох профиль үүсгэх, зөөгч туузыг дэмжих хангалттай материалтай байх боломжийг танд олгоно.
Сөрөг хүлцэл нь сүйрлийн үхэлд хүргэдэг. Хэрэв материал нь нарийхан байвал нисгэгчид туузны байршлыг нарийн тодорхойлж чадахгүй. Цоолуур нь материалын ирмэгийг хагас, хагасаар нь цохиж, карбидын багажийг эвддэг. Эсрэгээр, хэт их эерэг хүлцэл нь чиглүүлэгчийг холбоход хүргэдэг. Хэрэв материал хэтэрхий өргөн байвал тэжээгчийн чиглүүлэгчийн хооронд шахагдаж, туузыг бөхийлгөж, хэвлэлтийг зогсооно.
Заасан өргөнд хүрэхийн тулд зүсэх үйл явц нь хагарлын өндөрт шууд нөлөөлдөг. Уйтгартай эргэлддэг хутга эсвэл ирний буруу зай нь ангархай ирмэгийн дагуу тодорхой хагарлыг үүсгэдэг. Энэхүү өргөгдсөн металл нуруу нь эцсийн давхаргыг овоолоход зайны үүрэг гүйцэтгэдэг. Та үндсэн угсралтын үйл явцыг хамгаалахын тулд худалдан авалтын гэрээндээ зөвшөөрөгдөх дээд хязгаарыг зааж өгөх ёстой.
Burr өндөр нь эцсийн цөмийн овоолгын коэффициентийг эрс доройтуулдаг. Хэдэн зуун давхарласан давхаргын 0.02 мм-ийн зузаан нь агаарын цоорхойг үүсгэдэг. Эдгээр цоорхой нь угсралтын соронзон үр ашгийг бууруулдаг. Цаашилбал, хурц гөлгөр нь зэргэлдээх давхаргын давхаргын тусгаарлагчийг цоолж болно. Энэ нь интерламинар богино холболтыг үүсгэж, ажлын температурыг эрс нэмэгдүүлж, эцсийн мотор дахь үндсэн алдагдлыг нэмэгдүүлдэг.
Тодорхой ороомгийн өргөнийг боловсруулах нь дэлгүүрийн давхарт өвөрмөц зохицуулалт, үйл ажиллагааны эрсдэлийг бий болгодог. Нарийн ороомог нь өргөн мастер ороомогоос тэс өөр ажилладаг. Цахиурын хайлшны хэврэг ирмэгийг хэвлэлийн шугам руу дамжуулахаас хамгаалахын тулд тусгай зохицуулалт хийх ёстой.
Материалыг маш нарийхан өргөнөөр зүсэх нь хүнд хэлбэрийн хананы эрсдэлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Зүсэх процесс нь мастер ороомог дотор хуримтлагдсан үлдэгдэл стрессийг чөлөөлдөг. Нарийн зурвас ухрахдаа ихэвчлэн хажуу тийшээ бөхийдөг. Хэрэв та өндөр дамжлагатай материалыг дэвшилтэт хэвэнд оруулахыг оролдох үед энэ нь нөөцийн чиглүүлэгчид наалдаж, ноцтой буруу тэжээл үүсгэдэг.
Худалдан авах ажиллагааны явцад та хатуу бууруулах алхмуудыг хэрэгжүүлэх ёстой. Нийлүүлэгчийн гэрээндээ хамгийн дээд талбарын хүлцлийг зааж өгнө үү. Стандарт жишиг нь метр тутамд 1 мм-ийн хамгийн их хазайлт юм. Материалыг зөөвөрлөхөөс өмнө ачааллаас үүдэлтэй гацуурыг багасгахын тулд зүсэх явцад бэхэлгээний тулгуур болон нарийн тусгаарлагч диск ашиглахыг үйлчилгээний төвөөсөө шаардана уу.
Нарийн ороомог нь дамжин өнгөрөх үед дуранд өртөмтгий байдаг. Ороомгийн дотоод ороосон хэсэг нь нурсан телескоптой адил гадагшаа түлхэгдэх үед дурангаар харагдана. Энэ нь ороомгийн бүтцийг эвдэж, стандарт задлагч дээр ачаалах боломжгүй болгодог. Цахиурын хайлшны эмзэг ирмэгүүд нь мөн сэрээтэй ачааны машинтай барьцах үед хонхойж, эвхэгддэг.
Заасан өргөнийг харгалзан баглаа боодлын тусгай шаардлагуудыг санал болгох. Нарийхан ороомогуудын хувьд нүдийг харгалзсан савлагаатай байх ёстой. Ороомог нь модон тавиур дээр тэгш байрлаж, телескопоос сэргийлдэг. Илүү өргөн, тогтвортой ороомогуудын хувьд нүдний хананд савлагаа нь хүлээн зөвшөөрөгддөг. Ачаа буулгах үед ангархай ирмэгийг сэрээтэй машины цохилтоос хамгаалахын тулд хүнд даацын ирмэгийн хамгаалалт болон V хавтангийн боолтыг үргэлж шаарддаг.
Эдгээр материалтай ажиллахад шаардагдах операторын ур чадварыг тодруул. Операторууд янз бүрийн өргөнийг ачих, залгах үед аюулгүй байдлын хатуу протоколыг дагаж мөрдөх ёстой. Тэд ирмэгийг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай зориулалтын C-дэгээ эсвэл ороомог машин ашиглах ёстой. Нарийхан, нимгэн ороомогыг ээрэх нь шулуутгагч ороомог руу орохоос өмнө материалыг нугалахаас сэргийлж хурцадмал байдлыг сайтар зохицуулах шаардлагатай.
Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгож, материалын зөв хэмжээсийг баталгаажуулахын тулд дараах алхмуудыг яаралтай аваарай.
Таны одоогийн дэвшилтэт хэвэнд шаардагдах үнэмлэхүй хамгийн бага үр дүнтэй өргөнийг баталгаажуулахын тулд багаж хэрэгслийн инженерүүдтэйгээ иж бүрэн хэв маягийн тойм хийгээрэй.
Угаагч, шулуутгагч, серво тэжээгчийн хамгийн их ба хамгийн бага өргөн, жингийн хүчин чадлыг яг таг баримтжуулахын тулд хэвлэлийн шугамын тоног төхөөрөмждөө аудит хийнэ үү.
Үйлдвэрлэлийн захиалга өгөхийн өмнө тэжээгчийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулж, бодит burr өндрийг хэмжихийн тулд богино жагсаалтад орсон ханган нийлүүлэгчдээсээ туршилтын ангархай ороомог хүснэ үү.
Худалдан авалтынхаа техникийн үзүүлэлтүүдийг нэг талт өргөн хүлцэл (+0.1мм / -0.0мм) болон хамгийн их зөвшөөрөгдөх камерын хэмжилтийг оруулахын тулд шинэчилнэ үү.
Дамжин өнгөрөх болон хүлээн авах үед дурангийн эрсдэлийг арилгахын тулд бүх нарийн ангархай ороомогуудад нүдийг нь харан савлах шаардлагыг хэрэгжүүлээрэй.
Х: Тээрмийн хязгаар нь ихэвчлэн хамгийн их өргөнийг 1200 мм-ээс 1250 мм хүртэл хязгаарладаг. 1500мм, 1750мм, 2000мм зэрэг хэт өргөн хуудас металл ороомог нь энэ материалын хувьд практик биш эсвэл ашиглах боломжгүй юм. Өндөр цахиурын хайлшийн төрөлхийн хэврэг чанар, тусгай хүйтэн цувих тээрмийн дизайны тодорхой хязгаарлалт нь ийм хэт өргөнийг үйлдвэрлэхээс сэргийлдэг.
Х: Мастер ороомгийн өргөн гэдэг нь ган үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрлэсэн анхны, тээрмийн шууд хэмжээсийг хэлнэ, ихэвчлэн 1000 мм-ээс 1250 мм хүртэл байдаг. Хагархай ороомгийн өргөн нь боловсруулсан хэмжээст хамаарна. Үйлчилгээний төв нь үндсэн ороомогыг уртааш нь огтолж, тусгай маркийн хэвэнд тохирсон нарийн ширхэгтэй туузыг бий болгодог.
Х: Ороомгийн өргөн нь нэг ламинатад хэдэн ангархай ирмэг байгааг тодорхойлдог. Зүсэх үйл явц нь зүсэлтийн шугамын дагуу хүчтэй механик стрессийг өдөөдөг. Энэ стресс нь талст бүтцийг гажуудуулж, соронзон нэвчилтийг доройтуулж, орон нутгийн үндсэн алдагдлыг нэмэгдүүлдэг. Өргөнийг оновчтой болгосноор шаардлагагүй огтлолтыг багасгаж, улмаар материалын өвөрмөц соронзон үр ашгийг хадгална.
Х: Нарийвчлалтай зүсэх үйлдвэрлэлийн жишиг үзүүлэлтүүд нь +0.1мм-ээс -0.0мм хүртэлх хүлцэл шаарддаг. Энэхүү нэг талын эерэг хүлцэл нь туузыг хэвний зохион байгуулалтад хэзээ ч хэт нарийсгахгүй байхыг баталгаажуулдаг. +/- 0.05мм гэх мэт илүү хатуу хүлцэл нь маш нимгэн хэмжигчдэд хүрч болох боловч ихэвчлэн тусгай боловсруулах тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд илүү өндөр зардал шаарддаг.
Хариулт: Та тамгатай хэсгийн физик хэмжээсүүд, эд ангиудын хооронд шаардлагатай зөөвөрлөгч тор, хянахад шаардлагатай гадна талын захын зайг нэмж шаардлагатай өргөнийг тооцоолно. Томъёо нь: Хэсгийн өргөн + Төв вэб + (2 х ирмэгийн зай). Энэ нь хэт их хаягдалгүйгээр үнэн зөв хооллох хангалттай материалыг баталгаажуулдаг.
Х: Тийм ээ. Хэт нарийхан ороомог нь бүтцийн тогтвортой байдал дутагдалтай бөгөөд харьцах явцад дуранд өртөмтгий байдаг. Стандарт ороомог нь маш нарийхан туузан дээрх нурууны зөв хурцадмал байдлыг хадгалахын тулд ихэвчлэн тэмцдэг бөгөөд энэ нь тэжээлийн алдаа гарахад хүргэдэг. Нарийн ороомогыг аюулгүйгээр боловсруулахын тулд нарийн ороомогтой харьцах тусгай тоног төхөөрөмж, чангалах тавиур, тусгай зориулалтын савлагааны протокол шаардлагатай.
