Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຍານພາຫະນະໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການອັນຫນັກແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຫຼັກແມ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຫມໍ້ແປງ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ, ແລະມໍເຕີຄວາມໄວສູງ. ວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້ປະເຊີນກັບການສູ້ຮົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ພວກເຮົາຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສູນເສຍຫຼັກຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງທາງກົນຈັກຂອງການຜະລິດຊັ້ນໃນຮ້ານ. ການເລືອກເກຣດໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ບັນຫາທັນທີທັນໃດ. ເຈົ້າອາດຈະປະສົບກັບການຂາດປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືທ່ານກະທົບກະເທືອນການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາແລະການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນສະເພາະຂອງ ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນໃນເຫຼັກໄຟຟ້າ ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະແມ່ເຫຼັກແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກໍານົດວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກ rotating ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຄື່ອງຫັນເປັນ static. ຊິລິໂຄນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໜ້າປັດປັບຂັ້ນຕົ້ນ, ກຳນົດການປະພຶດຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ ແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃນສາຍການຜະລິດ.
ການພົວພັນໂດຍກົງກັບການສູນເສຍຫຼັກ: ການເພີ່ມປະລິມານຊິລິໂຄນໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (ເຮັດໃຫ້ການນໍາໄຟຟ້າຕ່ໍາ), ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.
ຂອບເຂດອົງປະກອບມາດຕະຖານ: ເຫຼັກໄຟຟ້າໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນລະຫວ່າງ 1% ແລະ 6.5%, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫນ້າປັດສໍາລັບການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກ.
ການຄ້າກົນຈັກ: ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຊິລິໂຄນທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຖິງ 6.5%) ໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫນືອກວ່າ, ພວກມັນເພີ່ມຄວາມອ່ອນເພຍຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນໃນການປະທັບຕາ, ການເຈາະ, ແລະການຜະລິດລົງ.
Application-Specific Grading: Grain-oriented (CRGO) and non-oriented (CRNGO/NOES) silicon steel ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນ silicon ພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ວ່າ flux ແມ່ເຫຼັກແມ່ນ unidirectional (transformers) ຫຼື multidirectional ( motors ແລະ generator).
ສາລະບານ
ການກໍານົດປະສິດທິພາບສູງໃນແກນແມ່ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຍາກ. ພວກເຮົາຊອກຫາ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງ, ການສູນເສຍ hysteresis ຕ່ໍາ, ແລະການສູນເສຍປັດຈຸບັນ eddy ຕ່ໍາ. ຊິລິໂຄນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທາດປະສົມຫຼັກເພື່ອຕີເປົ້າໝາຍທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງພື້ນຖານທາດເຫຼັກ.
ເມື່ອໂຮງສີເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກ, ຊິລິໂຄນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງອົກຊີອອກຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ມັນຍັງບັງຄັບໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຄາບອນພາຍໃນເມທຣິກຂອງທາດເຫຼັກ. ກາກບອນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດອາຍຸແມ່ເຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ການສູນເສຍຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າປີຂອງການດໍາເນີນງານ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນທີ່ລະລາຍລົງ, ຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວຂອງແກນ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ annealing, silicon ສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂອບເຂດເມັດພືດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວກໍາແພງຫີນຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ. ເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫມາຍຄວາມວ່າມີຂອບເຂດຫນ້ອຍລົງຕໍ່ມິນລີແມັດ. ນີ້ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ hysteresis. ເມື່ອສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ໂດເມນແມ່ເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍຫຼາຍ. ທ່ານໃຊ້ການສະກົດຈິດພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ແລະ demagnetizing ຫຼັກໃນລະຫວ່າງທຸກໆຮອບວຽນ AC.
ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສະແດງເຖິງປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການເພີ່ມຊິລິໂຄນສ້າງການເພີ່ມຂື້ນຂອງເສັ້ນສາຍໃນການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ. ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສູງເຮັດໃຫ້ການນໍາໄຟຟ້າຕ່ໍາໃນທົ່ວ lamination. ນີ້ສະຫນອງການປ້ອງກັນ metallurgical ຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການຜະລິດປະຈຸບັນ eddy. ກະແສໄຟຟ້າ Eddy ໄດ້ຖືກທ້ອງຖິ່ນ, ກະແສວົງຈອນ induced ໂດຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບ. ພວກມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະພະລັງງານເສຍ. ການເພີ່ມຊິລິໂຄນສະກັດກັ້ນກະແສເຫຼົ່ານີ້ໃນລະດັບປະລໍາມະນູ.
ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ໂດຍກົງຢູ່ໃນບ່ອນທົດສອບເມື່ອວັດແທກການສູນເສຍ watts ຕໍ່ກິໂລ (W / kg) ໂດຍໃຊ້ກອບ Epstein. ທາດເຫຼັກບໍລິສຸດມີຄວາມຕ້ານທານປະມານ 10 micro-ohm-cm. ການເພີ່ມຊິລິໂຄນ 3% ຊຸກດັນໃຫ້ນີ້ໄປສູ່ປະມານ 45 micro-ohm-cm. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທານອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ຕົກຄ້າງ. ເກຣດຊິລິຄອນມາດຕະຖານ 0.5% ອາດຈະສະແດງ 6 W/kg ທີ່ 1.5 Tesla ແລະ 50 Hz. ເກຣດຊິລິຄອນ 3.2% ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 2.5 W/kg ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ.
Silicon ຍັງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ pinning. ມັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ crystallographic ຂອງໂລຫະ. ສະຖານທີ່ປັກໝຸດຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະດັບຊິລິໂຄນຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ pinning ນີ້, ກໍານົດວິທີການທີ່ໂດເມນຫມຸນໄດ້ງ່າຍ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງໃນທິດທາງສະເພາະ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງກວ່າຂອງຊິລິໂຄນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານບໍ່ສາມາດເພີ່ມລະດັບຊິລິໂຄນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນສະທ້ອນທາງກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງຂອງ silicon Steel matrix ກ່ອນທີ່ຈະສະຫຼຸບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ. ອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນແທນອະຕອມຂອງທາດເຫຼັກໃນກ້ອນຫີນກ້ອນຫີນທີ່ເນັ້ນໃສ່ຮ່າງກາຍ. ການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂທີ່ແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງແຂງຂຶ້ນ, ແນະນໍາການ brittleness ກົນຈັກທີ່ພວກເຮົາຕໍ່ສູ້ກັບຊັ້ນ stamping.
ພວກເຮົາຕ້ອງແຍກສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າ. ພວກເຂົາຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຊິລິໂຄນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໃຫ້ບໍລິການສະພາບແວດລ້ອມແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ການປະສົມພວກມັນເຮັດໃຫ້ການອອກແບບລົ້ມເຫລວ.
ເຫຼັກກ້າ CRGO ມີໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ. ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ລໍາດັບການມ້ວນເຢັນສະລັບສັບຊ້ອນແລະອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ Goss. ໃນໂຄງສ້າງນີ້, ໂດເມນແມ່ເຫຼັກສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນຂະຫນານກັບທິດທາງມ້ວນ. ນີ້ສະຫນອງຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກ unidirectional ພິເສດ.
ລະດັບຊິລິໂຄນປົກກະຕິສໍາລັບ CRGO ນັ່ງປະມານ 3.0% ຫາ 3.5% ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມາດຕະຖານ. ຕົວແປທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພິເສດຊຸກຍູ້ໃຫ້ສູງເຖິງ 4.0%. ວັດສະດຸນີ້ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຫັນເປັນພະລັງງານແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ໃນໝໍ້ແປງໄຟ, ກະແສແມ່ເຫຼັກໄຫຼໃນເສັ້ນທາງດຽວທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ປະມານຂາຫຼັກ ແລະ yokes. CRGO ຂຸດຄົ້ນກະແສ unidirectional ນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຫຼັກ.
ການນໍາໃຊ້ CRGO ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການປະກອບຫຼັກທີ່ຊັດເຈນ. ເສັ້ນທາງ flux ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບທິດທາງມ້ວນຂອງເຫລໍກຕະຫຼອດເວລາ. ພວກເຮົາໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ mitred ແລະໂຄງສ້າງຫຼັກຂັ້ນຕອນ-lap ເພື່ອນໍາພາ flux ອ້ອມມຸມຂອງຫມໍ້ແປງ. ການບ່ຽງເບນໃດໆຈາກທິດທາງມ້ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຫຼັກໆເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ CRGO ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating. ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອ flux ເຄື່ອນໄປທົ່ວເມັດພືດ.
ວັນນະຄະດີດ້ານວິສະວະກໍາກ່າວເຖິງນີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເຫຼັກໄຟຟ້າບໍ່ເປັນທິດທາງ (NOES). ວັດສະດຸນີ້ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ isotropic. ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຍັງຄົງປະມານເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງໃນທົ່ວແຜ່ນ. ຜູ້ຜະລິດບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການຫມູນວຽນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດທີ່ມີທິດທາງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນ CRGO.
CRNGO ລະດັບຊິລິໂຄນປົກກະຕິຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 3.2%. ທ່ານຕ້ອງການຄຸນສົມບັດ isotropic ສໍາລັບອຸປະກອນຫມຸນ. ທິດທາງຂອງແມ່ເຫຼັກປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ມໍເຕີໄຟຟ້າແມ່ນອີງໃສ່ NOES ທັງຫມົດ. ມໍເຕີ EV traction, motors hermetic compressor, ແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງຕ້ອງການຄວາມສາມາດແມ່ເຫຼັກຫຼາຍທິດທາງເຫຼົ່ານີ້.
ເນື້ອໃນຊິລິຄອນສະເລ່ຍຕ່ໍາໃນ CRNGO ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ. ມັນສະຫນອງການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ພຽງພໍໃນທົ່ວແກນທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ductility ກົນຈັກພຽງພໍ. Motors ຕ້ອງການຮູບຮ່າງ lamination ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຊ່ອງສຽບ intricate ສໍາລັບ windings ທອງແດງ. ວັດສະດຸຕ້ອງຢູ່ລອດຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຮຸກຮານ, ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກຂອງແຂ້ວແຄບລະຫວ່າງຊ່ອງສຽບ.
ເຄື່ອງຜະລິດໄຟຟ້ານໍ້າຕົກຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຈະໃຊ້ຊິລິໂຄນ NOES ເກຣດ 3.0% ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ rotor ເສັ້ນຜ່າກາງ 10 ແມັດ. ມໍເຕີພັດລົມຕັ້ງໂຕະລາຄາຖືກຈະໃຊ້ເກຣດຊິລິໂຄນ 0.5% ເພາະວ່າປະສິດທິພາບບໍ່ສໍາຄັນກວ່າລາຄາວັດຖຸດິບ ແລະຄວາມໄວໃນການປະທັບຕາ.
ຂໍ້ຂັດແຍ່ງດ້ານວິສະວະກໍາພື້ນຖານມີຢູ່ໃນການອອກແບບຫຼັກ. ພວກເຮົາຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຕໍ່ກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງກົນຈັກ. ການເພີ່ມຊິລິໂຄນປັບປຸງປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກແຕ່ພ້ອມກັນທໍາລາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາການຄ້ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນສາຍການຜະລິດ.
Silicon embrittles ທາດເຫຼັກ matrix. ມັນເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງ Vickers ຂອງແຜ່ນແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ elongation ແລະ ductility. ເມື່ອເຈົ້າຕີຫຼືເຈາະອຸປະກອນການ, ມັນປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສົມບູນໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນ Silicon ຂອງຕົນ.
ຊ່ວງນີ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ. ອຸປະກອນການຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແລະ ductile. ມັນຕັດຢ່າງສະອາດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງ. ທ່ານຈະປະສົບກັບຊີວິດການປະທັບຕາທີ່ຍາວກວ່າ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຍັງຄົງສາມາດຄຸ້ມຄອງແລະຄາດເດົາໄດ້.
ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດດໍາເນີນການກົດ stamping ຢູ່ທີ່ 300 ຫາ 400 strokes ຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ມີການ shattering ຕາຍ. ການເກັບກູ້ລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະການເສຍຊີວິດສາມາດໄດ້ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ລະດັບນີ້ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກມາດຕະຖານແລະມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບມາດຕະຖານ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຍອມຮັບການສູນເສຍຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ວັດສະດຸນີ້ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ການສູນເສຍໃນປັດຈຸບັນ eddy ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ອາດຈະ melting insulation winding ໄດ້.
ການຊຸກຍູ້ໃຫ້ລະດັບຊິລິໂຄນສູງຂຶ້ນຈະປົດລັອກປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ. ຢູ່ທີ່ 6.5% ຊິລິໂຄນຢ່າງແທ້ຈິງ, ວັດສະດຸບັນລຸລະດັບ magnetostriction ໃກ້ສູນ. ມັນສະຫນອງການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ, ແລະການສູນເສຍຫຼັກຫຼຸດລົງໃນລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ຢ່າງແທ້ຈິງ. ອັນນີ້ສະແດງເຖິງຂີດຈຳກັດທາງທິດສະດີສຳລັບປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມຊິລິຄອນ-ທາດເຫຼັກ.
ຈຸດອ່ອນແມ່ນ brittleness ທີ່ສຸດ. ຢູ່ທີ່ 6.5%, ເຫລໍກກາຍເປັນ ໜຽວ ຄືກັບແກ້ວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງມັນໂດຍໃຊ້ມ້ວນເຢັນແບບດັ້ງເດີມໄດ້ເພາະວ່າແຜ່ນຈະແຕກພາຍໃຕ້ມ້ວນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການພິເສດ. ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ແມ່ນວິທີການຫນຶ່ງ, ບ່ອນທີ່ອາຍແກັສຊິລິຄອນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນຕ່ໍາ. ເຕັກນິກການຈຸ່ມນໍ້າຮ້ອນແບບພິເສດ ແລະ ການດັບໄວແມ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມສັບສົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ສາຍການຜະລິດ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກຊິລິຄອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ D2 ຕາຍຈະ chip ແລະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງປັບການເກັບກູ້ stamping ເປັນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມສ່ຽງຂອງກະດູກຫັກຈຸນລະພາກຕາມແຄມຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນທາງແມ່ເຫຼັກ.
ຂອບເຂດເນື້ອຫາ Silicon |
ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກ |
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
ຄວາມແຂງຂອງ Vickers (HV) |
|---|---|---|---|---|
1.0% - 2.0% |
ພື້ນຖານ (ການສູນເສຍຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນ) |
ດີເລີດ (ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ການໃສ່ເຄື່ອງມືຕ່ໍາ) |
Fractional HP motors, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ |
110 - 130 |
2.0% - 3.5% |
ດີ (ປະສິດທິພາບສົມດູນ) |
ປານກາງ (ຕ້ອງການເຄື່ອງມື carbide ມາດຕະຖານ) |
ມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງກໍາເນີດມາດຕະຖານ |
140 - 170 |
3.5% - 4.5% |
ສູງ (ກະແສລົມແຮງຕໍ່າ) |
ບໍ່ດີ (ອ່ອນເພຍ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສູງ) |
ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ມໍເຕີ້ EV |
180 - 220 |
4.5% - 6.5% |
ສູງສຸດ (ໃກ້ກັບສູນແມ່ເຫຼັກ) |
ທີ່ສຸດ (ຕ້ອງການ CVD ຫຼືມ້ວນພິເສດ) |
ການຫັນເປັນຄວາມຖີ່ສູງ, ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ |
250+ |
ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸສະເພາະກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະເລິກເຊິ່ງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງເນື້ອໃນຊິລິໂຄນກັບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ບັນຊີສໍາລັບຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະຈັດການຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຕ້ອງການວັດສະດຸບາງໆ. ເມື່ອຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍປະຈຸບັນ eddy ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຢຸດເຊົາການນີ້. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ເຫຼັກກ້າບາງໆຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.1 ມມ ໃນຄວາມຫນາ, ບາງຄັ້ງເຖິງ 0.05 ມມ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດພິເສດ.
ການຜະລິດແກນທາດເຫຼັກຂອງເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານນີ້. ມໍເຕີຄວາມໄວສູງ, ຄືກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນລົດຂັບລົດ EV ທີ່ທັນສະ ໄໝ ທີ່ປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 20,000 RPM, ຍັງອີງໃສ່ຊັ້ນຮຽນທີຊິລິໂຄນສູງທີ່ບາງທີ່ສຸດ. ຄວາມໜາທີ່ຫຼຸດລົງທາງຮ່າງກາຍຈະຈຳກັດພື້ນທີ່ທາງຕັດທີ່ມີໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼວຽນ. ສົມທົບກັບຄວາມຕ້ານທານສູງຈາກຊິລິໂຄນ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼັກຄົງທີ່ໃນຄວາມຖີ່ສູງ.
ການຈັດການເຫຼັກ 0.1 ມມຢູ່ເທິງຊັ້ນຮ້ານແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມັນ wrinkles ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ uncoilers ພິເສດແລະ tensioners ສຸດກົດ stamping ໄດ້. ການເຄືອບ insulation ທີ່ໃຊ້ກັບເຫລໍກຕ້ອງມີຄວາມບາງພິເສດເພື່ອຮັກສາປັດໃຈ stacking ສູງ.
ການຜະລິດຄວາມກົດດັນ degrade ຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກຢ່າງຮຸນແຮງ. ການຕັດ, punching, interlocking, ແລະການປະກອບແກນນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ບິດເບືອນເສັ້ນດ່າງຜລຶກ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງສະຖານທີ່ pinning ໃຫມ່ທີ່ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງໂດຍກົງເພີ່ມການສູນເສຍ hysteresis.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງກັບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນສູງຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກ. ລັກສະນະ brittle ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍຢູ່ໃກ້ກັບແຄມຕັດ. ແຂ້ວ stator ກວ້າງ 5 ມມອາດມີຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງມັນທໍາລາຍຢ່າງສິ້ນເຊີງຍ້ອນຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ punching ທັງສອງດ້ານ.
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການ annealing ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການ stamping. ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງຜລຶກໄດ້ຜ່ອນຄາຍ. ມັນຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກທໍາລາຍໂດຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໃສ່ຫຼັກມໍເຕີຊິລິໂຄນ 3.2% ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມໍເຕີບໍ່ບັນລຸເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບໃນບ່ອນທົດສອບ.
Magnetostriction ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການຫົດຕົວຂອງແກນ. ມັນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າໂດເມນແມ່ເຫຼັກສອດຄ່ອງແລະ realign ກັບພາກສະຫນາມສະລັບກັນ 50 ຫຼື 60 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ. ການເຄື່ອນໄຫວກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ສ້າງສຽງດັງ. ມັນແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງ hum ລັກສະນະທີ່ເຈົ້າໄດ້ຍິນຢືນຢູ່ຂ້າງກັບຫມໍ້ແປງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ magnetostriction. ການເພີ່ມຊິລິໂຄນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ magnetostrictive. ເຂົ້າຫາຊິລິໂຄນ 6.5% ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດປະກົດການນີ້ທັງຫມົດ. ການປະເມີນຕົວຊີ້ວັດນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫມໍ້ແປງໃນຕົວເມືອງ. ລະບຽບສິ່ງລົບກວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການສຽງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ແກນຊິລິໂຄນສູງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໃນລະດັບວັດສະດຸ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນສຽງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ລາຄາແພງ.
ການກໍານົດໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນສູງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງການຜະລິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ທ່ານຕ້ອງກະກຽມສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ການບໍ່ສົນໃຈພວກມັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແລະເສັ້ນຕາຍການຜະລິດທີ່ພາດໂອກາດ.
ເຫລໍກຊິລິໂຄນສູງມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ. ມັນເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງ punching ຕາຍແລະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງແຂບຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບການດີໃຈຫລາຍ. ເມື່ອສຽງດີດຈືດໆ, ມັນຢຸດຕັດໂລຫະໃຫ້ສະອາດ ແລະເລີ່ມຈີກຂາດ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການສ້າງ burr ຢູ່ແຄມຂອງ laminations ໄດ້.
Burrs ແມ່ນໄພພິບັດໃນແກນແມ່ເຫຼັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າຂົວການເຄືອບ insulation ລະຫວ່າງ laminations ໃກ້ຄຽງ. ອັນນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງການນໍາທາງໂດຍກົງສໍາລັບກະແສໄຟຟ້າ eddy ທີ່ຈະໄຫຼລະຫວ່າງແຜ່ນ. A burr ຮ້າຍແຮງຢ່າງສົມບູນ negates ຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງຊິລິໂຄນໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມສູງ burr, ການຮັກສາມັນຂ້າງລຸ່ມນີ້ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ທ່ານຕ້ອງລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບສິ່ງທີ່ເກີນ 2% ຊິລິຄອນ. ປະຕິບັດ tungsten carbide ຕາຍສໍາລັບການ stamping ປະລິມານສູງ. Carbide ທົນທານຕໍ່ລັກສະນະຂັດຂອງຊັ້ນສູງຂອງຊິລິໂຄນແລະຮັກສາການຕັດແຫຼມສໍາລັບລ້ານເສັ້ນເລືອດຕັນ.
ພິຈາລະນາການຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ ຫຼືການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີລົບລ້າງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືກົນຈັກທັງຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແນະນໍາເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຕາມແຄມຕັດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຂອງເລເຊີປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຊຸດໂຊມຕາມ perimeter. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນີ້ຢູ່ໃນຂອບການອອກແບບຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະໃນມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ perimeter-to-area ແມ່ນສູງ.
ປະຕິບັດໂປຣໂຕຄໍການບີບອັດການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຊິລິໂຄນສູງ. ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຕິດສະແຕມຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ມີບັນຍາກາດຄວບຄຸມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການປະສົມໄນໂຕຣເຈນ - ໄຮໂດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ອຸນຫະພູມປົກກະຕິລະຫວ່າງ 800 ° C ຫາ 850 ° C. ຖືພາກສ່ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສໍາລັບສອງຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ. ຂະບວນການນີ້ຟື້ນຟູ permeability ທີ່ສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການ punching ກົນຈັກ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຢ່າງລະອຽດ. ການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຊິລິໂຄນທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າ. ບໍ່ແມ່ນໂຮງງານເຫຼັກທັງໝົດມີເທັກໂນໂລຍີນີ້. ໂຮງງານມ້ວນເຢັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ brittle ຈາກການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ກວດສອບຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານ. ເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສນວນກັນດ້ານດ້ານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການເຄືອບອະນົງຄະທາດ C5 ຫຼື C6. ການເຄືອບຕ້ອງທົນກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງຂະບວນການ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການ breaking ລົງ. ຖ້າການເຄືອບລົ້ມເຫລວໃນ furnace, laminations ຈະເຊື່ອມກັນແລະວົງຈອນສັ້ນ. ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບທຸກໆຊຸດ. ກວດສອບອັດຕາສ່ວນຊິລິໂຄນທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະມູນຄ່າການສູນເສຍຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນກ່ອນທີ່ຈະຍອມຮັບການຈັດສົ່ງ.
ດໍາເນີນການສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຈັດລຽງວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ:
ກວດສອບການຈໍາກັດການສູນເສຍຫຼັກໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການປະຕິບັດຕົວຈິງເພື່ອກໍານົດອັດຕາສ່ວນ silicon ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ.
ປະເມີນອຸປະກອນປະທັບຕາຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ 3% ຊິລິຄອນ.
ຍົກລະດັບການເຈາະຂອງທ່ານຕາຍເປັນ tungsten carbide ຖ້າຫາກວ່າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະປະມວນຜົນຊັ້ນສູງຊິລິໂຄນໃນປະລິມານສູງ.
ສ້າງໂປຣໂຕຄອນການເນລະມິດການບັນເທົາຄວາມຄຽດທີ່ເຄັ່ງຄັດສຳລັບແຜ່ນຕິດສະແຕມທັງໝົດເພື່ອຟື້ນຟູການຊຶມຜ່ານແມ່ເຫຼັກ.
ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບຈາກຜູ້ສະຫນອງໂລຫະຂອງທ່ານເພື່ອຢັ້ງຢືນມູນຄ່າການສູນເສຍຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
A: ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິ 3.0% ຫາ 3.5% ສໍາລັບເຄື່ອງຫັນເປັນພະລັງງານມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ເຫຼັກ Cold Rolled Grain Oriented (CRGO). ລະດັບນີ້ສະຫນອງການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກ unidirectional ທີ່ດີເລີດແລະການສູນເສຍຫຼັກຕ່ໍາໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທີ່ຍັງເຫຼືອ. ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພິເສດອາດຈະໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີເຂົ້າໃກ້ຊິລິໂຄນ 4.0%, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ຕ້ອງການເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສູງ.
A: Silicon ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາດປະສົມທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຂອງທາດເຫຼັກ matrix ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຂັດຂວາງການໄຫຼວຽນຂອງກະແສວົງຈອນ induced ທີ່ຜະລິດໂດຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບກັນ. ການຈໍາກັດກະແສໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໂດຍລວມໃນແກນ.
A: ຢູ່ທີ່ 6.5% ຊິລິໂຄນ, ເຫຼັກກ້າ matrix ກາຍເປັນ brittle ທີ່ສຸດແລະສູນເສຍການ ductility ເກືອບທັງຫມົດ. ມັນບໍ່ສາມາດທົນກັບຂະບວນການມ້ວນເຢັນແບບດັ້ງເດີມໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລາຄາແພງເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາຍພິດສານເຄມີ ຫຼື ການຈຸ່ມນໍ້າຮ້ອນແບບພິເສດເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
A: CRGO ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ສະເຫນີການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກສູງສຸດໃນທິດທາງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫັນເປັນ static. CRNGO ມີໂຄງສ້າງ isotropic, ໃຫ້ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງ. ຄວາມສາມາດຫຼາຍທິດທາງນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຫມຸນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ມໍເຕີໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ.
A: ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນສູງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນດ້ານຮ່າງກາຍຈໍາກັດພື້ນທີ່ຕັດກັນທີ່ມີໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼວຽນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ການລວມເອົາເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງກັບແຜ່ນບາງໆຕ່ໍາກວ່າ 0.1 ມມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການສູນເສຍຫຼັກແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
A: ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຈາກການຕັດ, punching, ແລະການປະກອບການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງໄປເຊຍກັນຂອງໂລຫະ. ການບິດເບືອນນີ້ສ້າງສະຖານທີ່ pinning ທີ່ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ, ການສູນເສຍ hysteresis ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊັ້ນສູງຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ເລື່ອງນີ້. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກ machining ເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກຕົ້ນສະບັບ.
