Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-09-08 Гарал үүсэл: Сайт
Өндөр үр ашигтай эрчим хүч үйлдвэрлэх болон цахилгаан тээврийн хэрэгсэл нь трансформатор, генератор, өндөр хурдны моторт ашигладаг соронзон үндсэн материалд ихээхэн шаардлага тавьдаг. Инженерүүд болон худалдан авалтын багууд үйлдвэрлэлийн шалан дээр байнгын тулаантай тулгардаг. Бид цехийн үйлдвэрлэлийн механик бодит байдлын эсрэг хамгийн бага үндсэн алдагдлын хэрэгцээг тэнцвэржүүлэх ёстой. Буруу хайлшийн зэрэглэлийг сонгох нь шууд асуудалд хүргэдэг. Та хэт их эргүүлэг гүйдлийн улмаас хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй эрчим хүчний үр ашиггүй байдалд орох эсвэл багаж хэрэгслийн хурдан элэгдэл, материалын хугарал зэрэг үйлдвэрлэлийн ноцтой саад бэрхшээлийг даван туулах болно. -ийн тодорхой хувийг хэрхэн ойлгох Цахилгаан ган дахь цахиурын агууламж нь физик болон соронзон шинж чанарыг өөрчилдөг нь зөв материалыг тодорхойлох эхний алхам юм. Эргэдэг машин нь статик трансформатороос өөр үзүүлэлт шаарддаг. Цахиур нь үндсэн тохируулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд соронзон орон болон үйлдвэрлэлийн шугам дээрх механик стресст метал хэрхэн ажиллахыг зааж өгдөг.
Цөмийн алдагдалтай шууд хамаарал: Цахиурын агууламжийг нэмэгдүүлэх нь цахилгаан эсэргүүцлийг шууд нэмэгдүүлдэг (цахилгаан дамжуулах чанар багатай) бөгөөд энэ нь өндөр давтамжийн хэрэглээнд эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
Стандарт найрлагын хүрээ: Цахилгаан ган нь ихэвчлэн 1% -аас 6.5% цахиур агуулсан байдаг бөгөөд соронзон гүйцэтгэлийн үндсэн тохируулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Механик солилцоо: Цахиурын өндөр түвшин (6.5% хүртэл) нь дээд зэргийн соронзон шинж чанарыг өгдөг боловч тэдгээр нь материалын хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, тамга дарах, цоолох, үйлдвэрлэлийн доод урсгалыг хүндрүүлдэг.
Хэрэглээний тусгай зэрэглэл: Тарианы чиглэлтэй (CRGO) ба чиг баримжаагүй (CRNGO/NOES) цахиурын ган нь соронзон урсгал нь нэг чиглэлтэй (трансформатор) эсвэл олон чиглэлтэй (мотор ба генератор) эсэхээс хамаарч өөр өөр суурь цахиурын хувийг шаарддаг.
Агуулга
Соронзон цөмд өндөр гүйцэтгэлийг тодорхойлох нь хатуу хэмжүүр шаарддаг. Бид өндөр соронзон нэвчилт, гистерезисийн алдагдал бага, эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг хайж байна. Цахиур нь эдгээр зорилтуудыг яг тааруулах үндсэн хайлшийн бодис болдог. Энэ нь төмрийн суурийн металлургийн бүтцийг үндсээр нь өөрчилдөг.
Тээрэмүүд төмрийг хайлуулах үед цахиур нь хүчтэй исэлдүүлэгч бодисоор ажилладаг. Энэ нь хайлсан металлаас хүчилтөрөгчийн хольцыг зайлуулдаг. Мөн төмрийн матриц доторх нүүрстөрөгчийн уусах чадварыг бууруулдаг. Нүүрстөрөгч нь соронзон чанарыг эрс доройтуулдаг. Энэ нь соронзон хөгшрөлтийг үүсгэдэг бөгөөд үндсэн алдагдал нь олон жилийн туршид нэмэгддэг. Цахиур нь ууссан нүүрстөрөгчийг багасгаснаар цөмийн урт хугацааны соронзон шинж чанарыг тогтворжуулдаг.
Цэвэрлэх явцад цахиур нь үр тарианы асар их өсөлтийг дэмждэг. Үр тарианы хил хязгаар нь соронзон орны хананы хөдөлгөөнд саад болдог. Том мөхлөгүүд нь миллиметр квадрат тутамд цөөн хил хязгаартай гэсэн үг юм. Энэ нь гистерезисийн алдагдлыг шууд бууруулдаг. Гадны соронзон орон хүч хэрэглэх үед соронзон бүсүүд харьцангуй бага эсэргүүцэлтэй нийцдэг. Та хувьсах гүйдлийн мөчлөг бүрт цөмийг соронзлох, соронзгүйжүүлэхэд бага энерги зарцуулдаг.
Цахилгаан эсэргүүцэл нь өөр нэг чухал хүчин зүйл юм. Цахиур нэмэх нь цахилгаан эсэргүүцлийн шугаман өсөлтийг бий болгодог. Өндөр цахилгаан эсэргүүцэл нь ламинатан дээр бага цахилгаан дамжуулалтыг өдөөдөг. Энэ нь таны төмөрлөгийн үндсэн хамгаалалтыг эргүүлэгтэй урсгалаас хамгаалдаг. Эргэдэг гүйдэл нь хувьсах соронзон орны нөлөөгөөр өдөөгдсөн орон нутгийн дугуй гүйдэл юм. Тэд их хэмжээний дулаан, хаягдал энерги үүсгэдэг. Цахиур нэмэх нь эдгээр гүйдлийг атомын түвшинд дардаг.
Эпштейн фрэймийг ашиглан үндсэн алдагдлыг килограмм тутамд (Вт/кг) ватт хэмжихдээ бид үүнийг туршилтын тавцан дээр шууд харж байна. Цэвэр төмрийн эсэргүүцэл нь ойролцоогоор 10 микро-ом-см байна. 3% цахиур нэмбэл энэ нь ойролцоогоор 45 микро-ом-см болно. Эсэргүүцлийн энэхүү асар их өсөлт нь эргүүлэг гүйдлийг тасалдаг. Стандарт 0.5% цахиурын агуулга нь 1.5 Тесла ба 50 Гц-т 6 Вт/кг харуулж болно. 3.2% цахиурын агуулга нь яг ижил нөхцөлд 2.5 Вт/кг хүртэл буурдаг.
Цахиур нь мөн бэхэлгээний нягтыг тодорхойлдог. Энэ нь металлын кристаллографийн бүтцийг өөрчилдөг. Сайтуудыг бэхлэх нь соронзон домайнуудын хөдөлгөөнийг хязгаарладаг. Цахиурын түвшинг оновчтой болгох нь энэ бэхэлгээний нягтыг хянаж, домайнууд хэр амархан эргэхийг зааж өгдөг. Энэ нь тодорхой чиглэлд өндөр соронзон нэвчилтийг бий болгоход чухал ач холбогдолтой болохыг баталж байна.
Инженерүүд хэрэглэхэд шаардагдах эсэргүүцлийг нарийн тооцоолох ёстой. Өндөр давтамжийн үйл ажиллагаа нь өндөр эсэргүүцлийг шаарддаг тул цахиурын илүү өндөр хувийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч та хүнд механик үр дагаваргүйгээр цахиурын түвшинг нэмэгдүүлэх боломжгүй. Та бүтцийн нөлөөллийг үнэлэх ёстой цахиур Ган матриц . Тодорхойлолтыг эцэслэхээс өмнө Цахиурын атомууд нь биед төвлөрсөн куб болор торонд төмрийн атомыг орлоно. Энэхүү хатуу уусмалыг бэхжүүлэх нь торыг илүү хатуу болгож, бид тамгалах шалан дээр тулалддаг механик хэврэг байдлыг бий болгодог.
Бид цахилгаан гангийн үндсэн хоёр ангиллыг ялгах ёстой. Тэд цахиурын тодорхой хувийг шаарддаг бөгөөд огт өөр соронзон орчинд үйлчилдэг. Тэдгээрийг холих нь дизайныг сүйрүүлэхэд хүргэдэг.
CRGO ган нь өндөр инженерчлэгдсэн талстографийн бүтэцтэй. Үйлдвэрлэгчид Goss-ийн бүтцийг бий болгохын тулд хүйтэн цувих, өндөр температурт зөөлрүүлэх нарийн төвөгтэй дарааллыг ашигладаг. Энэ бүтэц дэх соронзон домэйнууд нь гулсмал чиглэлтэй төгс зэрэгцдэг. Энэ нь онцгой нэг чиглэлтэй соронзон шинж чанарыг өгдөг.
CRGO-ийн ердийн цахиурын хэмжээ нь стандарт хэрэглээний хувьд 3.0% -аас 3.5% орчим байдаг. Өндөр үр ашигтай тусгай хувилбарууд нь 4.0% хүртэл түлхэц өгдөг. Энэ материал нь эрчим хүч, түгээлтийн трансформаторын үнэмлэхүй стандарт хэвээр байна. Трансформаторт соронзон урсгал нь үндсэн хөл ба буулганы эргэн тойронд урьдчилан таамаглах боломжтой нэг замаар урсдаг. CRGO нь үндсэн алдагдлыг багасгахын тулд энэхүү нэг чиглэлтэй урсгалыг ашигладаг.
CRGO ашиглах нь үндсэн угсралтын нарийн техникийг шаарддаг. Урсгалын зам нь гангийн гулсмал чиглэлтэй байнга нийцэж байх ёстой. Трансформаторын булангийн эргэн тойронд урсгалыг чиглүүлэхийн тулд бид жийргэвчтэй холбоосууд болон шат дамжлагатай гол хийцүүдийг ашигладаг. Өнхрөх чиглэлээс аливаа хазайлт нь үндсэн алдагдалд их хэмжээгээр нэмэгдэхэд хүргэдэг. Та CRGO-г эргэдэг соронзон оронтой програмуудад ашиглах боломжгүй. Урсгал нь үр тариагаар дамжих үед гүйцэтгэл эрс мууддаг.
Инженерийн уран зохиолд үүнийг Non-Oriented Electrical Steel (NOES) гэж нэрлэдэг. Энэ материал нь изотроп соронзон шинж чанартай байдаг. Соронзон гүйцэтгэл нь хуудасны бүх чиглэлд ойролцоогоор тэнцүү хэвээр байна. Үйлдвэрлэгчид CRGO-д ажиглагдсан үр тарианы чиглэлтэй хүчтэй өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөөлрүүлэх процессыг сайтар хянаж, үүнд хүрдэг.
CRNGO-ийн ердийн цахиурын хэмжээ 0.5% -аас 3.2% хооронд буурдаг. Тоног төхөөрөмжийг эргүүлэхийн тулд танд изотроп шинж чанар хэрэгтэй. Эдгээр төхөөрөмжүүдэд соронзон урсгалын чиглэл байнга өөрчлөгддөг. Цахилгаан мотор нь бүхэлдээ NOES дээр тулгуурладаг. EV зүтгүүрийн мотор, герметик компрессор мотор, том хэмжээний цахилгаан үүсгүүрүүд нь эдгээр олон чиглэлтэй соронзон чадварыг шаарддаг.
CRNGO дахь цахиурын дундаж агууламж бага байгаа нь давхар зорилготой. Энэ нь хангалттай механик уян хатан чанарыг хадгалахын зэрэгцээ бүх тэнхлэгт хангалттай соронзон гүйцэтгэлийг хангадаг. Хөдөлгүүр нь зэс ороомгийн нарийн ороомог бүхий нарийн төвөгтэй ламинат хэлбэрийг шаарддаг. Материал нь завсар хоорондын нарийн шүдийг хугалахгүйгээр түрэмгий, өндөр хурдтай тамгалах процессыг даван туулах ёстой.
Их хэмжээний усан цахилгаан үүсгүүр нь 10 метрийн диаметртэй роторт шаардлагатай бүтцийн бүрэн бүтэн байдал болон үр ашгийг тэнцвэржүүлэхийн тулд 3.0% цахиурын NOES зэрэглэлийг ашиглаж болно. Хямдхан ширээний сэнсний мотор нь 0.5% цахиурын агуулгатай байх болно, учир нь үр ашиг нь түүхий эдийн өртөг болон тамгалах хурдаас бага байдаг.
Инженерийн үндсэн зөрчил нь үндсэн дизайнд байдаг. Бид соронзон оновчлолыг механик амьдрах чадварын эсрэг тэнцвэржүүлэх ёстой. Цахиурыг нэмэгдүүлэх нь соронзон үр ашгийг дээшлүүлэх боловч механик ажиллах чадварыг нэгэн зэрэг устгадаг. Та энэ солилцоог үйлдвэрлэлийн шугам дээр болгоомжтой хийх хэрэгтэй.
Цахиур нь төмрийн матрицыг хэврэгшүүлдэг. Энэ нь хуудасны Викерсийн хатуулгийг нэмэгдүүлж, суналт, уян хатан чанарыг эрс багасгадаг. Материалыг тамгалах юм уу цоолоход энэ нь цахиурын хувь хэмжээнээсээ шалтгаалж огт өөр үйлдэл хийдэг.
Энэ хүрээ нь маш сайн боловсруулах чадварыг санал болгодог. Материал нь харьцангуй зөөлөн, уян хатан хэвээр байна. Энэ нь өндөр хурдтай тамга дарах үед цэвэрхэн зүсдэг. Та штампны эдэлгээний хугацааг уртасгах бөгөөд багажны элэгдлийг зохицуулах, урьдчилан таамаглах боломжтой хэвээр байх болно.
Операторууд шахах машиныг минутанд 300-400 цохилтоор хэвийг эвдэхгүйгээр ажиллуулж чаддаг. Цоолтуурын болон хэвний хоорондох зай бага зэрэг сул байж, багажийг тохируулах хугацааг багасгадаг. Энэ хүрээ нь стандарт хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл болон стандарт үр ашигтай үйлдвэрлэлийн моторт хангалттай юм. Үйлдвэрлэлийн процесс нь хурдан бөгөөд найдвартай.
Гэсэн хэдий ч та илүү өндөр үндсэн алдагдлыг хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ материал нь өндөр давтамжийн хэрэглээнд бүрэн тохиромжгүй юм. Эргэдэг урсгалын алдагдал нь хэт их дулааныг үүсгэж, ороомгийн тусгаарлагчийг хайлуулж болзошгүй юм.
Цахиурын түвшинг дээшлүүлснээр хамгийн дээд соронзон гүйцэтгэлийг онгойлгоно. Яг 6.5% цахиурын агууламжтай материал нь бараг тэг соронзлолтыг бий болгодог. Энэ нь соронзон нэвчилтийг дээд зэргээр хангадаг бөгөөд үндсэн алдагдал үнэмлэхүй хамгийн бага түвшинд хүрдэг. Энэ нь цахиур-төмрийн хайлш дахь соронзон үр ашгийн онолын хязгаарыг илэрхийлдэг.
Сул тал нь хэт хэврэг байдал юм. 6.5% байхад ган нь шил шиг хэврэг болдог. Та үүнийг уламжлалт хүйтэн өнхрөх аргаар боловсруулж болохгүй, учир нь хуудас нь булны доор хагарах болно. Үйлдвэрлэгчид тусгай процессыг ашиглах ёстой. Химийн уурын хуримтлал (CVD) нь цахиурын хий нь бага цахиуртай ган хуудас руу тархдаг нэг арга юм. Халуун усанд дүрэх, хурдан бөхөөх дэвшилтэт аргуудыг мөн ашигладаг. Эдгээр процессууд нь үйлдвэрлэлийн шугамд асар их төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Өндөр цахиуртай ган боловсруулах нь тусгай багаж хэрэгсэл шаарддаг. Стандарт D2 багажны ган хэв нь чип хурдан эвдэрч гэмтэх болно. Та тамга дарах зайг маш хатуу хүлцэл болгон тохируулах ёстой. Боловсруулалтын явцад та орчны температурыг хянах ёстой. Зүссэн ирмэгийн дагуух бичил хугарлын эрсдэл экспоненциалаар нэмэгдэж, энэ нь соронзон урсгалын замыг сүйтгэж болзошгүй юм.
Цахиурын агууламжийн хүрээ |
Соронзон гүйцэтгэл |
Механик ажиллах чадвар |
Ердийн програмууд |
Викерсийн хатуулаг (HV) |
|---|---|---|---|---|
1.0% - 2.0% |
Үндсэн (Илүү их хэмжээний алдагдал) |
Маш сайн (өндөр уян хатан чанар, багаж хэрэгслийн элэгдэл багатай) |
Бутархай HP мотор, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл |
110 - 130 |
2.0% - 3.5% |
Сайн (Тэнцвэртэй үр ашиг) |
Дунд зэрэг (Стандарт карбидын хэрэгсэл шаардлагатай) |
Үйлдвэрийн мотор, стандарт генератор |
140 - 170 |
3.5% - 4.5% |
Өндөр (бага эргүүлэг урсгал) |
Муу (Хэврэг, багажийн элэгдэл ихтэй) |
Хүчний трансформатор, EV зүтгүүрийн мотор |
180 - 220 |
4.5% - 6.5% |
Оргил (тэг-соронзлолт) |
Хэт их (ЗСХ эсвэл тусгай зориулалтын өнхрөх шаардлагатай) |
Өндөр давтамжийн трансформатор, сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд |
250+ |
Материалын үзүүлэлтүүдийг үйл ажиллагааны орчинд тохируулах нь гүнзгий дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Та цахиурын агууламжийг физик хэмжээсүүдтэй тэнцвэржүүлж, үйл ажиллагааны давтамжийг тооцож, механик стрессийг удирдах ёстой.
Өндөр давтамжийн хэрэглээ нь хэт нимгэн материалыг шаарддаг. Давтамж нэмэгдэхийн хэрээр эргүүлэг гүйдлийн алдагдал экспоненциал хэмжээгээр нэмэгддэг. Зөвхөн цахиурын агууламжийг нэмэгдүүлэх нь үүнийг зогсооход хангалтгүй юм. Та хуудасны зузааныг багасгах хэрэгтэй. Хэт нимгэн ган 0.1 мм-ээс доош зузаантай, заримдаа сансар огторгуйн тусгай хэрэглээнд 0.05 мм хүрдэг.
Өндөр давтамжийн трансформаторын төмөр цөмийг үйлдвэрлэхэд энэ хослолыг шаарддаг. 20,000 эрг/мин хурдтайгаар эргэлддэг орчин үеийн EV хөдөлгүүрт ашигладаг шиг өндөр хурдны моторууд нь хэт нимгэн, өндөр цахиурын зэрэглэлд тулгуурладаг. Багасгасан зузаан нь эргүүлэг гүйдэл эргэлдэж болох хөндлөн огтлолын талбайг физикийн хувьд хязгаарладаг. Цахиурын өндөр эсэргүүцэлтэй хослуулан энэ нь үндсэн температурыг өндөр давтамжид тогтвортой байлгадаг.
Дэлгүүрийн шалан дээр 0.1 мм гангаар ажиллах нь хэцүү байдаг. Энэ нь амархан үрчлээтдэг. Энэ нь тамга дарах дээр тусгай зориулалтын ороомог, чангалагчийг шаарддаг. Ган дээр түрхсэн тусгаарлагч бүрээс нь өндөр давхаргын хүчин зүйлийг хадгалахын тулд онцгой нимгэн байх ёстой.
Үйлдвэрлэлийн стресс нь соронзон шинж чанарыг эрс доройтуулдаг. Зүсэх, цоолох, цоожлох, үндсэн угсралт нь металлд үлдэгдэл хүчдэлийг оруулдаг. Эдгээр стресс нь болор торыг гажуудуулдаг. Тэд соронзон домэйны хөдөлгөөнийг хязгаарладаг шинэ бэхэлгээний сайтуудыг бий болгодог бөгөөд энэ нь гистерезийн алдагдлыг шууд нэмэгдүүлдэг.
Цахиурын янз бүрийн концентраци нь стресст өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Өндөр цахиурын агуулга нь механик хэв гажилтанд маш мэдрэмтгий байдаг. Хэврэг шинж чанар нь тайрсан ирмэгийн ойролцоо ачаалал их хэмжээгээр нутагшдаг гэсэн үг юм. 5 мм-ийн өргөнтэй статор шүд нь хоёр талдаа цоолох үйл ажиллагааны стрессээс болж соронзон шинж чанараа бүрэн сүйтгэж болзошгүй.
Та тамга дарсны дараа стрессээс ангижрах эмчилгээг хийх ёстой. Энэ дулааны процесс нь болор торыг сулруулдаг. Энэ нь механик стрессээс болж эвдэрсэн соронзон шинж чанарыг сэргээдэг. 3.2% цахиурын хөдөлгүүрийн цөм дээр энэ алхамыг алгасах нь мотор туршилтын тавцан дээрх үр ашгийн зорилтоо биелүүлж чадахгүй болно.
Magnetostriction нь голын физик тэлэлт ба агшилт юм. Энэ нь соронзон домэйнууд секундэд 50 эсвэл 60 удаа ээлжлэн солигдох талбарт нийцэж, давхцах үед тохиолддог. Энэхүү микроскоп хөдөлгөөн нь акустик дуу чимээ үүсгэдэг. Энэ нь том сүлжээ трансформаторын дэргэд зогсоход сонсогдох чимээний яг эх сурвалж юм.
Цахиурын агууламж нь соронз стрицид шууд нөлөөлдөг. Цахиурын хэмжээг ихэсгэх нь соронзон даралтыг бууруулдаг. 6.5% цахиурт ойртох нь энэ үзэгдлийг бүрэн арилгадаг. Энэ хэмжигдэхүүнийг үнэлэх нь хотын трансформаторын суурилуулалтанд зайлшгүй шаардлагатай. Дуу чимээний зохицуулалт нь акустикийн хатуу зохицуулалтыг шаарддаг. Өндөр цахиуртай цөм нь энэ асуудлыг материалын түвшинд шийдэж, хүнд, үнэтэй дуу чимээ тусгаарлагч хашлага хийх шаардлагагүй болно.
Өндөр цахиурын хайлшийг зааж өгөх нь үйлдвэрлэлийн далд эрсдэлийг бий болгодог. Та эдгээр сорилтод үйлдвэрлэлийн шугамаа бэлтгэх ёстой. Тэдгээрийг үл тоомсорлох нь их хэмжээний хаягдал, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, үйлдвэрлэлийн хугацааг алдахад хүргэдэг.
Өндөр цахиуртай ган нь маш их зүлгүүртэй байдаг. Энэ нь цоолтуурын эвдрэлийг хурдасгаж, стандарт зүсэх хэрэгслийг устгадаг. Материалын хатуулаг нь цоолтуурын ирмэгийн хурдан элэгдэлд хүргэдэг. Цоолуур нь бүдгэрэх тусам металыг цэвэрхэн хайчлахаа больж, урж эхэлдэг. Энэ нь давхаргын ирмэг дээр burr үүсэхэд хүргэдэг.
Соронзон цөмд буррууд нь сүйрэлд хүргэдэг. Эдгээр нь зэргэлдээх ламинатуудын хоорондох тусгаарлагч бүрээсийг холбодог. Энэ нь хуудасны хооронд эргэдэг гүйдлийн шууд дамжуулагч замыг үүсгэдэг. Хүчтэй хагаралт нь цахиурын өндөр агууламжтай материалыг ашиглах үр ашгийг бүрэн үгүйсгэдэг. Хуудасны зузааны 10% -иас бага байх ёстой бөгөөд та буррын өндрийг хатуу хянаж байх ёстой.
Та дэвшилтэт багаж хэрэгсэлд хөрөнгө оруулах ёстой. Стандарт багажны ган нь 2% -иас дээш цахиурын агууламжтай бүх зүйлд хангалтгүй юм. Өндөр эзэлхүүнтэй тамга хийх зориулалттай гянт болдын карбидын үхрийг хэрэгжүүлэх. Карбид нь өндөр цахиурын зэрэглэлийн зүлгүүрийн шинж чанарыг тэсвэрлэдэг бөгөөд сая сая цохилтонд хурц зүсэх ирмэгийг хадгалж байдаг.
Прототип хийх эсвэл бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэл явуулахын тулд лазер зүсэх аргыг авч үзье. Лазер зүсэлт нь механик хэрэгслийн элэгдлийг бүрэн арилгадаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь зүссэн ирмэгийн дагуу халуунд өртсөн бүсийг нэвтрүүлдэг. Лазерын хүчтэй дулаан нь орон нутгийн бичил бүтцийг өөрчилж, периметрийн дагуу соронзон шинж чанарыг доройтуулдаг. Та энэ дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг дизайныхаа хязгаарт, ялангуяа периметрийн талбайн харьцаа өндөр байдаг жижиг моторын статор дээр тооцох ёстой.
Стресс тайлах хатуу протоколыг тамгалсны дараа хэрэгжүүл. Цахиур ихтэй эд ангиудын хувьд үүнийг тохиролцох боломжгүй юм. Исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн азот-устөрөгчийн хольцыг ашиглан тамгатай ламинатыг хяналттай уур амьсгалтай зууханд халаана. Энгийн температур нь 800 ° C-аас 850 ° C хооронд хэлбэлздэг. Эд ангиудыг хоёр цагийн турш температурт байлгаад дараа нь аажмаар хөргөнө. Энэ процесс нь механик цоолтуурын үед алдагдсан нэвчилтийг сэргээдэг.
Нийлүүлэгчийнхээ чадавхийг сайтар үнэл. Хэт нимгэн, өндөр цахиуртай ган үйлдвэрлэхэд металлургийн дэвшилтэт хяналт шаардлагатай. Бүх гангийн үйлдвэрүүд ийм технологийг эзэмшдэггүй. Хүйтэн цувих тээрэм нь хурцадмал үед хэврэг хуудсыг хугарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд маш нарийвчлалтай байх ёстой.
Тээрмийн хэрэглэж буй өнгөлгөөний чанарыг шалгана уу. Өндөр цахиуртай ган нь бат бөх гадаргуугийн дулаалга, ихэвчлэн C5 эсвэл C6 органик бус бүрхүүл шаарддаг. Бүрхүүл нь таны стрессийг арилгах үйл явцын өндөр температурыг эвдрэлгүйгээр тэсвэрлэх ёстой. Хэрэв зууханд бүрэх бүтэлгүйтсэн бол ламинатууд хоорондоо гагнаж, богино холболт үүсдэг. Багц бүрээр материалын иж бүрэн туршилтын тайланг хүсэх. Хүргэлтийг хүлээн авахын өмнө цахиурын тодорхой хувь, бүрэх зузаан, үндсэн алдагдлын баталгаатай утгыг шалгана уу.
Материалын үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтайгаа уялдуулахын тулд эдгээр тодорхой арга хэмжээг авна уу:
Шаардлагатай цахиурын хувийг тодорхойлохын тулд одоогийн үндсэн алдагдлын хязгаарыг бодит үйлдлийн давтамжтай харьцуулан шалгаарай.
Цахиурын 3% -иас дээш өндөр хатуулагтай хайлштай нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд дэлгүүрийн маркийн төхөөрөмжөө үнэл.
Хэрэв та цахиурын өндөр агууламжтай бодисыг их хэмжээгээр боловсруулахаар төлөвлөж байгаа бол цоолборлогчоо вольфрамын карбид болгон сайжруулаарай.
Соронзон нэвчилтийг сэргээхийн тулд бүх тамгатай ламинатыг стрессээс ангижруулах хатуу чангалах протоколыг бий болгох.
Бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийн өмнө үндсэн алдагдлын баталгаат утгыг баталгаажуулахын тулд металлургийн ханган нийлүүлэгчээсээ материалын иж бүрэн туршилтын тайланг хүс.
Х: Хүйтэн цувисан үр тарианы чиг баримжаатай (CRGO) ган ашигладаг стандарт эрчим хүчний трансформаторын хувьд оновчтой хязгаар нь ихэвчлэн 3.0% -аас 3.5% байна. Энэ хүрээ нь нэг чиглэлтэй соронзон нэвчилтийг маш сайн хангаж, үндсэн алдагдал багатай, харин үйлдвэрлэх боломжтой хэвээр байна. Мэргэшсэн өндөр үр ашигтай трансформаторууд нь 4.0% цахиурын агууламжтай байж болох ч энэ нь дэвшилтэт боловсруулалтын техник шаарддаг.
Хариулт: Цахиур нь төмрийн матрицын цахилгаан эсэргүүцлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг хайлшлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр цахилгаан эсэргүүцэл нь хувьсах соронзон орны улмаас үүссэн дугуй гүйдлийн урсгалыг саатуулдаг. Эдгээр гүйдлийг хязгаарлах нь дулааны үйлдвэрлэлийг багасгаж, цөм дэх нийт эрчим хүчний алдагдлыг эрс багасгадаг.
Х: 6.5% цахиуртай бол ган матриц нь маш хэврэг болж, бараг бүх уян хатан чанараа алддаг. Энэ нь уламжлалт хүйтэн өнхрөх процессыг эвдрэлгүйгээр тэсвэрлэж чадахгүй. Үйлдвэрлэгчид ийм концентрацийг бий болгохын тулд химийн уурын хуримтлал эсвэл тусгай халуун усанд оруулах зэрэг нарийн төвөгтэй, үнэтэй аргуудыг ашиглах ёстой бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэхэд хэцүү, зардал ихтэй байдаг.
Х: CRGO нь өндөр зэрэгцсэн болор бүтэцтэй бөгөөд нэг чиглэлд хамгийн дээд соронзон гүйцэтгэлийг санал болгодог бөгөөд энэ нь статик трансформаторуудад тохиромжтой. CRNGO нь бүх чиглэлд ижил соронзон шинж чанарыг хангадаг изотроп бүтэцтэй. Энэхүү олон чиглэлийн чадвар нь цахилгаан мотор, генератор зэрэг эргэдэг машин механизмд зайлшгүй шаардлагатай.
Х: Өндөр цахиур нь эсэргүүцлийг ихэсгэдэг бол хуудасны зузааныг багасгах нь эргүүлэг гүйдлийн эргэлдэх хөндлөн огтлолын талбайг физикийн хувьд хязгаарладаг. Өндөр давтамжийн хэрэглээнд цахиурын өндөр агууламжийг 0.1 мм-ээс доош хэт нимгэн хуудастай хослуулах нь үндсэн алдагдал болон дулааны үйлдвэрлэлийг зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байлгах шаардлагатай.
Х: Зүсэх, цоолох, угсрах механик ачаалал нь металлын болор торыг гажуудуулдаг. Энэ гажуудал нь соронзон домэйны хөдөлгөөнийг хязгаарлаж, гистерезисийн алдагдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг бэхэлгээний сайтуудыг үүсгэдэг. Өндөр цахиурын агуулга нь үүнд маш мэдрэмтгий байдаг. Анхны соронзон шинж чанарыг сэргээхийн тулд механик боловсруулалт хийсний дараа та стрессээс ангижруулах ажлыг хийх ёстой.
