Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-09-08 Pochodzenie: Strona
Wysokowydajne wytwarzanie energii i pojazdy elektryczne stawiają duże wymagania materiałom rdzenia magnetycznego stosowanym w transformatorach, generatorach i silnikach o dużej prędkości. Inżynierowie i zespoły zakupowe toczą ciągłą bitwę na hali produkcyjnej. Musimy zrównoważyć potrzebę minimalnych strat w rdzeniu z mechanicznymi realiami produkcji w hali produkcyjnej. Wybór niewłaściwego gatunku stopu prowadzi do natychmiastowych problemów. Albo doświadczasz niedopuszczalnego braku efektywności energetycznej z powodu nadmiernych prądów wirowych, albo napotykasz poważne wąskie gardła produkcyjne, takie jak szybkie zużycie narzędzi i pękanie materiału. Zrozumienie, w jaki sposób określony procent zawartość krzemu w stali elektrotechnicznej zmienia właściwości fizyczne i magnetyczne, to pierwszy krok w określeniu odpowiedniego materiału. Maszyny wirujące wymagają innych specyfikacji niż transformatory statyczne. Krzem działa jak główna tarcza strojenia, określająca zachowanie metalu pod wpływem pól magnetycznych i naprężeń mechanicznych na linii produkcyjnej.
Bezpośrednia korelacja ze stratami w rdzeniu: Zwiększenie zawartości krzemu bezpośrednio zwiększa oporność elektryczną (co skutkuje niską przewodnością elektryczną), co znacznie zmniejsza straty prądów wirowych w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości.
Standardowy zakres składu: Stal elektrotechniczna zawiera zazwyczaj od 1% do 6,5% krzemu, działając jako główne pokrętło dostrajające parametry magnetyczne.
Kompromis mechaniczny: chociaż wyższe poziomy krzemu (do 6,5%) zapewniają doskonałe właściwości magnetyczne, wykładniczo zwiększają kruchość materiału, komplikując tłoczenie, wykrawanie i dalszą produkcję.
Klasyfikacja specyficzna dla zastosowania: Stal krzemowa o ziarnie zorientowanym (CRGO) i nieorientowana (CRNGO/NOES) wymaga różnych bazowych zawartości procentowych krzemu w zależności od tego, czy strumień magnetyczny jest jednokierunkowy (transformatory), czy wielokierunkowy (silniki i generatory).
Spis treści
Zdefiniowanie wysokiej wydajności rdzeni magnetycznych wymaga twardych wskaźników. Poszukujemy wysokiej przenikalności magnetycznej, niskich strat histerezy i niskich strat prądu wirowego. Krzem służy jako główny środek stopowy pozwalający osiągnąć dokładnie te cele. Zasadniczo zmienia strukturę metalurgiczną podstawy żelaza.
Kiedy młyny wytapiają żelazo, krzem działa jak silny odtleniacz. Usuwa zanieczyszczenia tlenowe ze stopionego metalu. Wymusza także zmniejszenie rozpuszczalności węgla w matrycy żelaza. Węgiel poważnie pogarsza właściwości magnetyczne. Powoduje starzenie magnetyczne, podczas którego straty w rdzeniu rosną wraz z upływem lat eksploatacji. Minimalizując ilość rozpuszczonego węgla, krzem stabilizuje długoterminowe właściwości magnetyczne rdzenia.
Podczas procesu wyżarzania krzem sprzyja masowemu wzrostowi ziaren. Granice ziaren działają jak fizyczne przeszkody w ruchu ścian domeny magnetycznej. Większe ziarna oznaczają mniej granic na milimetr kwadratowy. To bezpośrednio minimalizuje straty spowodowane histerezą. Kiedy zewnętrzne pole magnetyczne przykłada siłę, domeny magnetyczne ustawiają się w linii ze znacznie mniejszym oporem. Zużywasz mniej energii na magnesowanie i rozmagnesowywanie rdzenia podczas każdego cyklu prądu przemiennego.
Oporność elektryczna stanowi kolejny ważny czynnik. Dodanie krzemu powoduje liniowy wzrost oporu elektrycznego. Wysoka rezystancja elektryczna powoduje niską przewodność elektryczną w całej laminacji. Zapewnia to podstawową ochronę metalurgiczną przed generowaniem prądów wirowych. Prądy wirowe to zlokalizowane, kołowe prądy indukowane przez zmienne pola magnetyczne. Generują ogromne ilości ciepła i energii odpadowej. Dodanie krzemu tłumi te prądy na poziomie atomowym.
Widzimy to bezpośrednio na stanowisku testowym, mierząc waty na kilogram (W/kg) strat w rdzeniu za pomocą ramki Epsteina. Czyste żelazo ma rezystywność około 10 mikroomów-cm. Dodanie 3% krzemu podnosi tę wartość do około 45 mikroomów-cm. Ten ogromny wzrost oporu dławi prądy wirowe. Standardowy gatunek krzemu o zawartości 0,5% może wykazywać 6 W/kg przy 1,5 Tesli i 50 Hz. W przypadku krzemu o zawartości 3,2% wartość ta spada do poniżej 2,5 W/kg w dokładnie takich samych warunkach.
Krzem decyduje również o gęstości przypinania. Zmienia teksturę krystalograficzną metalu. Miejsca przypinania ograniczają ruch domen magnetycznych. Optymalizacja poziomu krzemu kontroluje gęstość przypinania, określając łatwość obracania się domen. Jest to niezbędne do osiągnięcia wysokiej przenikalności magnetycznej w określonych kierunkach.
Inżynierowie muszą obliczyć dokładną rezystancję wymaganą do ich zastosowania. Operacje o wysokiej częstotliwości wymagają wyższej rezystywności, co wymaga wyższego procentu krzemu. Nie można jednak po prostu zmaksymalizować poziomu krzemu bez poważnych konsekwencji mechanicznych. Należy ocenić wpływ strukturalny na matryca ze stali krzemowej przed sfinalizowaniem specyfikacji. Atomy krzemu zastępują atomy żelaza w sześciennej sieci krystalicznej skupionej na ciele. To solidne rozwiązanie wzmacniające sprawia, że krata jest sztywniejsza, wprowadzając kruchość mechaniczną, z którą walczymy na podłodze tłoczącej.
Musimy rozróżnić dwie podstawowe kategorie stali elektrotechnicznej. Wymagają różnych procentów krzemu i służą zupełnie innym środowiskom magnetycznym. Mieszanie ich powoduje katastrofalne błędy projektowe.
Stal CRGO charakteryzuje się wysoce zaawansowaną strukturą krystalograficzną. Aby uzyskać teksturę Gossa, producenci stosują złożone sekwencje walcowania na zimno i wyżarzania w wysokiej temperaturze. W tej teksturze domeny magnetyczne są ustawione idealnie równolegle do kierunku walcowania. Zapewnia to wyjątkowe jednokierunkowe właściwości magnetyczne.
Typowe zakresy krzemu dla CRGO mieszczą się w zakresie od 3,0% do 3,5% w standardowych zastosowaniach. Specjalistyczne warianty o wysokiej wydajności zwiększają się do 4,0%. Materiał ten pozostaje absolutnym standardem dla transformatorów mocy i rozdzielczych. W transformatorze strumień magnetyczny przepływa pojedynczą, przewidywalną ścieżką wokół nóg i jarzm rdzenia. CRGO wykorzystuje ten jednokierunkowy przepływ, aby zminimalizować straty w rdzeniu.
Korzystanie z CRGO wymaga precyzyjnych technik montażu rdzenia. Ścieżka strumienia musi być zawsze zgodna z kierunkiem walcowania stali. Do prowadzenia strumienia wokół rogów transformatora używamy połączeń skośnych i konstrukcji rdzenia schodkowego. Każde odchylenie od kierunku walcowania powoduje ogromny wzrost strat w rdzeniu. Nie można używać CRGO w zastosowaniach z wirującymi polami magnetycznymi. Wydajność ulega znacznemu pogorszeniu, gdy strumień przemieszcza się po ziarnie.
W literaturze inżynierskiej powszechnie określa się ją mianem stali elektrotechnicznej niezorientowanej (NOES). Materiał ten posiada izotropowe właściwości magnetyczne. Wydajność magnetyczna pozostaje mniej więcej równa we wszystkich kierunkach arkusza. Producenci osiągają to poprzez dokładne kontrolowanie procesu wyżarzania, aby zapobiec silnemu kierunkowemu wzrostowi ziaren obserwowanemu w CRGO.
Typowe zakresy zawartości krzemu CRNGO mieszczą się w przedziale od 0,5% do 3,2%. Potrzebujesz właściwości izotropowych dla sprzętu wirującego. W tych urządzeniach kierunek strumienia magnetycznego zmienia się stale. Silniki elektryczne opierają się całkowicie na NOES. Silniki trakcyjne pojazdów elektrycznych, hermetyczne silniki sprężarek i wielkoskalowe generatory prądu również wymagają tych wielokierunkowych właściwości magnetycznych.
Niższa średnia zawartość krzemu w CRNGO służy dwóm celom. Zapewnia odpowiednią wydajność magnetyczną we wszystkich osiach przy zachowaniu wystarczającej ciągliwości mechanicznej. Silniki wymagają skomplikowanych kształtów laminacji ze skomplikowanymi szczelinami na miedziane uzwojenia. Materiał musi przetrwać agresywne, szybkie procesy tłoczenia bez pękania wąskich zębów pomiędzy szczelinami.
Masywny generator hydroelektryczny mógłby wykorzystywać 3,0% krzemu NOES, aby zrównoważyć wydajność z integralnością strukturalną wymaganą w przypadku wirnika o średnicy 10 metrów. Tani silnik wentylatora biurkowego będzie zawierał 0,5% krzemu, ponieważ wydajność ma mniejsze znaczenie niż koszt surowca i prędkość tłoczenia.
W głównym projekcie istnieje zasadniczy konflikt inżynieryjny. Musimy zrównoważyć optymalizację magnetyczną z żywotnością mechaniczną. Zwiększenie zawartości krzemu poprawia wydajność magnetyczną, ale jednocześnie niszczy podatność mechaniczną. Należy ostrożnie poruszać się po tym kompromisie na linii produkcyjnej.
Krzem powoduje kruchość żelaznej matrycy. Zwiększa twardość Vickersa blachy i drastycznie zmniejsza wydłużenie i plastyczność. Kiedy stemplujesz lub dziurkujesz materiał, zachowuje się on zupełnie inaczej w zależności od zawartości krzemu.
Seria ta zapewnia doskonałą obrabialność. Materiał pozostaje stosunkowo miękki i plastyczny. Ścina się czysto podczas operacji tłoczenia z dużą prędkością. Doświadczysz dłuższej żywotności matrycy, a zużycie narzędzia pozostanie możliwe do opanowania i przewidywalne.
Operatorzy mogą uruchamiać prasy tłoczące z prędkością od 300 do 400 uderzeń na minutę bez niszczenia matryc. Luz pomiędzy stemplem a matrycą może być nieco luźniejszy, co skraca czas konfiguracji oprzyrządowania. Zakres ten jest wystarczający dla standardowych urządzeń konsumenckich i silników przemysłowych o standardowej wydajności. Proces produkcyjny jest szybki i niezawodny.
Akceptujesz jednak wyższe straty w rdzeniu. Materiał ten całkowicie nie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej częstotliwości. Straty w postaci prądów wirowych spowodowałyby nadmierne ciepło, co mogłoby spowodować stopienie izolacji uzwojenia.
Zwiększanie poziomu krzemu odblokowuje szczytową wydajność magnetyczną. Przy zawartości dokładnie 6,5% krzemu materiał osiąga magnetostrykcję bliską zera. Zapewnia szczytową przenikalność magnetyczną, a straty w rdzeniu spadają do absolutnego minimum. Stanowi to teoretyczną granicę wydajności magnetycznej w stopach krzemowo-żelazowych.
Wadą jest ekstremalna kruchość. Przy stężeniu 6,5% stal staje się krucha jak szkło. Nie można go obrabiać tradycyjnym walcowaniem na zimno, gdyż blacha pęknie pod walcami. Producenci muszą stosować specjalistyczne procesy. Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) to jedna z metod, w której gaz krzemowy dyfunduje do blachy stalowej o niższej zawartości krzemu. Stosowane są również zaawansowane techniki zanurzania na gorąco i szybkiego hartowania. Procesy te znacznie zwiększają złożoność linii produkcyjnej.
Obróbka stali wysokokrzemowej wymaga specjalistycznych narzędzi. Standardowe matryce ze stali narzędziowej D2 szybko się odpryskują i ulegają uszkodzeniu. Luzy tłoczenia należy dostosować do wyjątkowo wąskich tolerancji. Podczas przetwarzania należy kontrolować temperaturę otoczenia. Ryzyko mikropęknięć wzdłuż ciętych krawędzi wzrasta wykładniczo, co może zniszczyć ścieżkę strumienia magnetycznego.
Zakres zawartości krzemu |
Wydajność magnetyczna |
Wykonalność mechaniczna |
Typowe zastosowania |
Twardość Vickersa (HV) |
|---|---|---|---|---|
1,0% - 2,0% |
Podstawowy (wyższe straty w rdzeniu) |
Doskonała (wysoka plastyczność, niskie zużycie narzędzi) |
Silniki frakcyjne HP, sprzęt AGD |
110 - 130 |
2,0% - 3,5% |
Dobra (zrównoważona wydajność) |
Umiarkowany (wymaga standardowego oprzyrządowania z węglików spiekanych) |
Silniki przemysłowe, generatory standardowe |
140 - 170 |
3,5% - 4,5% |
Wysokie (niskie prądy wirowe) |
Słaba (krucha, duże zużycie narzędzia) |
Transformatory mocy, silniki trakcyjne EV |
180 - 220 |
4,5% - 6,5% |
Szczyt (magnetostrykcja prawie zerowa) |
Ekstremalne (wymaga walcowania CVD lub specjalistycznego) |
Transformatory wysokiej częstotliwości, komponenty lotnicze |
250+ |
Dopasowanie specyfikacji materiałów do środowisk operacyjnych wymaga głębokiej analizy. Należy zrównoważyć zawartość krzemu z wymiarami fizycznymi, uwzględnić częstotliwości robocze i zarządzać naprężeniami mechanicznymi.
Zastosowania o wysokiej częstotliwości wymagają ultracienkich materiałów. Wraz ze wzrostem częstotliwości straty spowodowane prądami wirowymi rosną wykładniczo. Samo zwiększenie zawartości krzemu nie wystarczy, aby temu zapobiec. Należy zmniejszyć grubość blachy. Ultracienka stal ma grubość poniżej 0,1 mm, czasami osiągając 0,05 mm w specjalistycznych zastosowaniach lotniczych.
Produkcja żelaznych rdzeni transformatorów wysokiej częstotliwości wymaga tej kombinacji. Silniki o dużej prędkości, takie jak te stosowane w nowoczesnych układach napędowych pojazdów elektrycznych obracających się z prędkością 20 000 obr./min, również opierają się na ultracienkich gatunkach o wysokiej zawartości krzemu. Zmniejszona grubość fizycznie ogranicza pole przekroju poprzecznego dostępne dla cyrkulacji prądów wirowych. W połączeniu z wysoką rezystywnością krzemu utrzymuje to stabilną temperaturę rdzenia przy wysokich częstotliwościach.
Obsługa stali o grubości 0,1 mm na hali produkcyjnej jest trudna. Łatwo się marszczy. Wymaga specjalistycznych rozwijaczy i napinaczy na prasie tłoczącej. Powłoka izolacyjna nałożona na stal musi być wyjątkowo cienka, aby zachować wysoki współczynnik układania.
Naprężenia produkcyjne poważnie pogarszają właściwości magnetyczne. Cięcie, wykrawanie, blokowanie i montaż rdzenia wprowadzają naprężenia szczątkowe do metalu. Naprężenia te zniekształcają sieć krystaliczną. Tworzą nowe miejsca przypinania, które ograniczają ruch domeny magnetycznej, co bezpośrednio zwiększa utratę histerezy.
Różne stężenia krzemu różnie reagują na stres. Gatunki o wysokiej zawartości krzemu są bardzo wrażliwe na odkształcenia mechaniczne. Kruchość oznacza, że naprężenia lokalizują się silnie w pobliżu krawędzi cięcia. Ząb stojana o szerokości 5 mm może całkowicie zniszczyć swoje właściwości magnetyczne w wyniku naprężenia operacji wykrawania po obu stronach.
Po tłoczeniu należy zastosować wyżarzanie odprężające. Ten proces termiczny rozluźnia sieć krystaliczną. Przywraca właściwości magnetyczne zniszczone przez naprężenia mechaniczne. Pominięcie tego kroku w przypadku rdzenia silnika zawierającego 3,2% krzemu spowoduje, że silnik nie osiągnie docelowej wydajności na stanowisku testowym.
Magnetostrykcja to fizyczne rozszerzanie i kurczenie się rdzenia. Dzieje się tak, gdy domeny magnetyczne wyrównują się i wyrównują z polem przemiennym 50 lub 60 razy na sekundę. Ten mikroskopijny ruch generuje hałas akustyczny. To właśnie ono jest źródłem charakterystycznego buczenia, które słychać stojąc obok dużych transformatorów sieciowych.
Zawartość krzemu bezpośrednio wpływa na magnetostrykcję. Zwiększenie zawartości krzemu zmniejsza naprężenia magnetostrykcyjne. Zbliżenie się do 6,5% krzemu skutecznie eliminuje to zjawisko całkowicie. Ocena tego wskaźnika jest obowiązkowa w przypadku miejskich instalacji transformatorowych. Przepisy dotyczące hałasu wymagają ścisłego zarządzania akustyką. Rdzenie o wysokiej zawartości krzemu rozwiązują ten problem na poziomie materiału, eliminując potrzebę stosowania ciężkich i drogich obudów dźwiękoszczelnych.
Określanie stopów o wysokiej zawartości krzemu wprowadza ukryte ryzyko produkcyjne. Musisz przygotować swoją linię produkcyjną na te wyzwania. Ignorowanie ich prowadzi do ogromnej ilości złomów, uszkodzeń sprzętu i przekroczenia terminów produkcji.
Stal wysokokrzemowa jest bardzo ścierna. Przyspiesza degradację wykrojników oraz niszczy standardowe narzędzia skrawające. Twardość materiału powoduje szybkie zużycie krawędzi stempli. W miarę stępiania się stempla przestaje on czysto ciąć metal i zaczyna go rozdzierać. Prowadzi to do powstawania zadziorów na krawędziach laminatów.
Zadziory są katastrofalne w rdzeniach magnetycznych. Łączą powłokę izolacyjną pomiędzy sąsiednimi warstwami. Tworzy to bezpośrednią ścieżkę przewodzącą dla przepływu prądów wirowych pomiędzy arkuszami. Silne zadziory całkowicie negują wzrost wydajności wynikający z zastosowania materiału o wysokiej zawartości krzemu. Należy zachować ścisłą kontrolę nad wysokością zadziorów, utrzymując ją poniżej 10% grubości blachy.
Musisz inwestować w zaawansowane narzędzia. Standardowa stal narzędziowa jest niewystarczająca dla czegokolwiek powyżej 2% krzemu. Zastosuj matryce z węglika wolframu do tłoczenia w dużych ilościach. Węglik jest odporny na ścieranie gatunków o wysokiej zawartości krzemu i utrzymuje ostre krawędzie skrawające przez miliony uderzeń.
Rozważ cięcie laserowe na potrzeby prototypowania lub serii produkcyjnych w małych seriach. Cięcie laserowe całkowicie eliminuje mechaniczne zużycie narzędzi. Jednakże wprowadza strefę wpływu ciepła wzdłuż krawędzi cięcia. Intensywne ciepło lasera zmienia lokalną mikrostrukturę, pogarszając właściwości magnetyczne na obwodzie. Należy uwzględnić tę strefę wpływu ciepła w marginesach projektu, szczególnie w przypadku małych stojanów silników, w których stosunek obwodu do powierzchni jest wysoki.
Wdrażaj rygorystyczne protokoły wyżarzania odprężającego po tłoczeniu. Nie podlega to negocjacjom w przypadku części o wysokiej zawartości krzemu. Podgrzej wytłoczone laminaty w piecu z kontrolowaną atmosferą, zazwyczaj stosując mieszankę azotu i wodoru, aby zapobiec utlenianiu. Typowe temperatury wyżarzania mieszczą się w zakresie od 800°C do 850°C. Utrzymuj części w temperaturze przez dwie godziny, a następnie powoli je schładzaj. Proces ten przywraca przepuszczalność utraconą podczas mechanicznego wykrawania.
Dokładnie oceń możliwości swojego dostawcy. Produkcja ultracienkiej stali o wysokiej zawartości krzemu wymaga zaawansowanych kontroli metalurgicznych. Nie wszystkie huty posiadają tę technologię. Walcownie na zimno muszą utrzymywać wyjątkową precyzję, aby zapobiec pękaniu kruchej blachy pod wpływem naprężenia.
Sprawdź jakość powłoki nałożonej przez młyn. Stal o wysokiej zawartości krzemu wymaga solidnej izolacji powierzchni, zazwyczaj powłoki nieorganicznej C5 lub C6. Powłoka musi wytrzymywać wysokie temperatury procesu wyżarzania odprężającego bez zniszczenia. Jeśli powłoka ulegnie uszkodzeniu w piecu, laminaty zespają się i nastąpi zwarcie. Poproś o kompleksowe raporty z testów materiałów dla każdej partii. Przed przyjęciem dostawy sprawdź dokładny procent krzemu, grubość powłoki i gwarantowane wartości strat w rdzeniu.
Podejmij następujące konkretne działania, aby dostosować specyfikacje materiałów do możliwości produkcyjnych:
Sprawdź aktualne limity strat w rdzeniu w porównaniu z rzeczywistymi częstotliwościami roboczymi, aby określić dokładną wymaganą zawartość procentową krzemu.
Oceń swój sprzęt do tłoczenia w hali produkcyjnej, aby potwierdzić zgodność ze stopami o wyższej twardości przekraczającej 3% krzemu.
Jeśli planujesz przetwarzać gatunki o wysokiej zawartości krzemu w dużych ilościach, zmodernizuj swoje wykrojniki na węglik wolframu.
Ustanowienie ścisłego protokołu wyżarzania odprężającego dla wszystkich tłoczonych laminatów w celu odzyskania przenikalności magnetycznej.
Poproś o kompleksowe raporty z testów materiałów od swojego dostawcy metalurgicznego, aby zweryfikować gwarantowane wartości strat w rdzeniu przed produkcją na pełną skalę.
Odp.: Optymalny zakres wynosi zazwyczaj od 3,0% do 3,5% dla standardowych transformatorów mocy wykorzystujących stal walcowaną na zimno (CRGO). Seria ta zapewnia doskonałą jednokierunkową przenikalność magnetyczną i niskie straty w rdzeniu, zachowując jednocześnie możliwość produkcji. Specjalistyczne transformatory o wysokiej wydajności mogą wykorzystywać gatunki o zawartości krzemu zbliżonej do 4,0%, chociaż wymaga to zaawansowanych technik przetwarzania.
Odp.: Krzem działa jako środek stopowy, który znacznie zwiększa rezystywność elektryczną osnowy żelaza. Wyższy opór elektryczny utrudnia przepływ indukowanych prądów kołowych generowanych przez zmienne pola magnetyczne. Ograniczenie tych prądów minimalizuje wytwarzanie ciepła i drastycznie zmniejsza całkowite straty energii w rdzeniu.
Odp.: Przy zawartości krzemu 6,5% osnowa stalowa staje się wyjątkowo krucha i traci prawie całą ciągliwość. Nie może wytrzymać tradycyjnych procesów walcowania na zimno bez rozbicia. Aby osiągnąć takie stężenie, producenci muszą stosować złożone i kosztowne metody, takie jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej lub specjalistyczne zanurzanie na gorąco, co utrudnia i kosztuje produkcję.
Odp.: CRGO ma wysoce wyrównaną strukturę kryształu, oferując szczytową wydajność magnetyczną w jednym kierunku, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla transformatorów statycznych. CRNGO ma strukturę izotropową, zapewniającą jednakowe właściwości magnetyczne we wszystkich kierunkach. Ta wielokierunkowa zdolność jest obowiązkowa w przypadku maszyn wirujących, takich jak silniki elektryczne i generatory.
Odp.: Chociaż wysoka zawartość krzemu zwiększa rezystywność, zmniejszenie grubości blachy fizycznie ogranicza pole przekroju poprzecznego dostępne dla cyrkulacji prądów wirowych. W zastosowaniach wymagających wysokiej częstotliwości wymagane jest połączenie wysokiej zawartości krzemu z ultracienkimi arkuszami o grubości poniżej 0,1 mm, aby utrzymać straty w rdzeniu i wytwarzanie ciepła w dopuszczalnych granicach.
Odp.: Naprężenia mechaniczne powstające podczas cięcia, wykrawania i montażu zniekształcają sieć krystaliczną metalu. To zniekształcenie tworzy miejsca przypinania, które ograniczają ruch domeny magnetycznej, znacznie zwiększając utratę histerezy. Gatunki o wysokiej zawartości krzemu są na to bardzo wrażliwe. Po obróbce należy wykonać wyżarzanie odprężające, aby przywrócić pierwotne właściwości magnetyczne.
