Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-09-08 Kaynak: Alan
Yüksek verimli enerji üretimi ve elektrikli araçlar, transformatörlerde, jeneratörlerde ve yüksek hızlı motorlarda kullanılan manyetik çekirdek malzemelerine ağır talepler getirmektedir. Mühendisler ve satın alma ekipleri üretim sahasında sürekli bir mücadeleyle karşı karşıyadır. Minimum çekirdek kaybı ihtiyacını atölye imalatının mekanik gerçekleriyle dengelememiz gerekiyor. Yanlış alaşım kalitesinin seçilmesi acil sorunlara yol açar. Ya aşırı girdap akımları nedeniyle kabul edilemez enerji verimsizlikleri yaşarsınız ya da hızlı alet aşınması ve malzeme kırılması gibi ciddi üretim darboğazlarıyla karşılaşırsınız. Belirli yüzdesinin nasıl olduğunu anlamak Elektrikli çelikteki silikon içeriğinin fiziksel ve manyetik özellikleri değiştirmesi, doğru malzemeyi belirlemenin ilk adımıdır. Dönen makineler, statik transformatörlerden farklı özellikler gerektirir. Silikon, metalin manyetik alanlar ve üretim hattındaki mekanik stres altında nasıl davranacağını belirleyen birincil ayar kadranı görevi görüyor.
Çekirdek Kaybı ile Doğrudan Korelasyon: Silikon içeriğinin arttırılması, elektrik direncini doğrudan arttırır (düşük elektrik iletkenliği ile sonuçlanır), bu da yüksek frekanslı uygulamalarda girdap akımı kayıplarını önemli ölçüde azaltır.
Standart Bileşim Aralığı: Elektrikli çelik tipik olarak %1 ile %6,5 arasında silikon içerir ve manyetik performans için birincil ayar kadranı görevi görür.
Mekanik Dengeleme: Daha yüksek silikon seviyeleri (%6,5'e kadar) üstün manyetik özellikler sağlarken, malzemenin kırılganlığını katlanarak artırarak damgalama, delme ve sonraki imalat işlemlerini karmaşık hale getirir.
Uygulamaya Özel Sınıflandırma: Tanecik odaklı (CRGO) ve yönlendirilmemiş (CRNGO/NOES) silikon çelik, manyetik akının tek yönlü (transformatörler) veya çok yönlü (motorlar ve jeneratörler) olmasına bağlı olarak farklı temel silikon yüzdeleri gerektirir.
İçindekiler
Manyetik çekirdeklerde yüksek performansı tanımlamak katı ölçümler gerektirir. Yüksek manyetik geçirgenlik, düşük histerezis kaybı ve düşük girdap akımı kaybı arıyoruz. Silikon, bu kesin hedeflere ulaşmak için birincil alaşım maddesi olarak hizmet vermektedir. Demir bazın metalurjik yapısını temelden değiştirir.
Değirmenler demiri erittiğinde silikon güçlü bir oksit giderici görevi görür. Erimiş metaldeki oksijen yabancı maddelerini temizler. Aynı zamanda demir matrisi içindeki karbon çözünürlüğünün de azalmasına neden olur. Karbon, manyetik performansı ciddi şekilde azaltır. Yıllar geçtikçe çekirdek kayıplarının arttığı manyetik yaşlanmaya neden olur. Silikon, çözünmüş karbonu en aza indirerek çekirdeğin uzun vadeli manyetik özelliklerini stabilize eder.
Tavlama işlemi sırasında silikon, büyük miktarda tane büyümesini destekler. Tane sınırları, manyetik alan duvar hareketine fiziksel engeller görevi görür. Daha büyük taneler, milimetre kare başına daha az sınır anlamına gelir. Bu doğrudan histerezis kayıplarını en aza indirir. Harici bir manyetik alan kuvvet uyguladığında, manyetik alanlar çok daha az dirençle hizalanır. Her AC döngüsü sırasında çekirdeği mıknatıslamak ve manyetikliğini gidermek için daha az enerji harcarsınız.
Elektrik direnci başka bir önemli faktörü temsil eder. Silikon eklemek elektrik direncinde doğrusal bir artış yaratır. Yüksek elektrik direnci, laminasyon boyunca düşük elektrik iletkenliğine neden olur. Bu, girdap akımı nesline karşı birincil metalurjik savunmanızı sağlar. Girdap akımları, alternatif manyetik alanlar tarafından indüklenen lokalize, dairesel akımlardır. Muazzam ısı üretirler ve enerjiyi boşa harcarlar. Silikon eklemek bu akımları atomik seviyede bastırır.
Epstein çerçevesini kullanarak çekirdek kaybının kilogramı başına watt'ı (W/kg) ölçerken bunu doğrudan test tezgahında görüyoruz. Saf demirin direnci yaklaşık 10 mikro-ohm-cm'dir. %3 silikon eklenmesi bunu kabaca 45 mikro-ohm-cm'ye iter. Dirençteki bu büyük artış girdap akımlarını bastırır. Standart bir %0,5 silikon sınıfı, 1,5 Tesla ve 50 Hz'de 6 W/kg gösterebilir. %3,2'lik bir silikon derecesi, tam olarak aynı koşullar altında bunu 2,5 W/kg'ın altına düşürür.
Silikon aynı zamanda sabitleme yoğunluğunu da belirler. Metalin kristalografik dokusunu değiştirir. Sabitleme siteleri manyetik alanların hareketini kısıtlar. Silikon seviyesinin optimize edilmesi bu sabitleme yoğunluğunu kontrol ederek alanların ne kadar kolay döndüğünü belirler. Bu, belirli yönlerde yüksek manyetik geçirgenlik elde etmek için hayati öneme sahiptir.
Mühendisler, uygulamaları için gerekli olan direnci tam olarak hesaplamalıdır. Yüksek frekanslı işlemler daha yüksek direnç gerektirir ve daha yüksek oranda silikon gerektirir. Bununla birlikte, ciddi mekanik sonuçlar doğurmadan silikon seviyesini basitçe maksimuma çıkaramazsınız. üzerindeki yapısal etkiyi değerlendirmelisiniz. silikon Çelik matris. Spesifikasyonu tamamlamadan önce Silikon atomları, vücut merkezli kübik kristal kafeste demir atomlarının yerini alır. Bu katı çözüm güçlendirmesi, kafesi daha sert hale getirerek damgalama zemininde mücadele ettiğimiz mekanik kırılganlığı ortaya çıkarır.
Elektrikli çeliğin iki ana kategorisini ayırt etmeliyiz. Farklı silikon yüzdeleri gerektirirler ve tamamen farklı manyetik ortamlara hizmet ederler. Bunları karıştırmak feci tasarım hatalarına neden olur.
CRGO çeliği yüksek düzeyde tasarlanmış bir kristalografik yapıya sahiptir. Üreticiler Goss dokusunu oluşturmak için karmaşık soğuk haddeleme ve yüksek sıcaklıkta tavlama dizileri kullanıyor. Bu dokuda, manyetik alanlar yuvarlanma yönüne mükemmel şekilde paralel olarak hizalanır. Bu olağanüstü tek yönlü manyetik özellikler sağlar.
CRGO için tipik silikon aralıkları, standart uygulamalar için %3,0 ila %3,5 civarındadır. Özel yüksek verimli varyantlar %4,0'a kadar çıkar. Bu malzeme güç ve dağıtım transformatörleri için mutlak standart olmaya devam etmektedir. Bir transformatörde manyetik akı, çekirdek bacakları ve boyundurukları etrafında tek ve öngörülebilir bir yol boyunca akar. CRGO, çekirdek kaybını en aza indirmek için bu tek yönlü akıştan yararlanır.
CRGO'yu kullanmak hassas çekirdek montaj teknikleri gerektirir. Akı yolu her zaman çeliğin haddeleme yönü ile aynı hizada olmalıdır. Akıyı transformatörün köşeleri etrafında yönlendirmek için şevli bağlantılar ve kademeli göbek yapıları kullanıyoruz. Yuvarlanma yönünden herhangi bir sapma, çekirdek kaybında büyük bir artışa neden olur. Dönen manyetik alana sahip uygulamalarda CRGO'yu kullanamazsınız. Akı tane boyunca hareket ettiğinde performans ciddi şekilde düşer.
Mühendislik literatüründe buna Yönlendirilmemiş Elektrikli Çelik (NOES) adı verilmektedir. Bu malzeme izotropik manyetik özelliklere sahiptir. Manyetik performans, tabaka boyunca tüm yönlerde kabaca eşit kalır. Üreticiler bunu, CRGO'da görülen güçlü yönlü tanecik büyümesini önlemek için tavlama sürecini dikkatli bir şekilde kontrol ederek başarıyorlar.
CRNGO'nun tipik silikon aralıkları %0,5 ila %3,2 arasındadır. Dönen ekipman için izotropik özelliklere ihtiyacınız vardır. Bu cihazlarda manyetik akı yönü sürekli değişmektedir. Elektrik motorları tamamen NOES'e dayanır. EV çekiş motorları, hermetik kompresör motorları ve büyük ölçekli güç jeneratörleri de bu çok yönlü manyetik yetenekleri gerektirir.
CRNGO'daki daha düşük ortalama silikon içeriği ikili bir amaca hizmet eder. Yeterli mekanik sünekliği korurken tüm eksenlerde yeterli manyetik performans sağlar. Motorlar, bakır sargılar için karmaşık yuvalara sahip karmaşık laminasyon şekilleri gerektirir. Malzemenin, yuvalar arasındaki dar dişleri kırmadan agresif, yüksek hızlı damgalama işlemlerine dayanması gerekir.
Devasa bir hidroelektrik jeneratörü, verimliliği 10 metre çaplı bir rotor için gereken yapısal bütünlükle dengelemek için %3,0 silikon NOES sınıfı kullanabilir. Ucuz bir masa fanı motoru %0,5 silikon sınıfı kullanacaktır çünkü verimlilik, hammadde maliyetinden ve damgalama hızından daha az önemlidir.
Çekirdek tasarımında temel bir mühendislik çatışması mevcuttur. Manyetik optimizasyon ile mekanik uygulanabilirliği dengelememiz gerekiyor. Silikonun arttırılması manyetik verimliliği artırır ancak aynı zamanda mekanik işlenebilirliği de yok eder. Üretim hattında bu ödünleşimi dikkatli bir şekilde yapmalısınız.
Silikon demir matrisini kırılganlaştırır. Levhanın Vickers sertliğini arttırır ve uzamayı ve sünekliği büyük ölçüde azaltır. Malzemeyi damgaladığınızda veya zımbaladığınızda silikon yüzdesine bağlı olarak tamamen farklı davranır.
Bu seri mükemmel işlenebilirlik sunar. Malzeme nispeten yumuşak ve esnek kalır. Yüksek hızlı damgalama işlemleri sırasında temiz bir şekilde kesilir. Daha uzun damgalama kalıbı ömrüne sahip olacaksınız ve takım aşınması yönetilebilir ve öngörülebilir olmaya devam edecek.
Operatörler, kalıpları parçalamadan damgalama preslerini dakikada 300 ila 400 vuruş hızında çalıştırabilirler. Zımba ile kalıp arasındaki boşluk biraz daha gevşek olabilir, bu da takım kurulum süresini azaltır. Bu aralık, standart tüketici cihazları ve standart verimli endüstriyel motorlar için yeterlidir. Üretim süreci hızlı ve güvenilirdir.
Ancak daha yüksek çekirdek kayıplarını kabul edersiniz. Bu malzeme yüksek frekanslı uygulamalar için tamamen uygun değildir. Girdap akımı kayıpları aşırı ısı üreterek potansiyel olarak sargı yalıtımını eritebilir.
Silikon seviyelerini daha yükseğe itmek, manyetik performansın zirvesini ortaya çıkarır. Tam olarak %6,5 silikon içeren malzeme sıfıra yakın manyetostriksiyona ulaşır. En yüksek manyetik geçirgenliği sunar ve çekirdek kaybı mutlak minimum seviyelere düşer. Bu, silikon-demir alaşımlarındaki manyetik verim için teorik sınırı temsil eder.
Dezavantajı aşırı kırılganlıktır. %6,5 oranında çelik cam kadar kırılgan hale gelir. Geleneksel soğuk haddelemeyi kullanarak işlem yapamazsınız çünkü sac silindirlerin altında parçalanacaktır. Üreticilerin özel süreçler kullanması gerekir. Kimyasal buhar biriktirme (CVD), silikon gazının düşük silikonlu çelik levhaya yayıldığı yöntemlerden biridir. Gelişmiş sıcak daldırma ve hızlı söndürme teknikleri de kullanılmaktadır. Bu süreçler üretim hattına büyük bir karmaşıklık katıyor.
Yüksek silikonlu çeliğin işlenmesi özel aletler gerektirir. Standart D2 takım çeliği kalıpları hızla talaşlanır ve arızalanır. Damgalama açıklıklarını son derece dar toleranslara ayarlamanız gerekir. İşleme sırasında ortam sıcaklığını kontrol etmelisiniz. Kesilen kenarlar boyunca mikro kırılma riski katlanarak artar ve bu da manyetik akı yolunu bozabilir.
Silikon İçerik Aralığı |
Manyetik Performans |
Mekanik İşlenebilirlik |
Tipik Uygulamalar |
Vickers Sertliği (HV) |
|---|---|---|---|---|
%1,0 - %2,0 |
Temel (Daha yüksek çekirdek kaybı) |
Mükemmel (Yüksek süneklik, düşük takım aşınması) |
Kesirli HP motorlar, ev aletleri |
110 - 130 |
%2,0 - %3,5 |
İyi (Dengeli verimlilik) |
Orta (Standart karbür takım gerektirir) |
Endüstriyel motorlar, standart jeneratörler |
140 - 170 |
%3,5 - %4,5 |
Yüksek (Düşük girdap akımları) |
Zayıf (Kırılgan, yüksek takım aşınması) |
Güç transformatörleri, EV çekiş motorları |
180 - 220 |
%4,5 - %6,5 |
Tepe (Sıfıra yakın manyetostriksiyon) |
Extreme (CVD veya özel haddeleme gerektirir) |
Yüksek frekanslı transformatörler, havacılık bileşenleri |
250+ |
Malzeme spesifikasyonlarının operasyonel ortamlarla eşleştirilmesi derin analiz gerektirir. Silikon içeriğini fiziksel boyutlarla dengelemeli, çalışma frekanslarını hesaba katmalı ve mekanik stresi yönetmelisiniz.
Yüksek frekanslı uygulamalar ultra ince malzemeler gerektirir. Frekans arttıkça girdap akımı kayıpları üstel olarak artar. Silikon içeriğini artırmak tek başına bunu durdurmak için yeterli değil. Sac kalınlığını azaltmalısınız. Ultra ince çeliğin kalınlığı 0,1 mm'nin altına düşer ve özel havacılık uygulamaları için bazen 0,05 mm'ye ulaşır.
Yüksek frekans transformatörlerinin demir çekirdeklerinin imalatı bu kombinasyonu gerektirir. 20.000 RPM'de dönen modern EV aktarma organlarında kullanılanlar gibi yüksek hızlı motorlar da ultra ince, yüksek silikon kalitelerine dayanır. Azalan kalınlık, girdap akımlarının dolaşımı için mevcut olan kesit alanını fiziksel olarak kısıtlar. Silikonun yüksek direnciyle birleştiğinde bu, çekirdek sıcaklıklarını yüksek frekanslarda sabit tutar.
0,1 mm çeliğin atölyede işlenmesi zordur. Kolayca kırışır. Damgalama presinde özel açıcı ve gerdiriciler gerektirir. Çeliğe uygulanan yalıtım kaplaması, yüksek istifleme faktörünü korumak için son derece ince olmalıdır.
Üretim stresleri manyetik özellikleri ciddi şekilde bozar. Kesme, delme, kilitleme ve çekirdek montajı metalde artık gerilimlere neden olur. Bu gerilimler kristal kafesi bozar. Manyetik alan hareketini kısıtlayan ve doğrudan histerezis kaybını artıran yeni sabitleme bölgeleri oluştururlar.
Farklı silikon konsantrasyonları strese farklı tepki verir. Yüksek silikon kaliteleri mekanik deformasyona karşı oldukça hassastır. Kırılgan doğa, gerilimlerin yoğun olarak kesici kenarların yakınında lokalize olduğu anlamına gelir. 5 mm genişliğindeki bir stator dişinin manyetik özellikleri, her iki taraftaki zımbalama işleminin yarattığı stres nedeniyle tamamen bozulabilir.
Damgalamadan sonra gerilim giderme tavlaması yapmalısınız. Bu termal süreç kristal kafesi gevşetir. Mekanik stres nedeniyle bozulan manyetik özellikleri geri kazandırır. %3,2'lik silikon motor çekirdeğinde bu adımın atlanması, motorun test standında verimlilik hedeflerini tutturamamasına neden olacaktır.
Manyetostriksiyon, çekirdeğin fiziksel olarak genişlemesi ve daralmasıdır. Manyetik alanlar, alternatif alanla saniyede 50 veya 60 kez hizalanıp yeniden hizalandığında meydana gelir. Bu mikroskobik hareket akustik gürültü üretir. Büyük şebeke transformatörlerinin yanında dururken duyduğunuz karakteristik uğultuların tam kaynağı budur.
Silikon içeriği manyetostriksiyonu doğrudan etkiler. Silikonun arttırılması manyetostriktif gerilimi azaltır. %6,5'e yaklaşan silikon, bu olguyu etkili bir şekilde tamamen ortadan kaldırır. Kentsel trafo kurulumlarında bu metriğin değerlendirilmesi zorunludur. Gürültü düzenlemeleri sıkı akustik yönetimi gerektirir. Yüksek silikonlu çekirdekler bu sorunu malzeme düzeyinde çözerek ağır, pahalı ses geçirmez muhafazalara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Yüksek silikonlu alaşımların belirtilmesi gizli üretim risklerini beraberinde getirir. Üretim hattınızı bu zorluklara hazırlamalısınız. Bunları göz ardı etmek büyük hurda oranlarına, ekipman hasarına ve üretim son teslim tarihlerinin kaçırılmasına yol açar.
Yüksek silikonlu çelik oldukça aşındırıcıdır. Delme kalıplarının bozulmasını hızlandırır ve standart kesici takımları yok eder. Malzemenin sertliği zımbalarda hızlı kenar aşınmasına neden olur. Zımba köreldikçe metali temiz bir şekilde kesmeyi bırakır ve yırtmaya başlar. Bu durum laminasyonların kenarlarında çapak oluşumuna neden olur.
Çapaklar manyetik çekirdeklerde felakettir. Bitişik laminasyonlar arasındaki yalıtım kaplamasını köprülerler. Bu, girdap akımlarının tabakalar arasında akması için doğrudan iletken bir yol oluşturur. Şiddetli bir çapak, ilk etapta yüksek silikonlu malzemenin kullanılmasından elde edilen verimlilik kazanımlarını tamamen ortadan kaldırır. Çapak yüksekliği üzerinde sıkı kontrol sağlamalı ve bu yüksekliği sac kalınlığının %10'unun altında tutmalısınız.
Gelişmiş takımlara yatırım yapmalısınız. Standart takım çeliği %2'nin üzerindeki silikonlar için yetersizdir. Yüksek hacimli damgalama için tungsten karbür kalıpları kullanın. Karbür, yüksek silikon kalitelerinin aşındırıcı doğasına dayanır ve milyonlarca vuruş boyunca keskin kesme kenarlarını korur.
Prototipleme veya düşük hacimli üretim çalışmaları için lazer kesimi düşünün. Lazer kesim, mekanik alet aşınmasını tamamen ortadan kaldırır. Ancak kesim kenarı boyunca ısıdan etkilenen bir bölge ortaya çıkar. Lazerin yoğun ısısı yerel mikro yapıyı değiştirerek çevre boyunca manyetik özellikleri bozar. Bu ısıdan etkilenen bölgeyi, özellikle çevre-alan oranının yüksek olduğu küçük motor statorlarında, tasarım marjlarınızda hesaba katmalısınız.
Damgalama sonrası sıkı gerilim giderme tavlama protokolleri uygulayın. Bu, yüksek silikonlu parçalar için tartışılamaz. Damgalı laminasyonları, oksidasyonu önlemek için tipik olarak bir nitrojen-hidrojen karışımı kullanarak kontrollü bir atmosfer fırınında ısıtın. Tipik tavlama sıcaklıkları 800°C ila 850°C arasındadır. Parçaları iki saat boyunca aynı sıcaklıkta tutun, ardından yavaşça soğutun. Bu işlem, mekanik delme sırasında kaybedilen geçirgenliği geri kazandırır.
Tedarikçinizin yeteneklerini kapsamlı bir şekilde değerlendirin. Ultra ince, yüksek silikonlu çelik üretmek, gelişmiş metalurjik kontroller gerektirir. Tüm çelik fabrikaları bu teknolojiye sahip değildir. Soğuk haddeleme tesisleri, kırılgan sacın gerilim altında kırılmasını önlemek için aşırı hassasiyeti korumalıdır.
Değirmen tarafından uygulanan kaplama kalitesini doğrulayın. Yüksek silikonlu çelik, genellikle C5 veya C6 inorganik kaplama olmak üzere sağlam yüzey yalıtımı gerektirir. Kaplama, gerilim giderme tavlama işleminizin yüksek sıcaklıklarına bozulmadan dayanmalıdır. Kaplamanın fırında arızalanması durumunda laminasyonlar birbirine kaynaklanacak ve kısa devre yapacaktır. Her parti için kapsamlı malzeme test raporları talep edin. Teslimatı kabul etmeden önce tam silikon yüzdesini, kaplama kalınlığını ve garanti edilen çekirdek kaybı değerlerini doğrulayın.
Malzeme spesifikasyonlarınızı üretim yeteneklerinizle uyumlu hale getirmek için şu spesifik eylemleri gerçekleştirin:
Gerekli silikon yüzdesini tam olarak belirlemek için mevcut çekirdek kaybı sınırlarınızı gerçek çalışma frekanslarına göre denetleyin.
%3 silikonu aşan daha yüksek sertlikteki alaşımlarla uyumluluğu doğrulamak için atölyenizdeki damgalama ekipmanınızı değerlendirin.
Yüksek silikon kalitelerini yüksek hacimlerde işlemeyi planlıyorsanız delme kalıplarınızı tungsten karbüre yükseltin.
Manyetik geçirgenliği geri kazanmak amacıyla tüm damgalı laminasyonlar için sıkı bir gerilim giderme tavlama protokolü oluşturun.
Tam ölçekli üretimden önce garantili çekirdek kaybı değerlerini doğrulamak için metalürji tedarikçinizden kapsamlı malzeme testi raporları isteyin.
C: Soğuk Haddelenmiş Tane Yönelimli (CRGO) çelik kullanan standart güç transformatörleri için optimum aralık genellikle %3,0 ila %3,5'tir. Bu seri, üretilebilirliğini korurken mükemmel tek yönlü manyetik geçirgenlik ve düşük çekirdek kaybı sağlar. Özel yüksek verimli transformatörler, %4,0'a yakın silikon dereceleri kullanabilir, ancak bu ileri işleme teknikleri gerektirir.
C: Silikon, demir matrisinin elektriksel direncini önemli ölçüde artıran bir alaşım maddesi görevi görür. Daha yüksek elektrik direnci, alternatif manyetik alanlar tarafından üretilen indüklenen dairesel akımların akışını engeller. Bu akımların kısıtlanması, ısı oluşumunu en aza indirir ve çekirdekteki genel enerji kaybını büyük ölçüde azaltır.
C: %6,5 silikonda çelik matris son derece kırılgan hale gelir ve neredeyse tüm sünekliğini kaybeder. Geleneksel soğuk haddeleme işlemlerine kırılmadan dayanamaz. Üreticilerin bu konsantrasyonu elde etmek için kimyasal buhar biriktirme veya özel sıcak daldırma gibi karmaşık, pahalı yöntemler kullanması gerekir; bu da üretimi zor ve maliyetli hale getirir.
C: CRGO, yüksek düzeyde hizalanmış bir kristal yapıya sahiptir ve tek yönde en yüksek manyetik performansı sunar, bu da onu statik transformatörler için ideal kılar. CRNGO, her yöne eşit manyetik özellikler sağlayan izotropik bir yapıya sahiptir. Bu çok yönlü yetenek, elektrik motorları ve jeneratörler gibi dönen makineler için zorunludur.
C: Yüksek silikon direnci arttırırken, levha kalınlığının azaltılması girdap akımlarının dolaşabileceği kesit alanını fiziksel olarak kısıtlar. Yüksek frekanslı uygulamalarda, çekirdek kayıplarını ve ısı üretimini kabul edilebilir sınırlar içinde tutmak için yüksek silikon içeriğini 0,1 mm'nin altındaki ultra ince tabakalarla birleştirmek gerekir.
C: Kesme, delme ve montajdan kaynaklanan mekanik gerilimler metalin kristal kafesini bozar. Bu bozulma, manyetik alan hareketini kısıtlayan sabitleme bölgeleri oluşturarak histerezis kaybını önemli ölçüde artırır. Yüksek silikonlu kaliteler buna karşı oldukça hassastır. Orijinal manyetik özellikleri geri yüklemek için işleme sonrasında gerilim giderme tavlaması yapmanız gerekir.
