Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-09-08 Ursprung: Plats
Högeffektiva elektriska maskiner – särskilt EV-traktionsmotorer och högbelastningstransformatorer – fungerar ofta i extrema termiska miljöer. Dessa förhållanden driver magnetiska standardmaterial långt utöver deras baslinjespecifikationer. Att förlita sig på magnetiska datablad vid rumstemperatur leder till felaktig effektivitetsmodellering och felaktig värmehantering. När driftstemperaturen stiger skiftar den magnetiska permeabiliteten nedåt, kärnförlusterna eskalerar och isoleringsbeläggningar försämras. Denna kedjereaktion resulterar i förvärrad termisk flykt och för tidigt komponentfel.
För att förhindra effektivitetsfall och säkerställa långsiktig tillförlitlighet måste ingenjörsteam utvärdera elektrisk ståltemperatureffekt över olika kvaliteter, tjocklekar och beläggningstyper innan materialspecifikationer slutförs. Att etablera idealiska temperaturområden och integrera termisk övervakning är obligatoriska steg i modern magnetisk design. Vi måste gå förbi omgivande tester och validera material vid deras maximala kontinuerliga driftstemperaturer för att bygga robusta, feltoleranta system som upprätthåller högsta prestanda under tung belastning.
Innehållsförteckning
Eskalering av kärnförluster: Driftstemperaturer påverkar direkt både hysteres och virvelströmsförluster; att utvärdera materialprestanda vid måldriftstemperaturer (t.ex. 150°C–200°C) är avgörande för korrekt värmehantering.
Permeabilitet och mättnadsförskjutningar: Förhöjda temperaturer minskar mättnadsflödestätheten, vilket kräver att designers tar hänsyn till minskad magnetisk permeabilitet i högspänningstillämpningar.
Beläggningsintegritet är en flaskhals: De termiska gränserna för interlaminära isoleringsbeläggningar (t.ex. C-3 vs. C-5/C-6) dikterar ofta den maximala driftstemperaturen innan katastrofala virvelströmsökningar inträffar.
Termisk åldringsrisker: Långvarig exponering för höga temperaturer kan orsaka metallurgiska förändringar, såsom kolutfällning, vilket leder till irreversibel magnetisk nedbrytning under produktens livscykel.
Termiska envelopes i realtid: Att plotta prestandadata över specifika temperaturband är viktigt för att definiera säkra driftsgränser och förhindra isolering eller magnetisk nedbrytning.
Att fastställa grundkravet att magnetiskt material måste bibehålla specificerade effektivitetsmått vid kontinuerliga driftstemperaturer – inte bara standardmässiga omgivande testförhållanden – är grunden för tillförlitlig maskindesign. Standardlaboratorietestning sker vanligtvis vid 20°C till 25°C. Drivmotorer och transformatorer av torr typ fungerar dock ofta i miljöer som överstiger 150°C. Att designa en magnetisk kärna baserad enbart på omgivningsdata garanterar fältprestandaavvikelser. Ingenjörer måste omdefiniera framgångskriterier för att kräva att specifikationer för kärnförlust och permeabilitet uppfylls vid de övre gränserna för den termiska arbetscykeln.
När en motor eller transformator övergår från kallstart till dess kontinuerliga termiska klassificering, förändras kärnmaterialets fysiska egenskaper dynamiskt. Om konstruktionsfasen ignorerar dessa förändringar kommer den resulterande maskinen sannolikt att drabbas av oväntad lokal uppvärmning, minskat vridmoment eller misslyckande med att uppfylla märkskyltens effektivitetsklasser. Du måste kräva testdata för hög temperatur från leverantörer för att exakt modellera maskinens beteende under verklig belastning.
Det finns ett strikt omvänt förhållande mellan temperatur och mättnadsmagnetisering när materialet närmar sig sin Curie-temperatur. Termisk energi stör i sig den parallella inriktningen av magnetiska moment inom stålets kristallina gitter. När temperaturen ökar intensifieras gittervibrationerna, vilket motverkar utbytesinteraktionen som håller magnetiska domäner i linje. Detta fysiska fenomen dikterar att materialet vid förhöjda temperaturer når magnetisk mättnad vid en lägre flödestäthet.
Följaktligen kräver bibehållande av en specifik flödestäthet i en varm kärna högre magnetiseringsströmmar jämfört med en kall kärna. Detta ökade strömdrag minskar maskinens totala effektfaktor och genererar ytterligare kopparförluster i lindningarna. Designers måste beräkna detta permeabilitetsfall under den elektromagnetiska simuleringsfasen för att förhindra oväntad mättnad, vilket kan leda till allvarlig övertonsförvrängning och lokal överhettning.
Driftstemperatur (°C) |
Relativ permeabilitetsförskjutning |
Mättnadsflödestäthet (Tesla) |
Magnetiseringsströmkrav |
|---|---|---|---|
25°C (omgivningstemperatur) |
Baslinje (100 %) |
~2.00 T |
Baslinje (1,0x) |
100°C |
-4 % |
~1,95 T |
1,05x |
150°C |
-8 % |
~1,90 T |
1,12x |
200°C |
-12 % |
~1,85 T |
1,20x |
För att exakt förutsäga maskinens beteende måste ingenjörer gå bortom statiska datapunkter. Att plotta BH-kurvans avläsningar över tid och temperatur upprättar skuggade band med idealiska driftsområden. En graf över din kärnas magnetiska respons visar avläsningar över tid, och dessa skuggade band indikerar det idealiska temperaturintervallet för kontinuerlig drift. Denna visualisering gör att ingenjörsteam kan se exakt var magnetisk mättnad faller under acceptabla tillämpningströsklar.
Genom att definiera ett termiskt hölje kan styrsystem programmeras för att aktivt hantera belastningar innan kärnmaterialet passerar in i ineffektiva eller farliga driftsområden. Om driftstemperaturen överskrider den övre gränsen för detta hölje, kan styrenheten minska maskinens uteffekt, vilket bevarar integriteten hos elektriskt stål och förhindrar katastrofal termisk flykt. Denna proaktiva kartläggning är standardpraxis för flyg- och biltillämpningar där fel inte är ett alternativ.
Temperaturfluktuationer påverkar de två primära komponenterna av kärnförlust - hysteres och virvelströmmar - på helt olika sätt. Ökad temperatur minskar i allmänhet hysteresförlusten. När termisk energi expanderar kristallgittret och ökar atomvibrationen, minskar den magnetiska anisotropin. Domänväggarna möter mindre motstånd vid omorientering till det alternerande magnetfältet, vilket något minskar energin som försvinner per cykel.
Omvänt är virvelströmsbeteendet under termisk stress mycket komplext. På mikroskopisk nivå ökar stålsubstratets elektriska resistivitet med temperaturen, vilket teoretiskt sett minskar interna virvelströmmar. Emellertid introducerar termisk expansion mekanisk spänning över lamineringsstapeln. Om denna spänning försämrar den interlaminära isoleringen, kommer makroskopiska virvelströmmar att överbrygga flera lamineringar. Denna kortslutningseffekt ökar drastiskt den totala kärnförlusten, vilket lätt upphäver alla mindre minskningar av hysteresförluster.
Termisk expansion förändrar kärnmaterialets magnetostriktiva egenskaper. Magnetostriktion är den fysiska förändringen i dimension som ferromagnetiska material genomgår under magnetiseringsprocessen. När temperaturerna fluktuerar ändras baslinjedimensionerna för lamineringarna, vilket förändrar den mekaniska spänningen och kompressionen i den staplade kärnan.
Denna förändring i mekanisk spänning påverkar direkt amplituden av magnetostriktiva vibrationer. I kraftfulla transformatorer och kraftiga motorer visar sig dessa förändrade vibrationsprofiler ofta som ökat akustiskt brus. Att hantera detta brus kräver noggrant övervägande av klämtryck och kärnmonteringstekniker, för att säkerställa att termisk expansion inte lossar stapeln eller skapar resonansfrekvenser som förstärker mekaniskt slitage.
Att välja rätt materialklassificering är det första steget för att matcha termiskt-magnetiskt beteende till applikationskraven. Kornorienterat stål (GOES) är konstruerat för statiska applikationer, såsom kraft- och distributionstransformatorer, där termiska gradienter är förutsägbara och riktat magnetiskt flöde är av största vikt. Den mycket inriktade kristallstrukturen hos GOES ger exceptionell effektivitet i en enda riktning, men dess prestanda är mycket känslig för de mekaniska påfrestningar som induceras av termisk expansion. Korrekt fastspänning av kärnan och avspänningsglödgning krävs för att bibehålla GOES-prestanda vid höga temperaturer.
Icke-orienterat stål (NOES) är standarden för roterande maskiner, inklusive motorer och generatorer. I dessa applikationer ändrar magnetfältet ständigt riktning, vilket kräver isotrop magnetisk stabilitet. NOES måste motstå komplexa, flerriktade termiska gradienter som genereras av både kopparlindningarna och högfrekvensomkopplingen av modern kraftelektronik. Den isotropa naturen hos NOES gör den i sig mer stabil under dessa kaotiska termiska förhållanden, även om den i allmänhet uppvisar högre baslinjeförluster än GOES.
GOES Tillämpningar: Stora krafttransformatorer, distributionstransformatorer, högeffektiva ljudtransformatorer. Kräver strikt termisk gradienthantering.
NOES Tillämpningar: EV-traktionsmotorer, industriella induktionsmotorer, höghastighetsgeneratorer. Kräver isotrop stabilitet under snabb termisk cykling.
Att legera stål med kisel är den primära metallurgiska metoden för att kontrollera kärnförluster, och den spelar en avgörande roll för termisk stabilitet. Högre kiselhalt förbättrar avsevärt materialets elektriska resistivitet, vilket begränsar flödet av virvelströmmar. Denna resistivitetsfördel blir ännu mer uttalad vid förhöjda temperaturer, vilket gör höga kiselkvaliteter mycket önskvärda för termiskt krävande tillämpningar.
Det ökade kiselinnehållet medför dock allvarliga tillverkningsutmaningar. Högkisellegeringar är notoriskt spröda. Denna sprödhet påskyndar slitaget på stämplingsverktygen och komplicerar skärningsprocessen, vilket direkt påverkar tillverkningens skalbarhet. Ingenjörer måste balansera de termiska och magnetiska fördelarna med höga kiselkvaliteter mot verkligheten av formunderhåll och produktionsgenomströmning. Ofta krävs specialiserad laserskärning eller avancerad hårdmetallverktyg för att bearbeta dessa material effektivt.
Silikonhalt (%) |
Elektrisk resistivitet (μΩ·cm) |
Värmestabilitetsbetyg |
Tillverkningsverktygsslitage |
|---|---|---|---|
1,0 % - 2,0 % |
~25 - 35 |
Låg |
Minimal (lätt att stämpla) |
2,5 % - 3,5 % |
~40 - 50 |
Måttlig |
Måttlig (Standardverktyg) |
4,0 % - 5,0 % |
~55 - 65 |
Hög |
Hög (kräver hårdmetallformar) |
6,5 % (Specialitet) |
~82 |
Maximal |
Extrem (kräver ofta laserskärning) |
Det magnetiska fältets operativa frekvens förändrar drastiskt hur temperaturen påverkar kärnan. I traditionella lågfrekventa tillämpningar (50/60 Hz) är termiska effekter relativt linjära och hanterbara. Men moderna växelriktardrivna motorer arbetar med höga kopplingsfrekvenser, ofta över flera kilohertz. Vid dessa frekvenser trycker hudeffekten magnetiskt flöde till lamineringarnas yta, och virvelströmsförlusterna dominerar.
Den termiska effekten skalar icke-linjärt vid dessa höga omkopplingsfrekvenser. För att bekämpa detta krävs specialiserade material med tunn tjocklek (ofta 0,20 mm till 0,35 mm tjocka). Tunnare lamineringar begränsar fysiskt virvelströmmars väg, vilket minskar de exponentiella förlustökningarna som är förknippade med högfrekvent drift vid hög temperatur. Att specificera tunn-gauge NOES är ett icke förhandlingsbart krav för höghastighets EV-traktionsmotorer.
Det grundläggande syftet med att laminera en magnetisk kärna är att avbryta flödet av virvelströmmar. Denna strategi bygger helt på integriteten hos den mikroskopiska isoleringsbeläggningen som appliceras på ytan av varje laminering. Att bedöma ytisoleringens kritiska roll för att förhindra interlaminära kortslutningar vid förhöjda temperaturer är en primär utvärderingsdimension för alla magnetiska konstruktioner. Om beläggningen misslyckas, återgår kärnan funktionellt till ett solidt metallblock, vilket leder till massiva effektivitetsfall och snabb termisk förstörelse.
Ingenjörer måste utvärdera beläggningar inte bara på deras dielektriska styrka vid rumstemperatur, utan på deras förmåga att bibehålla den styrkan under kontinuerlig termisk och mekanisk påfrestning. Beläggningen måste överleva de initiala tillverkningsprocesserna – inklusive stämpling, stapling och eventuellt svetsning eller cleating – och sedan utstå åratal av termisk cykling i fält utan att flagna eller försämras.
Valet av beläggning dikterar det termiska taket för hela kärnenheten. Beläggningar kategoriseras i allmänhet i organiska (emaljbaserade) och oorganiska (mineralbaserade) formuleringar, var och en med distinkta termiska egenskaper.
Beläggningsklass |
Kompositionstyp |
Max kontinuerlig temperatur |
Stämpbarhet |
Primär tillämpning |
|---|---|---|---|---|
C-3 |
Ekologisk (emalj/lack) |
~150°C |
Utmärkt (fungerar som smörjmedel) |
Små motorer, lågtempererade miljöer |
C-4 |
Oorganisk med organiska hartser |
~400°C |
Bra |
Medelstora motorer, måttlig värme |
C-5 |
Oorganiskt (mineral/fosfat) |
~800°C |
Dålig (slipmedel till verktyg) |
Högtemperaturmotorer, avspänningsglödgade kärnor |
C-6 |
Oorganisk med organiska fyllmedel |
~800°C |
Rättvis |
Kraftiga dragmotorer, transformatorer |
C-3 organiska beläggningar erbjuder utmärkt stansbarhet eftersom emaljen fungerar som ett smörjmedel under stämplingsprocessen. De bryts dock ned snabbt vid lägre temperaturer, vilket gör dem olämpliga för applikationer med hög belastning. Däremot är C-4, C-5 och C-6 oorganiska beläggningar designade för svåra högtemperaturpåkänningar och kan motstå den extrema värmen från avspänningsglödgning. Även om dessa mineralbaserade beläggningar är slipande och ökar verktygsslitaget, är deras termiska motståndskraft obligatorisk för högpresterande kärnor.
Val av beläggning måste överensstämma med standardklasser för värmeisolering, såsom klass F (klassad för 155°C) eller klass H (klassad för 180°C). Att specificera en kärnbeläggning som faller under värmeklassen för kopparlindningsisoleringen skapar en svag länk i systemet. Kärnisoleringen måste matcha eller överstiga de omgivande komponenternas värmeklassificering.
Vidare accelererar sekundära miljöfaktorer drastiskt dielektriskt nedbrytning när kärnan redan är under allvarlig termisk påfrestning. Till exempel kan fuktinträngning eller kondens i kablage orsakad av temperaturskillnader i sensorn föra in vatten i kärnenheten. I kombination med hög värme och elektrisk stress försämrar denna fukt snabbt det interlaminära motståndet, vilket leder till för tidigt beläggningsfel.
Beläggningsnedbrytning är sällan ett lokalt problem; det utlöser en kaskadfelsmekanism som förstör maskinen. Processen följer en förutsägbar och destruktiv väg:
Termisk nedbrytning: Kontinuerlig drift över beläggningens nominella temperaturgräns börjar bryta ner de kemiska bindemedlen i isoleringen.
Motståndsfall: Beläggningens dielektriska hållfasthet försvagas, vilket avsevärt minskar det interlaminära motståndet mellan intilliggande stålplåtar.
Makroskopiska virvelströmmar: Elektriska strömmar bryter igenom den försvagade beläggningen, överbryggar flera lamineringar och skapar stora, okontrollerade virvelströmsslingor.
Lokaliserade heta punkter: Dessa massiva virvelströmmar genererar intensiv, lokal uppvärmning inom specifika delar av kärnan.
Fullständigt kärnfel: Den extrema värmen från dessa hot spots smälter den omgivande kopparlindningsisoleringen, vilket resulterar i en katastrofal fas-till-fas eller fas-till-jord kortslutning.
Utöver omedelbara effektivitetsförluster måste ingenjörer identifiera och mildra irreversibla långsiktiga prestandasänkningar. Termisk åldring är ett metallurgiskt fenomen som permanent försämrar stålets magnetiska egenskaper under hundratals eller tusentals drifttimmar. Detta åldrande orsakas främst av utfällning av interstitiella föroreningar, särskilt kol och kväve, vid förhöjda temperaturer.
När stålet utsätts för kontinuerlig värme migrerar dessa mikroskopiska föroreningar genom kristallgittret och klumpar ihop sig för att bilda karbider och nitrider. Dessa utfällningar fungerar som fysiska vägspärrar i materialet. När magnetfältet alternerar, hakar de rörliga domänväggarna fast i dessa utfällningar - en process som kallas för domänväggstiftning. Denna stiftning ökar permanent materialets koercitivitet, vilket innebär att det krävs mer energi för att magnetisera och avmagnetisera kärnan, vilket resulterar i en permanent ökning av hysteresförlusten.
Termisk åldring kan inte vändas; det måste förhindras under materialspecifikationsfasen. Att specificera 'icke-åldrande' kvaliteter är obligatoriskt för applikationer med kontinuerliga högtemperaturdriftscykler. Icke-åldrande stål är helt bearbetade material tillverkade med ultralågt kolinnehåll, vanligtvis strikt under 0,005 %.
Genom att ta bort kolet under de första ståltillverknings- och glödgningsprocesserna eliminerar tillverkarna källan till fällningarna. Även om ultralåga kolhalter kräver mer komplex metallurgisk bearbetning, garanterar de att kärnans magnetiska verkningsgrad kommer att förbli stabil under motorns eller transformatorns hela livscykel, oavsett den termiska belastningen. Du måste verifiera kolhalten i materialtestrapporterna (MTR) som tillhandahålls av stålverket innan du accepterar en sats för högtemperaturapplikationer.
Att specificera material för miljöer med hög stress kräver en balansering av termisk motståndskraft, magnetisk effektivitet, tillverkningsbarhet och tillgång på råmaterial. Det finns inget enda perfekt material; ingenjörer måste navigera i konceptuella avvägningar baserat på maskinens specifika driftsprofil. En dragmotor som körs med 15 000 rpm kräver en helt annan materialstrategi än en nätbunden distributionstransformator som arbetar med en konstant 50 Hz.
Du måste utvärdera hela systemarkitekturen. Om kylsystemet (t.ex. oljespray eller vattenmantel) är mycket effektivt kan du säkert ange en mellanskiktsstålkvalitet. Men om motorn är luftkyld och innesluten måste själva kärnmaterialet bära bördan av termisk stabilitet, vilket kräver förstklassiga högkisellegeringar, tunn-gauge-legeringar.
Att mildra termisk-magnetiska förluster innebär ofta att specificera tunnare mätare eller högre legerade stål. Tunnare lamineringar minskar drastiskt högfrekventa virvelströmmar och högre kiselhalt stabiliserar prestandan över extrema temperaturer. Dessa val ökar dock tillverkningskomplexiteten. Tunnare stål kräver fler lamineringar per stapel, vilket ökar stämplingstiden och monteringsarbetet. Högkiselstål påskyndar slitaget på formarna, vilket kräver frekvent underhåll av verktyg.
Ingenjörsteam måste analysera avkastningen på investeringen av dessa högpresterande material. För premiumapplikationer som flygmotorer eller flaggskeppsmotorer för elbilar motiverar effektivitetsvinsterna och den termiska stabiliteten tillverkningshindren. För industriella pumpmotorer kan en tjockare mätare med en mellanskiktsbeläggning ge tillräcklig termisk stabilitet utan att överkonstruera kärnan.
Att förlita sig på extrapolerade Epstein-ramdata i rumstemperatur är ett kritiskt fel i högtemperaturdesign. Standard Epstein ramtestning vid 25°C återspeglar inte exakt de permeabilitetsfall eller beläggningsspänningar som uppstår vid 150°C. Ingenjörer måste kräva leverantörsdata baserade på teststandarder för hög temperatur.
Upphandlingsdokument bör kräva kärnförlust- och magnetiseringskurvor testade enligt specifika ASTM A343- eller IEC 60404-2-protokoll vid måldriftstemperaturen (t.ex. 150°C+). Användning av toroidformade testmetoder eller avancerade testare på ett ark inuti klimatkontrollerade kammare ger den empiriska data som krävs för korrekt termisk-elektromagnetisk simulering.
Även med optimalt materialval kan driftsavvikelser pressa en maskin bortom dess designgränser. Att designa system med inbyggda temperatursensorer är avgörande för modern tillförlitlighet. Genom att integrera statormotståndstemperaturdetektorer (RTD) eller inbäddade termoelement direkt i kärnenheten gör det att motorstyrenheten kan övervaka termiska förhållanden i realtid.
Om sensorerna upptäcker att kärnmaterialet närmar sig sin rekommenderade maximala arbetstemperatur, kan styrsystemet proaktivt minska strömgränserna eller öka kylflödet. Denna aktiva värmehantering skyddar kärnan från oåterkalleliga effektivitetsfall, beläggningsfel och termisk åldring.
Materialspecifikationerna måste överensstämma med verkligheten i leveranskedjan. Att utvärdera tillgängligheten av specialiserade högtemperaturbeläggningar (som C-5 eller C-6) och ultratunna NOES-kvaliteter är ett obligatoriskt steg innan man slutför en design. Dessa premiummaterial har ofta längre ledtider och produceras av ett begränsat antal globala bruk. Att ta hänsyn till dessa ledtider och etablera pålitliga sekundära leverantörer säkerställer att massproduktionsscheman inte spåras ur av materialbrist.
Begär temperaturspecifika BH-kurvor och kärnförlustdata från materialleverantörer, och avvisa uttryckligen omgivningsstandarddata för högspänningskonstruktioner.
Genomför omfattande termisk-elektromagnetiska samsimuleringar för att kartlägga flödestäthetsfall mot termiska expansionsgränser.
Specificera oorganiska C-5 eller C-6 beläggningar för alla applikationer som förväntas överstiga 150°C kontinuerlig drifttemperatur.
Utför rigorösa prototyptester under maximala termiska belastningsförhållanden för att validera interlaminärt motstånd och akustiska brusgränser innan massproduktion godkänns.
Integrera inbäddade RTD:er eller termoelement i den slutliga kärnenheten för att möjliggöra termisk nedstämpling i realtid och skydda det magnetiska materialet i fältet.
S: Temperaturen har en dubbel effekt på kärnförlusten. Hysteresförlusten minskar vanligtvis något när termisk energi expanderar kristallgittret, vilket minskar magnetisk anisotropi och gör domänväggens rörelse lättare. Den totala kärnförlusten kan dock öka avsevärt om termisk spänning försämrar den interlaminära isoleringen, orsakar makroskopiska virvelströmmar eller om långvarig värme orsakar metallurgisk termisk åldring.
S: När materialet närmar sig sin Curie-temperatur, stör termisk omrörning inriktningen av magnetiska domäner. Detta gör att den magnetiska permeabiliteten minskar och mättnadsflödestätheten sjunker. Följaktligen kräver maskinen högre magnetiseringsström för att uppnå samma magnetfält, vilket minskar den totala driftseffektiviteten.
S: Oorganiska beläggningar, specifikt C-5 eller C-6 klassificeringar, är bäst för miljöer med hög temperatur. Till skillnad från organiska emaljer som brinner av, tål dessa mineralbaserade beläggningar höga kontinuerliga driftstemperaturer och den extrema värmen av spänningsavlastande glödgning utan att förlora sin interlaminära dielektriska resistans.
S: Termiskt åldrande är den långvariga, irreversibla nedbrytningen av magnetiska egenskaper som orsakas av långvarig exponering för värme. Vid förhöjda temperaturer faller mikroskopiska föroreningar som kol och kväve ut ur stålmatrisen. Dessa fäller ut magnetiska domänväggar, vilket permanent ökar koercitiviteten och hysteresförlusten.
S: Elektriskt stål förlorar sina ferromagnetiska egenskaper vid Curie-temperaturen, som vanligtvis varierar från 730°C till 770°C beroende på den specifika kisellegeringen. Vid denna tidpunkt blir den paramagnetisk. Praktisk magnetisk prestanda och isoleringsintegritet försämras dock avsevärt innan den når denna absoluta gräns.
S: Testning kräver att man går bortom standardrumstemperatur Epstein-ramar. Ingenjörer använder specialiserade toroidformade testare eller enkelarkstestare inneslutna i klimatkontrollerade miljökammare. Denna utrustning mäter kärnförlust, permeabilitet och BH-kurvförskjutningar under specifika ASTM- eller IEC-protokoll vid de exakta måldriftstemperaturerna.
