Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 04-08-2026 Asal: Lokasi
Kepadatan komputasi AI mendorong sistem distribusi daya pusat data lama ke batas termal dan operasionalnya, sehingga menjadikan transformator daya di tingkat gardu induk dan fasilitas sebagai hambatan penting dalam perluasan infrastruktur. Ketika kepadatan rak meningkat jauh melampaui ambang batas tradisional, infrastruktur listrik yang diperlukan untuk mendukung beban ini menghadapi tekanan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Tahap penurunan dan distribusi yang tidak efisien menyebabkan hilangnya inti magnetik, pembangkitan panas yang berlebihan, dan peningkatan metrik Efektivitas Penggunaan Daya (PUE). Energi yang terbuang ini secara langsung menurunkan profitabilitas dan stabilitas operasional kluster AI dengan kepadatan tinggi, sehingga memaksa operator fasilitas untuk menyediakan sistem pendingin secara berlebihan.
Untuk memitigasi kerugian ini memerlukan evaluasi ulang yang mendasar terhadap material inti transformator pada tingkat teknik. Mengandalkan bahan komoditas standar tidak lagi dapat diterapkan pada fasilitas modern. Panduan ini membahas cara menentukan nilai yang benar Baja Listrik mengoptimalkan kinerja magnetik, mengurangi biaya operasional jangka panjang, dan mendukung arsitektur daya kepadatan tinggi generasi berikutnya.
Pemilihan Material Mendikte Efisiensi: Menentukan Baja Listrik Berorientasi Butir (GOES) berperforma tinggi dan berukuran tipis pada transformator daya tidak dapat dinegosiasikan untuk meminimalkan histeresis dan kerugian arus eddy di bawah lingkungan AI beban tinggi yang berkelanjutan.
PUE dan Manajemen Termal: Meningkatkan material inti transformator secara langsung mengurangi pembangkitan panas sekitar di tingkat gardu induk dan fasilitas, menurunkan kebutuhan pendinginan sekunder dan meningkatkan PUE fasilitas secara keseluruhan.
Kompatibilitas Arsitektur Generasi Berikutnya: Saat pusat data bertransisi menuju distribusi 800V DC dan transformator solid-state (SST), spesifikasi baja listrik harus berkembang untuk menangani frekuensi yang lebih tinggi, harmonisa kompleks, dan beban non-linier.
Realitas Rantai Pasokan: Baja listrik kelas premium menghadapi kendala pasokan global; strategi pengadaan harus menyeimbangkan biaya material di muka dengan penghematan operasional jangka panjang (OpEx) dan waktu tunggu.
Daftar isi
Penyaluran daya dari saluran transmisi utilitas bertegangan tinggi ke peralatan TI bertegangan rendah memerlukan beberapa langkah transformasi penting. Setiap tahap menimbulkan potensi kehilangan energi yang bertambah saat daya mencapai rak server. Daya bertegangan tinggi memasuki gardu induk fasilitas, di mana trafo primer menurunkannya ke tingkat distribusi tegangan menengah. Trafo sekunder kemudian mengurangi tegangan ini lebih lanjut untuk menyalurkan Uninterruptible Power Supplies (UPS), Power Distribution Unit (PDU), dan pada akhirnya ke rak server.
Efisiensi seluruh rantai ini sangat bergantung pada sifat magnetik inti transformator yang digunakan pada setiap node. Ketika daya melewati transformator, arus bolak-balik pada belitan primer menciptakan medan magnet yang berfluktuasi. Medan ini disalurkan melalui inti untuk menginduksi tegangan pada belitan sekunder. Jika bahan inti menolak fluks magnet ini atau memungkinkan terbentuknya arus liar, energi akan hilang sebagai panas. Peningkatan material inti memastikan jumlah energi listrik maksimum yang ditransfer melintasi jembatan magnet.
Penurunan Gardu Induk Utilitas: Tegangan tinggi (misalnya, 115kV atau 230kV) direduksi menjadi tegangan menengah (misalnya, 13,8kV atau 34,5kV) menggunakan transformator besar berisi cairan.
Distribusi Fasilitas: Tegangan menengah disalurkan melalui kampus pusat data ke ruang listrik lokal.
Isolasi UPS dan PDU: Trafo tipe kering menurunkan tegangan ke tingkat yang dapat digunakan (misalnya, 480V atau 415V) sekaligus memberikan isolasi galvanik untuk melindungi beban TI yang sensitif.
Perbaikan Tingkat Rak: Tahap konversi akhir menyalurkan daya DC yang presisi ke akselerator dan prosesor AI.
Inefisiensi transformator terutama berasal dari kehilangan inti, yang menghasilkan panas yang tidak diinginkan dan membuang-buang listrik yang mahal. Memahami fisika di balik kerugian ini sangat penting untuk menentukan bahan yang tepat.
Kerugian histeresis terjadi ketika energi hilang selama pembalikan domain magnetik secara terus menerus di dalam material inti. Setiap kali arus bolak-balik berubah arah, domain magnet pada baja harus menyelaraskan kembali. Gesekan mikroskopis ini menghasilkan panas. Rugi-rugi arus eddy disebabkan oleh arus sirkulasi di dalam struktur inti itu sendiri. Karena baja merupakan konduktor, medan magnet yang berfluktuasi menginduksi arus lokal kecil yang berputar di dalam logam, menghilangkan energi sebagai panas.
Desain mikrostruktur dan kadar spesifik Baja Listrik bertindak sebagai pertahanan utama terhadap kebocoran energi ini. Dengan mengontrol orientasi butir dan menambahkan silikon untuk meningkatkan hambatan listrik, ahli metalurgi dapat secara signifikan menekan arus histeresis dan eddy.
Inefisiensi inti transformator mempunyai efek berjenjang yang parah pada operasional pusat data. Panas yang hilang pada tingkat transformator tidak hilang begitu saja; memerlukan overhead pendinginan mekanis tambahan untuk dikeluarkan dari fasilitas. Beban termal yang bertambah ini secara langsung meningkatkan penalti PUE, memaksa chiller, unit CRAC, dan loop pendingin cair bekerja lebih keras dan mengonsumsi lebih banyak daya.
Meningkatkan material inti meminimalkan panas yang terbuang di sumbernya. Dengan mengurangi output termal dari infrastruktur kelistrikan, operator dapat menurunkan kebutuhan pendinginan sekunder, membebaskan kapasitas daya yang terbengkalai, dan meningkatkan keandalan sistem di seluruh fasilitas. Setiap kilowatt yang dihemat dalam rugi-rugi trafo berarti kilowatt tambahan yang tersedia untuk komputasi yang menghasilkan pendapatan.
Baja Listrik Berorientasi Butir (GOES) menawarkan fluks magnet yang sangat terarah sepanjang arah penggulungan, menjadikannya standar mutlak untuk transformator step-down yang sangat efisien. Selama proses pembuatan, baja digulung dingin dan dianil dalam kondisi yang tepat untuk menyelaraskan struktur kisi kristal. Penyelarasan ini menciptakan jalur yang resistansinya paling kecil terhadap fluks magnet, sehingga secara drastis mengurangi kerugian histeresis ketika medan magnet diterapkan sejajar dengan arah penggulungan.
GOES dengan permeabilitas tinggi (HiB) dan GOES kelas atas yang disempurnakan dengan domain laser (laser-scribed) dirancang khusus untuk meminimalkan kerugian tanpa beban dalam siklus tugas berkelanjutan 24/7. Pemotongan laser melibatkan penggunaan laser berkekuatan tinggi untuk membuat garis tegangan mikroskopis di seluruh permukaan baja, yang secara artifisial memurnikan domain magnetik. Domain yang lebih kecil berarti lebih sedikit energi yang diperlukan untuk membaliknya selama siklus AC. Kelas-kelas canggih ini memastikan efisiensi transfer energi maksimum, yang sangat penting untuk menangani kebutuhan daya infrastruktur AI yang besar dan tak henti-hentinya.
Berbeda dengan GOES, Baja Listrik Non-Oriented (NOES) memiliki sifat kemagnetan isotropik, artinya karakteristik kemagnetannya relatif seragam ke segala arah. Proses pembuatan NOES tidak memaksa butiran kristal menjadi satu kesatuan, sehingga ideal untuk aplikasi di mana medan magnet terus berubah arah.
NOES digunakan secara luas dalam memutar mesin dalam infrastruktur pusat data. Aplikasi utamanya meliputi alternator generator cadangan (stator dan rotor), motor pompa pendingin, dan sakelar transfer khusus. Pada stator generator, misalnya, fluks magnet harus merambat secara radial dan melingkar. Penggunaan GOES dalam aplikasi ini akan mengakibatkan kerugian besar ketika fluks melintasi batas butir, menjadikan NOES satu-satunya pilihan teknik yang layak untuk komponen dinamis ini.
Inti logam amorf, sering disebut sebagai kaca metalik, menghadirkan alternatif radikal terhadap struktur baja listrik kristal tradisional. Alih-alih kisi kristal yang sangat teratur, logam amorf didinginkan dengan sangat cepat selama produksi sehingga atom-atomnya membentuk struktur non-kristal yang acak. Susunan atom yang unik ini menawarkan kerugian tanpa beban yang sangat rendah, menjadikan inti amorf sangat efisien pada beban rendah atau tidak aktif.
Namun, hal ini memiliki konsekuensi teknis yang signifikan yang harus dievaluasi secara cermat untuk penggunaan pusat data. Bahan amorf memiliki kerapatan fluks saturasi yang lebih rendah dibandingkan dengan GOES, yang berarti inti transformator harus secara fisik lebih besar untuk menangani jumlah daya yang sama. Jejak fisik yang lebih besar ini merupakan kelemahan utama dalam ruang listrik yang terbatas ruangnya. Selain itu, inti amorf menunjukkan kebisingan akustik yang lebih tinggi karena penyempitan magnet dan mengalami peningkatan kerapuhan mekanis selama proses pembuatan dan perakitan.
Jenis Bahan |
Struktur Magnetik |
Aplikasi Utama |
Keuntungan Utama |
Batasan Utama |
|---|---|---|---|---|
Standar PERGI |
Sangat terarah (Anisotropik) |
Transformator Distribusi |
Kepadatan fluks yang sangat baik |
Kerugian inti lebih tinggi daripada HiB |
HiB yang Ditulis Laser BERJALAN |
Domain terarah yang disempurnakan |
Transformator Daya Efisiensi Tinggi |
Kerugian terus menerus yang sangat rendah |
Biaya pengadaan premium |
TIDAK |
Seragam (Isotropik) |
Generator, Motor Pompa |
Efisiensi multi-arah |
Tidak cocok untuk transformator statis |
Logam Amorf |
Acak (Non-kristal) |
Distribusi beban rendah |
Kehilangan tanpa beban serendah mungkin |
Jejak besar, rapuh |
Induksi saturasi, diukur dalam Tesla (T), menetapkan tolok ukur absolut mengenai seberapa banyak fluks magnet yang dapat ditangani suatu material sebelum efisiensinya turun drastis. Ketika sebuah inti mencapai saturasi, inti tersebut tidak dapat lagi menampung garis gaya magnet tambahan. Peningkatan arus lebih lanjut akan mengakibatkan fluks magnet keluar dari inti, menyebabkan hilangnya energi dalam jumlah besar, pemanasan lokal yang parah, dan potensi kerusakan pada komponen di sekitarnya.
Tingkat saturasi yang lebih tinggi memungkinkan para insinyur merancang transformator yang lebih kompak karena lebih sedikit material inti yang dibutuhkan untuk menangani beban target. Di lokasi pusat data perkotaan yang padat di mana harga real estate sangat mahal, menentukan material dengan batas saturasi tinggi (biasanya 1,9T hingga 2,03T untuk GOES premium) sangat penting untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang tanpa mengorbankan kapasitas daya atau margin keselamatan.
Mengevaluasi jaminan kehilangan inti melibatkan pengukuran watt per kilogram (W/kg) atau watt per pon (W/lb) pada frekuensi tertentu (misalnya, 50Hz atau 60Hz) dan tingkat induksi (misalnya, 1,5T atau 1,7T). Menentukan laminasi ultra-tipis secara signifikan mengurangi jalur arus eddy. Karena arus eddy bersirkulasi dalam ketebalan baja, lembaran yang lebih tipis membatasi alirannya, sehingga menurunkan kerugian inti secara keseluruhan.
Transformator efisiensi tinggi modern menggunakan laminasi mulai dari 0,18 mm hingga 0,23 mm. Meskipun laminasi yang lebih tipis meningkatkan efisiensi kelistrikan, namun juga meningkatkan kompleksitas produksi. Lebih banyak lembaran harus dipotong, ditumpuk, dan diisolasi untuk membangun inti dengan ukuran fisik yang sama, sehingga meningkatkan tenaga kerja dan waktu perakitan. Perencana infrastruktur harus menyeimbangkan penghematan operasional laminasi ultra-tipis dengan peningkatan waktu tunggu produksi.
Kualitas bahan inti secara langsung mempengaruhi suhu operasi transformator, namun baja itu sendiri hanyalah bagian dari persamaan. Lapisan insulasi kimia anorganik canggih yang diterapkan pada permukaan baja sangat penting untuk mencegah korslet antarlapis. Jika insulasi di antara lembaran baja yang ditumpuk gagal, arus eddy dapat melintasi laminasi, menciptakan korsleting besar-besaran yang menghasilkan panas ekstrem dan menghancurkan inti.
Pelapis standar industri, seperti C-4 atau C-5, memberikan hambatan listrik yang tinggi sekaligus menahan panas dan tekanan yang hebat dari proses perakitan inti. Lapisan ini tahan terhadap degradasi termal selama beberapa dekade jika dioperasikan terus-menerus, sehingga memperpanjang umur dielektrik isolasi belitan di sekitarnya. Manajemen termal yang efektif melalui bahan inti yang unggul dan lapisan yang kuat memastikan keandalan jangka panjang dan mengurangi risiko kegagalan transformator prematur yang sangat besar.
Beralih dari penurunan tegangan AC tradisional ke arsitektur DC tegangan tinggi, seperti distribusi 800V DC, menimbulkan implikasi material yang berbeda. Arsitektur DC menghilangkan beberapa langkah konversi AC-ke-DC, sehingga meningkatkan efisiensi fasilitas secara keseluruhan. Namun, transformator dan tersedak yang digunakan dalam sistem ini menghadapi tekanan magnetik yang unik.
Bias DC terjadi ketika komponen arus searah ditumpangkan pada bentuk gelombang arus bolak-balik. Bias ini menggeser titik operasi inti transformator mendekati batas saturasinya. Bahan inti harus dipilih untuk menangani tekanan DC spesifik ini tanpa menurunkan kinerja atau menghasilkan panas berlebihan. Insinyur sering kali menentukan desain inti khusus dengan celah udara yang presisi atau menggunakan material dengan ambang batas saturasi yang sangat tinggi untuk mencegah bias DC yang melumpuhkan sistem.
Transisi ke Solid-State Transformers (SST) berbasis semikonduktor secara mendasar mengubah kebutuhan material inti. SST menggantikan tembaga dan besi berukuran besar dengan elektronika daya canggih, menawarkan pengaturan tegangan dinamis, isolasi kesalahan, dan aliran daya dua arah. Untuk mencapai ukurannya yang kompak, SST beroperasi pada rentang frekuensi kilohertz (misalnya, 10kHz hingga 100kHz), jauh di atas frekuensi grid standar 50Hz atau 60Hz.
Bahan pengukur tebal tradisional sama sekali tidak cocok untuk aplikasi SST karena kehilangan arus eddy frekuensi tinggi yang tidak dapat diterima. Pada frekuensi ini, GOES standar akan menjadi terlalu panas dan mati seketika. SST memerlukan baja listrik ultra-tipis, ferit khusus, atau bahan nanokristalin yang menjaga kehilangan inti tetap rendah dan permeabilitas stabil dalam kondisi peralihan frekuensi tinggi yang ekstrem.
Bahan inti dengan permeabilitas tinggi sangat penting dalam transformator arus (CT) yang digunakan untuk mengukur, memantau, dan mengelola beban listrik yang kompleks. Pemantauan beban yang akurat di seluruh jaringan distribusi redundan, PDU, dan switchgear bergantung pada respons magnetis yang tepat dari inti CT. Jika material inti tidak linier atau rentan terhadap saturasi, CT akan mengeluarkan sinyal terdistorsi, yang menyebabkan pembacaan daya tidak akurat.
Sistem manajemen fasilitas mengandalkan data ini untuk menyeimbangkan beban, memicu kegagalan, dan menghitung metrik penagihan. Menentukan paduan besi-nikel premium atau baja listrik khusus dengan permeabilitas tinggi untuk inti CT memastikan pengumpulan data linier yang andal bahkan selama lonjakan beban sementara atau gangguan harmonik.
Karakteristik peralihan beban yang cepat dan sementara dari cluster GPU kepadatan tinggi menimbulkan harmonik frekuensi tinggi yang parah ke dalam jaringan distribusi daya. Beban kerja AI tidak stabil; mereka berdenyut dan melonjak seiring dimulainya dan selesainya tugas komputasi. Beban non-linier ini mendistorsi gelombang sinus standar, menyuntikkan frekuensi harmonik yang mengalir kembali ke hulu melalui transformator.
Harmonisa menyebabkan saturasi inti terlokalisasi, peningkatan pemanasan arus eddy, dan getaran mekanis (terdengar dengungan). Desain inti yang tangguh menggunakan material canggih dan konfigurasi belitan spesifik (seperti transformator dengan rating faktor K) diperlukan untuk mengurangi distorsi harmonis ini. Baja inti harus mampu menyerap lonjakan frekuensi tinggi ini tanpa melebihi batas termal atau menurunkan kualitas daya yang disalurkan ke rak server yang berdekatan.
Pengadaan GOES tingkat atas melibatkan penanganan kendala pasar yang realistis dan seringkali berat. Permintaan global terhadap baja listrik bermutu tinggi sangat didorong oleh sektor-sektor yang bersaing, khususnya motor traksi kendaraan listrik (EV) dan integrasi jaringan energi terbarukan. Pabrik baja memiliki kapasitas produksi yang terbatas, dan proses manufaktur yang rumit untuk HiB GOES yang dibuat dengan laser tidak dapat ditingkatkan dengan mudah.
Perencana infrastruktur harus memperhitungkan waktu tunggu yang lama dan potensi kemacetan pasokan ketika mencari bahan inti premium untuk proyek perluasan pusat data. Mengandalkan penyaluran tepat waktu untuk infrastruktur listrik yang penting merupakan risiko yang sangat besar. Tim pengadaan harus mengamankan alokasi material berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun sebelumnya untuk memastikan jadwal konstruksi tetap sesuai jalur.
Menghitung laba atas investasi bahan inti premium memerlukan perspektif operasional jangka panjang yang ketat. Meskipun GOES yang dibuat dengan laser menghadirkan biaya pengadaan awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan grade standar, penghematan operasional kumulatif yang dicapai melalui pengurangan kehilangan inti selama siklus hidup 20 hingga 30 tahun jauh lebih besar daripada premi di muka.
Mengevaluasi OpEx multi-dekade sangat penting untuk membenarkan investasi pada transformator efisiensi tinggi. Tim pengadaan harus membuat model biaya listrik yang terbuang dan biaya overhead pendinginan terkait sepanjang masa pakai peralatan. Ketika biaya operasional ini diperhitungkan, menentukan kualitas baja listrik tertinggi secara konsisten terbukti menjadi keputusan teknis yang paling masuk akal secara finansial.
Mandat pengadaan yang muncul semakin berfokus pada “baja ramah lingkungan” untuk memenuhi tujuan keberlanjutan perusahaan dan persyaratan peraturan. Produksi baja tradisional melalui tanur tinggi sangat intensif karbon. Menentukan material yang diproduksi melalui Electric Arc Furnaces (EAF) yang ditenagai oleh energi terbarukan secara signifikan menurunkan karbon yang terkandung dalam infrastruktur.
Hal ini berdampak langsung pada emisi Cakupan 3 dan fasilitas pelaporan ESG. Mendapatkan bahan-bahan yang ramah lingkungan bukan lagi sekedar inisiatif pemasaran; hal ini menjadi faktor kepatuhan yang penting dalam pengembangan pusat data modern. Operator harus meminta Deklarasi Produk Lingkungan (EPD) dari rantai pasokan mereka untuk memverifikasi jejak karbon baja yang digunakan di fasilitas mereka.
Mengaudit OEM transformator dan rantai pasokannya diperlukan untuk memastikan asal material yang dapat diverifikasi dan kepatuhan pengujian. Pasar rentan terhadap substitusi material, dimana baja kualitas rendah secara diam-diam ditukar untuk meningkatkan margin. Tim pengadaan harus menerapkan persyaratan pengujian dan dokumentasi yang ketat.
Kepatuhan terhadap standar efisiensi internasional, seperti IEEE C57 atau IEC 60076, harus ditegakkan secara ketat melalui pengujian penerimaan pabrik (FAT). Operator harus meminta laporan pengujian bersertifikat yang merinci kerugian inti sebenarnya dari trafo yang telah selesai sebelum meninggalkan fasilitas manufaktur. Strategi pengadaan vendor yang ketat memitigasi risiko kepatuhan dan menjamin kinerja infrastruktur listrik terpasang.
Baja listrik adalah variabel dasar dalam efisiensi pusat data AI, yang secara langsung menentukan kinerja transformator, waktu operasional, dan output termal. Memperlakukannya sebagai komoditas generik menjamin inefisiensi operasional dan hambatan termal. Untuk mengamankan infrastruktur listrik yang andal dan berkinerja tinggi, operator fasilitas harus mengambil kendali langsung atas spesifikasi material.
Mengamanatkan dokumentasi tingkat baja listrik tertentu dan persyaratan ketebalan laminasi di semua RFP transformator yang akan datang.
Mewajibkan vendor untuk menyediakan model operasional komprehensif yang merinci proyeksi tanpa beban dan kehilangan beban di bawah beban kerja AI yang dinamis.
Menerapkan protokol pengujian penerimaan pabrik (FAT) yang ketat untuk memverifikasi jaminan kehilangan inti sebelum peralatan dikirim ke lokasi.
Konsultasikan dengan insinyur listrik khusus untuk mengevaluasi kinerja magnetik frekuensi tinggi untuk kompatibilitas dengan arsitektur 800V DC atau SST di masa depan.
Meminta Deklarasi Produk Lingkungan (EPD) dari OEM untuk memastikan baja yang dibeli selaras dengan target emisi ESG dan Cakupan 3 fasilitas.
Memilih material inti transformator yang andal juga memerlukan dukungan dari pemasok dengan kemampuan produksi, pemrosesan, pengujian, dan penyesuaian yang telah terbukti. Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman pasar baja listrik dan lebih dari 16 tahun keahlian manufaktur, SHERAXIN memasok kumparan, strip, dan lembaran CRGO dan CRNGO untuk inti transformator, laminasi, motor, generator, dan aplikasi kelistrikan hemat energi lainnya.
J: Permeabilitas tinggi (HiB) dan Baja Listrik Berorientasi Butir (GOES) yang disempurnakan dengan domain laser adalah pilihan terbaik. Mereka menawarkan kerugian inti terendah dan efisiensi tertinggi untuk transformator step-down tugas berkelanjutan di lingkungan AI dengan kepadatan tinggi.
J: Bahan inti berkualitas rendah menghasilkan lebih banyak panas karena kehilangan inti yang lebih tinggi. Panas berlebih ini memerlukan pendinginan mekanis tambahan, yang meningkatkan konsumsi daya dan meningkatkan metrik Efektivitas Penggunaan Daya (PUE) fasilitas.
A: GOES memiliki sifat magnet terarah yang ideal untuk transformator stasioner. NOES memiliki sifat magnetik isotropik (multi-arah), sehingga cocok untuk mesin berputar seperti generator cadangan dan motor pompa pendingin.
J: Laminasi ukuran tipis membatasi jalur arus eddy, sehingga mengurangi timbulnya panas. Pemotongan laser menyempurnakan domain magnetik di GOES, secara signifikan menurunkan kerugian histeresis selama pengoperasian AC berkelanjutan.
J: Cluster AI memerlukan daya yang besar dan berkelanjutan. Transformator yang tidak efisien membuang banyak energi dalam bentuk panas, sehingga membatasi total daya yang tersedia untuk komputasi dan memberi tekanan pada sistem pendingin fasilitas, sehingga menghambat ekspansi.
J: SST beroperasi pada frekuensi tinggi, memerlukan laminasi ultra-tipis atau bahan nanokristalin untuk mencegah kehilangan arus eddy yang besar. Sistem 800V DC menghasilkan tegangan harmonik unik yang memerlukan desain inti yang tangguh.
J: Operator harus mewajibkan Deklarasi Produk Lingkungan (EPD) dari pemasok dan memprioritaskan bahan yang diproduksi menggunakan Tungku Busur Listrik (EAF) yang didukung oleh energi terbarukan untuk memverifikasi rendahnya kandungan karbon dan kepatuhan terhadap ESG.
