விநியோக மின்மாற்றிகளுக்கான CRGO: தரத் தேர்வு, மைய இழப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள்

உலகளாவிய ஒழுங்குமுறை மாற்றங்கள் விநியோக மின்மாற்றி உற்பத்தியாளர்களை சுமை இல்லாத இழப்பைக் கடுமையாகக் குறைக்க கட்டாயப்படுத்துகின்றன. DOE செயல்திறன் தரநிலைகள் மற்றும் EU EcoDesign ஆணை போன்ற வழிகாட்டுதல்கள் நவீன மின்மாற்றி வடிவமைப்பில் முக்கிய பொருள் தேர்வை முதன்மையாக மாற்றுகின்றன. பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் குறைந்த ஹிஸ்டெரிசிஸ் மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளுக்கான கடுமையான தேவைகளை சப்ளை செயின் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உயர் தர முக்கிய பொருட்களின் உற்பத்தி உண்மைகளுக்கு எதிராக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது CRGO எஃகு தரங்கள். உயர்-ஊடுருவக்கூடிய (Hi-B) விருப்பங்கள் மற்றும் உருவமற்ற உலோகங்களுடன் வழக்கமான மாறுபாடுகளை நாங்கள் ஒப்பிடுகிறோம். இயந்திர ஸ்திரத்தன்மை அல்லது உற்பத்தி அளவிடுதல் ஆகியவற்றில் சமரசம் செய்யாமல், வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவுவதே எங்கள் நோக்கம்.

• கிரேடு தேர்வு இணக்கத்தை ஆணையிடுகிறது: மரபு பொருட்கள் அல்லது குறைந்த தர வழக்கமான CRGO (எ.கா., 27-M4) இலிருந்து மெல்லிய, உயர்-ஊடுருவக்கூடிய ஹை-பி கிரேடுகளுக்கு (எ.கா., 23Q85, 27Q120) மேம்படுத்துவது, டிரான்ஸ்ஃபார்மரின் இயற்பியல் தடயத்தை அதிகரிக்காமல், அடுக்கு 2/DOE தரங்களைச் சந்திக்க பெரும்பாலும் கட்டாயமாகும்.

• இண்டஸ்ட்ரி வொர்க்ஹார்ஸ்: CRGO ஆனது அதன் இயந்திர வலிமை, செறிவூட்டல் தூண்டல் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையின் காரணமாக ஆற்றல் மற்றும் விநியோக மின்மாற்றி மைய லேமினேஷன்களுக்கான மறுக்கமுடியாத தேர்வுப் பொருளாக உள்ளது.

• Hi-B vs. கன்வென்ஷனல் டிரேட்-ஆஃப்கள்: உயர்-ஊடுருவக்கூடிய (Hi-B) CRGO சிறந்த காந்தப் பாய்வு அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த மைய இழப்பை வழங்குகிறது ஆனால் துல்லியமான கையாளுதல் மற்றும் அதிக வெளிப்படையான பொருள் செலவுகள் தேவை.

• உற்பத்தி உண்மைகள் தாக்க செயல்திறன்: கோட்பாட்டு மைய இழப்பு மதிப்புகள் 'கட்டிட காரணி' மூலம் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன; முறையற்ற வெட்டு, குவியலிடுதல் (எ.கா., படி-மடியில் மூட்டுகள் இல்லாமை), மற்றும் போதுமான மன அழுத்தம்-நிவாரண அனீலிங் ஆகியவை பிரீமியம் CRGO கிரேடுகளின் நன்மைகளை மறுக்கலாம்.

• உருவமற்ற மையப் போட்டி: உருவமற்ற உலோகம் குறைந்த சுமை இல்லாத இழப்புகளை வழங்கும் அதே வேளையில், சிறந்த இயந்திர நிலைத்தன்மை, அதிக செறிவூட்டல் தூண்டல் மற்றும் தற்போதுள்ள உற்பத்தி உள்கட்டமைப்புடன் இணக்கத்தன்மை காரணமாக CRGO தொழில் தரநிலையாக உள்ளது.

மின்மாற்றி மையப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணிகள்

விநியோக மின்மாற்றிகளுக்கான முக்கிய பொருட்களை மதிப்பிடும்போது அடிப்படை அளவீடுகளை நிறுவுவது அவசியம். மெல்லிய உடலமைப்பு CRGO லேமினேஷன்கள் பயனுள்ள காந்த குறுக்குவெட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இன்சுலேடிவ் பூச்சு தடிமன், மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை மற்றும் பர் உயரம் போன்ற காரணிகள் சுழல் மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட மைய தொகுதிக்குள் அதிகபட்ச காந்தப் பொருளை அதிக அடுக்கி வைக்கும் காரணி உறுதி செய்கிறது. லேமினேஷன்கள் அடுக்கப்பட்டிருக்கும் போது, ​​அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள நுண்ணிய இடைவெளிகள் மையத்தின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியைக் குறைக்கின்றன. உயர்தர சிலிக்கான் எஃகுக்கு பொதுவாக 0.95 மற்றும் 0.97 க்கு இடையில் ஸ்டாக்கிங் காரணியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொறியாளர்கள் இதைக் கணக்கிட வேண்டும்.

காந்த ஊடுருவல் மற்றும் செறிவூட்டல் தூண்டல், பொருள் காந்தப் பாய்வை எவ்வளவு திறமையாக நடத்துகிறது என்பதைக் கட்டளையிடுகிறது. மின்மாற்றி வடிவமைப்புகள் பொதுவாக 1.5T முதல் 1.7T வரை இயக்க ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தியைக் குறிவைக்கின்றன. அதிக செறிவூட்டல் வரம்புகள் பொறியாளர்களுக்கு தேவையான மைய குறுக்குவெட்டைக் குறைக்கவும் மொத்த மின்மாற்றி எடையைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. குறிப்பிட்ட மைய இழப்பு, ஒரு கிலோகிராமுக்கு வாட்ஸில் (W/kg) அளவிடப்படுகிறது, இது நிலையான அதிர்வெண்கள் மற்றும் தூண்டல்களில் ஹிஸ்டெரிசிஸ் மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த இழப்புகளை மதிப்பிடுவது அலகு நீண்ட கால செயல்பாட்டு திறனை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. காந்தப்புலத்தின் தொடர்ச்சியான தலைகீழ் மாற்றத்தின் காரணமாக ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பு ஏற்படுகிறது, இது அணு மட்டத்தில் உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது. மாற்று காந்தப்புலம் எஃகுக்குள்ளேயே உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின்னோட்டங்களைத் தூண்டும் போது எடி மின்னோட்ட இழப்பு ஏற்படுகிறது.

இந்த இழப்புகளை துல்லியமாக அளவிட, உற்பத்தியாளர்கள் எப்ஸ்டீன் சட்டகம் போன்ற தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை முறைகளை நம்பியுள்ளனர். இந்தக் கருவியானது பொருளின் செவ்வகப் பட்டைகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கிறது, இது ஒரு அடிப்படை W/kg மதிப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், எப்ஸ்டீன் சட்ட மதிப்புகள் சிறந்த நிலைமைகளைக் குறிக்கின்றன. நிஜ-உலக உற்பத்தியானது இந்த கோட்பாட்டு எண்களைக் குறைக்கும் இயந்திர அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கூடியிருந்த மையத்தின் உண்மையான செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு பொறியாளர்கள் ஒரு கட்டிடக் காரணியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

எஃகு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் இன்சுலேடிவ் பூச்சு செயல்திறனில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. இந்த பூச்சு, பெரும்பாலும் மெக்னீசியம் சிலிக்கேட் அல்லது பாஸ்பேட் அடிப்படையிலான அடுக்கு, லேமினேஷன்களுக்கு இடையில் மின் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், சுழல் நீரோட்டங்கள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் குதித்து, உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் அதிகரித்த இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது ஸ்டாக்கிங் காரணியைக் குறைக்கிறது, அதாவது குறைவான செயலில் உள்ள காந்தப் பொருள் மைய சாளரத்தில் பொருந்துகிறது. உற்பத்தித் தளத்தில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது தினசரி சவாலாக உள்ளது.

CRGO ஸ்டீல் தரங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை எவ்வாறு படிப்பது

பொருள் பண்புகளை துல்லியமாக அடையாளம் காண உலகளாவிய ஆலைகளால் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான லேபிளிங் மரபுகளை புரிந்துகொள்வது அவசியம். M3, M4, M5 மற்றும் M6 போன்ற AISI 'M' கிரேடுகளை வரலாற்றுப் பெயர்கள் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த லேபிள்கள் முக்கிய இழப்பு நிலைகளைக் குறிக்கின்றன. குறைந்த எண்கள் பொதுவாக குறைந்த இழப்புகளையும் மெல்லிய பொருட்களையும் குறிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 27-M4 என்பது நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற குறிப்பிட்ட காந்த பண்புகளுடன் 0.27மிமீ பெயரளவு தடிமனைக் குறிக்கிறது. இந்த பழைய தரநிலைகள் செயல்திறன் கட்டுப்பாடுகள் குறைவாக இருக்கும் பகுதிகளில் இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நவீன உயர்-ஊடுருவக்கூடிய தர குறியீடுகள் அதிக சிறுமணி தரவை வழங்குகின்றன. 23Q85, 23Q90 மற்றும் 27Q120 போன்ற குறியீடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பைப் பின்பற்றுகின்றன. முதல் இரண்டு இலக்கங்கள் ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு பங்கு தடிமனைக் குறிக்கும். '23' இன் முன்னொட்டு 0.23மிமீ தடிமனைக் குறிக்கிறது. 'Q' என்ற எழுத்து உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட உயர்-ஊடுருவக்கூடிய அல்லது டொமைன்-சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இறுதி இலக்கங்கள் 50Hz இல் 1.7T இல் உத்தரவாதமளிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச மைய இழப்பைக் குறிக்கின்றன. '85' என்ற பதவி அதிகபட்சமாக 0.85 W/kg இழப்பைக் குறிக்கிறது.

இந்தக் குறியீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, விநியோகச் சங்கிலி சிக்கல்கள் எழும்போது, ​​வெவ்வேறு ஆலைகளில் இருந்து பொருட்களை மாற்றுவதற்கு கொள்முதல் குழுக்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஜப்பானிய ஆலையால் 23Q90 வழங்க முடியாவிட்டால், ஒரு பொறியாளர் 0.23mm தடிமன் மற்றும் 0.90 W/kg இழப்பு வரம்பை சந்திக்கும் சமமான ஐரோப்பிய அல்லது சீன தரத்தை தேடலாம். எவ்வாறாயினும், கிரேடுகளை மாற்றுவதற்கு, பொருளின் இயந்திர பண்புகள், குறிப்பாக அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும், ஏனெனில் இவை தொழிற்சாலை தளத்தில் பிளவு மற்றும் வெட்டுதல் செயல்முறைகளை பாதிக்கின்றன.

எஃகின் இரசாயன கலவை உற்பத்தியாளர்களிடையே சிறிது மாறுபடும், அதே தர பதவியில் இருந்தாலும். சில ஆலைகள் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சுழல் நீரோட்டங்களைக் குறைக்கிறது, ஆனால் எஃகு மிகவும் உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. மற்றவர்கள் விரும்பிய தானிய நோக்குநிலையை அடைய உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளனர். இந்த நுட்பமான வேறுபாடுகள் ஒரு சப்ளையரிடமிருந்து 23Q85 வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ளலாம். பிளவு இயந்திரம் , பிளேட் அனுமதி மற்றும் பதற்றம் அமைப்புகளை ஆபரேட்டர்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். மற்றொன்றிலிருந்து 23Q85 ஐ விட

கன்வென்ஷனல் வெர்சஸ். ஹை-பி சிஆர்ஜிஓ: எந்த கிரேடை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் முதன்மை அடுக்குகளை உடைப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட மின்மாற்றி வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு சரியான எஃகு பொருத்த உதவுகிறது. 27-M4, 30-M5 மற்றும் 35-M6 போன்ற வழக்கமான தரநிலைகள் நிலையான தானிய நோக்குநிலையைக் கொண்டுள்ளன. அவை பொதுவாக 0.27 மிமீ முதல் 0.35 மிமீ வரை தடிமன் வரை இருக்கும். பழைய ஹாட்-ரோல்டு சிலிக்கான் ஸ்டீலில் இருந்து 27-எம்4 போன்ற வழக்கமான தரத்திற்கு மாறுவது மின்மாற்றி மைய இழப்புகளை 38 சதவீதம் வரை குறைக்கலாம். இந்த கிரேடுகள் குறைந்த kVA மதிப்பீடுகள் அல்லது குறைவான கடுமையான செயல்திறன் ஆணைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும்.

23Q85, 23Q90 மற்றும் 27Q120 உள்ளிட்ட உயர்-ஊடுருவக்கூடிய (Hi-B) கிரேடுகள் மேம்படுத்தப்பட்ட தானிய சீரமைப்பை வழங்குகின்றன. அவை சிறப்பு சிலிக்கான்-இரும்பு கலவைகள் மற்றும் துல்லியமான இரசாயன கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் அலுமினிய நைட்ரைடு தடுப்பான்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் மெல்லிய அளவீடுகளுக்கு உருட்டப்படுகின்றன, பொதுவாக 0.23 மிமீ முதல் 0.27 மிமீ வரை. அதிக திறன் கொண்ட விநியோக மின்மாற்றிகளுக்கு அவை சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன, அவை குறைக்கப்பட்ட மைய இழப்பு மற்றும் அதிக இயக்க ஊடுருவக்கூடிய தன்மை தேவைப்படுகின்றன.

லேசர்-டொமைன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சிலிக்கான் எஃகு குடும்பத்தில் அதிக திறன் கொண்ட அடுக்கைக் குறிக்கின்றன. லேசர் எச்சிங் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஸ்க்ரைபிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், காந்த டொமைன் இடைவெளியை செயற்கையாக செம்மைப்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறை சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இந்த பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் அழுத்த-நிவாரண அனீலிங் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் வெப்பம் லேசர் தூண்டப்பட்ட டொமைன் சுத்திகரிப்புகளை அழிக்கிறது. கோர் அசெம்பிளியின் போது சரியான கையாளுதல் அவற்றின் உயர்ந்த காந்த பண்புகளை பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது.

இந்த தரங்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பொறியாளர்கள் கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி உபகரணங்களை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மெல்லிய ஹை-பி தரங்களுக்கு கூர்மையான வெட்டு கத்திகள் மற்றும் பர் உருவாவதைத் தடுக்க இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பர் என்பது வெட்டும் போது உருவாக்கப்பட்ட நுண்ணிய உயர்த்தப்பட்ட விளிம்பாகும். பர் இன்சுலேடிவ் பூச்சுகளை விட உயரமாக இருந்தால், அது லேமினேஷன்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கும், சுழல் நீரோட்டங்களுக்கு ஒரு குறுகிய சுற்று உருவாக்கி, மைய இழப்பை விண்ணை உயர்த்தும். தொழிற்சாலையின் வெட்டும் கருவிகள் மெல்லிய பொருளைச் சுத்தமாகக் கையாள முடியாவிட்டால், பிரீமியம் தரத்திற்கு மேம்படுத்துவது பயனற்றது.

CRGO எதிராக உருவமற்ற உலோக கோர்கள்: செயல்திறன், அளவு மற்றும் உற்பத்தி

தொழில்துறையை அதன் முதன்மை மாற்றுடன் ஒப்பிடுவதற்கு பல தொழில்நுட்ப பரிமாணங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உருவமற்ற உலோகம் குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த சுமை இழப்புகளை அளிக்கிறது, பெரும்பாலும் நிலையான சிலிக்கான் எஃகு விட 70 சதவீதம் குறைவாக உள்ளது. இது குறைந்த சுமை காரணிகளுடன் இயங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு உருவமற்ற கோர்களை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது, அங்கு தொடர்ச்சியான சுமை இல்லாத இழப்புகள் ஆற்றல் சுயவிவரத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

இருப்பினும், CRGO ஒரு தனித்துவமான நன்மையைப் பராமரிக்கிறது. செறிவூட்டல் ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தியில் இது உருவமற்ற உலோகத்திற்கான 1.56T உடன் ஒப்பிடும்போது தோராயமாக 2.03T செறிவூட்டலில் செயல்படுகிறது. இந்த அதிக செறிவூட்டல் வரம்பு, அதே kVA மதிப்பீட்டிற்கு மிகவும் கச்சிதமான தடம் மற்றும் இலகுவான ஒட்டுமொத்த எடையுடன் மின்மாற்றிகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. விண்வெளி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நகர்ப்புற நிறுவல்கள் இந்த சிறிய வடிவமைப்பு திறனை பெரிதும் ஆதரிக்கின்றன.

1. செறிவூட்டல் வரம்புகள்: சிலிக்கான் எஃகு சிறிய மைய ஜன்னல்கள் மற்றும் குறைந்த செப்பு முறுக்கு, ஒட்டுமொத்த தடம் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

2. மெக்கானிக்கல் ஸ்திரத்தன்மை: உருவமற்ற உலோகம் மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது உடைந்து போகக்கூடியது, சிறப்பு கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.

3. கருவி பொருந்தக்கூடிய தன்மை: பாரம்பரிய எஃகு தற்போதுள்ள ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ஷேரிங் கோடுகளுடன் தடையின்றி செயல்படுகிறது.

4. கூட்டு வடிவமைப்பு: சிலிக்கான் எஃகு சிக்கலான ஸ்டெப்-லேப் மூட்டுகளை ஆதரிக்கிறது, அதேசமயம் உருவமற்றது பெரும்பாலும் காயத்தின் மையங்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி அளவீடும் பெரிதும் வேறுபடுகிறது. சிலிக்கான் எஃகு மிகவும் இயந்திரத்தனமானது. இது சிக்கலான லேமினேஷன்களாக எளிதில் வெட்டப்படுகிறது, பாரம்பரிய அடுக்கப்பட்ட கோர் மற்றும் ஸ்டெப்-லேப் கூட்டு வடிவமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள தொழிற்சாலை கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உருவமற்ற உலோகம் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, பொதுவாக சுமார் 0.025 மிமீ மற்றும் மிகவும் உடையக்கூடியது. மெட்டல் செதில்கள் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, சிறப்பு வெட்டு மற்றும் கையாளுதல் உபகரணங்கள் தேவை. இதன் விளைவாக, உருவமற்ற பொருட்கள் பொதுவாக காயத்தின் மைய வடிவமைப்புகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒலி சத்தம் மற்றொரு முக்கியமான காரணி. சிலிக்கான் எஃகு இயக்க ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தியில் கணிசமான அளவு குறைந்த காந்தத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. காந்தப்புலம் மாறி மாறி வரும்போது மையப் பொருளின் இயற்பியல் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதலே காந்தக் கட்டுப்பாடு ஆகும். இந்த இயக்கம் ஒரு மின்மாற்றியின் சிறப்பியல்பு ஹம்மிங் ஒலியை உருவாக்குகிறது. உருவமற்ற உலோகம் அதிக காந்தப்புலத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அது அதிக சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. வடிவமற்ற மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பாரம்பரிய கோர்களை பயன்படுத்தும்போது குடியிருப்பு அல்லது நகர்ப்புற சூழல்களில் குறைவான இரைச்சல்-தணிப்பு படிகள் தேவைப்படுகின்றன.

CRGO கட்டிங் மற்றும் அசெம்ப்ளியின் போது முக்கிய இழப்பை எவ்வாறு குறைப்பது

உண்மையான மின்மாற்றி மைய இழப்புகள் பெரும்பாலும் சப்ளையரின் தத்துவார்த்த பொருள் தரவு தாள் மதிப்புகளை மீறுகின்றன. இந்த செயல்படுத்தல் அபாயங்களைக் கண்டறிந்து குறைப்பது, இறுதி தயாரிப்பு ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. வெட்டுதல், வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தம் காந்த டொமைன் கட்டமைப்பை சிதைக்கிறது. இந்தச் சீரழிவு ஒரு கட்டிடக் காரணியை ஏற்படுத்துகிறது-உண்மையான மைய இழப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் இழப்பு விகிதம்-1.0ஐ விட அதிகமாகும்.

ஸ்டெப்-லேப் கோர் கட்டுமானத்தை செயல்படுத்துதல் மற்றும் துல்லிய-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு கத்திகளைப் பயன்படுத்துவது மூட்டுகளில் ஃப்ளக்ஸ் விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த நடைமுறைகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செறிவூட்டலைக் குறைக்கின்றன மற்றும் பர் உயரத்தைக் குறைக்கின்றன, கட்டிடக் காரணியை முடிந்தவரை 1.0 க்கு அருகில் வைத்திருக்கின்றன. மைய முறுக்கு அல்லது குத்தும் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட நிவாரணமில்லாத இயந்திர அழுத்தங்கள் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பை அதிகரிக்கின்றன. கடுமையான வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு, மந்த-வளிமண்டல அனீலிங் செயல்முறைகளை காயத்தின் கோர்கள் அல்லது பஞ்ச் செய்யப்பட்ட லேமினேஷன்களை நிறுவுதல் காந்த பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது. உயர் வெப்பநிலை அனீலிங்கில் இருந்து லேசர் சிகிச்சை தரங்களை விலக்க நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

விநியோகச் சங்கிலிக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றொரு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. தானியம் அல்லாத எஃகு உற்பத்திக்கான மின்சார வாகனத் துறையின் போட்டித் தேவை காரணமாக 0.23 மிமீ உயர்-பி பொருட்களின் உலகளாவிய பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது. பல ஆலைகளைத் தகுதிப்படுத்தி, நெகிழ்வான மைய வடிவவியலில் தரப்படுத்தவும். கிரேடு விவரக்குறிப்புகளில் சிறிய மாறுபாடுகளுக்கு இடமளிக்கும் வடிவமைப்புகள், 23Q90 மற்றும் 27Q120 க்கு இடையில் கிடைக்கும் தன்மையின் அடிப்படையில் மாறி மாறி, உற்பத்தி தடைகளைத் தடுக்கின்றன.

தொழிற்சாலை தரையில் உள்ள பொருளைக் கையாளுவதற்கு கடுமையான நெறிமுறைகள் தேவை. ஒரு சுருளை கைவிடுவது அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பில் ஓய்வெடுக்க அனுமதிப்பது காந்த பண்புகளை நிரந்தரமாக சேதப்படுத்தும் அழுத்தத்தை தூண்டுகிறது. தொழிலாளர்கள் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, சிறப்பு தூக்கும் சி-ஹூக்குகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழல்களில் சுருள்களை சேமிக்க வேண்டும். பிளவு செயல்பாட்டின் போது அன்கோயிலரால் பயன்படுத்தப்படும் பதற்றம் கூட கவனமாக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அதிக பதற்றம் எஃகு நீண்டு, அதன் தானிய அமைப்பை மாற்றுகிறது மற்றும் பொருள் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே இழப்புகளை அதிகரிக்கிறது.

முடிவுரை

சரியான CRGO தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மைய இழப்பு, காந்த ஊடுருவல், பொருள் தடிமன், இயந்திர நிலைத்தன்மை, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் நீண்ட கால விநியோக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பொறியாளர்கள் ஆய்வக செயல்திறன் தரவு மற்றும் வெட்டுதல், அடுக்கி வைத்தல், கையாளுதல் மற்றும் மின்மாற்றி மைய அசெம்பிளி ஆகியவற்றின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கூடுதல் இழப்புகள் இரண்டையும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

எலெக்ட்ரிக்கல் ஸ்டீல் சந்தையில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் மற்றும் 16 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி நிபுணத்துவம், SHERAXIN ஆனது CRGO மற்றும் CRNGO சுருள்கள், பட்டைகள் மற்றும் மின்மாற்றி கோர்கள், EI லேமினேஷன்கள் மற்றும் பிற மின் பயன்பாடுகளுக்கான தாள்களை வழங்குகிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறன்கள், பொருள் சோதனை வளங்கள் மற்றும் நிறுவப்பட்ட உலகளாவிய விநியோக நெட்வொர்க் ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும், SHERAXIN மின்மாற்றி உற்பத்தியாளர்களுக்கு காந்த செயல்திறன், பரிமாணங்கள், செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் திட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்களை மிகவும் திறம்பட பொருத்த உதவுகிறது.

• மெல்லிய, உயர்-ஊடுருவக்கூடிய தரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிசெய்ய, உங்கள் தற்போதைய கோர்-கட்டிங் இயந்திரங்களைத் தணிக்கை செய்யுங்கள்.

• மொத்த கொள்முதலுக்கு முன் பொருள் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க உங்கள் சப்ளையர்களிடமிருந்து உத்தரவாதமளிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச முக்கிய இழப்பு வளைவுகளைக் கோருங்கள்.

• கட்டிடக் காரணியைக் குறைப்பதற்கும், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் செறிவூட்டலைக் குறைப்பதற்கும் உங்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் படி-மடிப்பு கூட்டு வடிவமைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும்.

• இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் லேமினேஷன்களுக்கு மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்க தொழிற்சாலை தளத்தில் கடுமையான கையாளுதல் நெறிமுறைகளை நிறுவவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வழக்கமான CRGO க்கும் Hi-B CRGO க்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: வழக்கமான கிரேடுகள் நிலையான தானிய நோக்குநிலை மற்றும் மிதமான மைய இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக 0.27 மிமீ முதல் 0.35 மிமீ தடிமன் வரை இருக்கும். ஹை-பி கிரேடுகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட தானிய சீரமைப்பு, சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மெல்லிய அளவீடுகள் (0.23 மிமீ முதல் 0.27 மிமீ வரை) உள்ளன, இதன் விளைவாக அதிக காந்த ஊடுருவல் மற்றும் கணிசமாக குறைந்த மைய இழப்பு ஏற்படுகிறது.

கே: 23Q85, 27Q120 மற்றும் 27-M4 போன்ற CRGO கிரேடு எண்களை எப்படி டிகோட் செய்கிறீர்கள்?

A: 23Q85 போன்ற நவீன குறியீடுகளில், '23' என்பது 0.23mm தடிமனைக் குறிக்கிறது, 'Q' என்பது உயர் ஊடுருவலைக் குறிக்கிறது, மேலும் '85' என்பது 1.7T இல் அதிகபட்ச மைய இழப்பு 0.85 W/kg ஆகும். 27-M4 போன்ற பழைய குறியீடுகள் 0.27mm தடிமன் மற்றும் 'M4' ஒரு நிலையான வரலாற்று இழப்பு அடுக்கைக் குறிக்கும்.

கே: CRGO தடிமன் மின்மாற்றி மைய இழப்பு மற்றும் சுழல் நீரோட்டங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: மெல்லிய லேமினேஷன்கள் சுழல் நீரோட்டங்களின் பாதையை கட்டுப்படுத்துகிறது, காந்தப் பாய்ச்சலால் உருவாகும் வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது. 0.30 மிமீ முதல் 0.23 மிமீ எஃகுக்கு மேம்படுத்துவது சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மின்மாற்றி மையத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

கே: விநியோக மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான CRGO கிரேடுகள் யாவை?

A: நிலையான பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவான வழக்கமான தரங்களில் 27-M4 மற்றும் 30-M5 ஆகியவை அடங்கும். கடுமையான ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர் திறன் மின்மாற்றிகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் 23Q85, 23Q90 மற்றும் 27Q120 போன்ற ஹை-பி கிரேடுகளை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர்.

கே: சிஆர்ஜிஓவை விட உருவமற்ற உலோகம் ஏன் திறமையானது, அதன் குறைபாடுகள் என்ன?

A: உருவமற்ற உலோகம் ஒரு படிக அமைப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, சுமை இல்லாத இழப்புகளை 70 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது குறைந்த செறிவூட்டல் ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு பெரிய உடல் தடம் தேவைப்படுகிறது, மிகவும் உடையக்கூடியது, மேலும் சிறப்பு உற்பத்தி உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

கே: CRGO மின்மாற்றி கோர்களில் கட்டிட காரணி என்ன, அது எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?

A: கட்டிடக் காரணி என்பது, முழுமையாகக் கூடிய மின்மாற்றியின் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மைய இழப்பிற்கும் மூலப்பொருளின் தத்துவார்த்த மைய இழப்புக்கும் உள்ள விகிதமாகும். உற்பத்தியின் போது இயந்திர அழுத்தம், வெட்டுதல் மற்றும் குவியலிடுதல் ஆகியவற்றால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட இழப்புகளுக்கு இது கணக்கிடுகிறது.