Distribution Transformers အတွက် CRGO- အဆင့်ရွေးချယ်မှု၊ Core ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် ဝန်မရှိသော ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် ဖြန့်ဖြူးရေး ထရန်စဖော်မာ ထုတ်လုပ်သူများကို တွန်းအားပေး စေပါသည်။ DOE ထိရောက်မှုစံနှုန်းများနှင့် EU EcoDesign လုပ်ပိုင်ခွင့်များကဲ့သို့သော ညွှန်ကြားချက်များသည် ခေတ်မီထရန်စဖော်မာဒီဇိုင်းတွင် အဓိကကျသော ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို အဓိကပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်ကန့်သတ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်ကာ တင်းကျပ်သော တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီညီလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ CRGO သံမဏိအဆင့်များ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် High-Permeability (Hi-B) ရွေးချယ်မှုများနှင့် amorphous metals များနှင့် သမားရိုးကျမျိုးကွဲများကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ချဲ့ထွင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုကို သေချာစေရန် သင့်အား ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။

• အဆင့်ရွေးချယ်မှု လိုက်နာမှုကို ညွှန်ပြသည်- အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆင့်နိမ့် သမားရိုးကျ CRGO (ဥပမာ၊ 27-M4) မှ ပိုပါးလွှာပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသော Hi-B အဆင့်များ (ဥပမာ၊ 23Q85၊ 27Q120) သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထရန်စဖော်မာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာကို တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ Tier 2/DOE စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရန် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။

• Industry Workhorse- CRGO သည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိ၊ ရွှဲနစ်မှု နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် ပါဝါနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေး transformer core laminations အတွက် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော ပစ္စည်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

• Hi-B နှင့် သမားရိုးကျ အပေးအယူများ- High-permeability (Hi-B) CRGO သည် သာလွန်သော သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆနှင့် အောက်ခြေအူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း တိကျသောကိုင်တွယ်မှုနှင့် မြင့်မားသောကြိုတင်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ သက်ရောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်- သီအိုရီပိုင်းဆိုင်ရာ အဓိကဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးများကို 'တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာအချက်' မှ ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။ မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စည်းခြင်း (ဥပမာ- ခြေဖဝါးရိုးအဆစ်များမရှိခြင်း) နှင့် လုံလောက်သောစိတ်ဖိစီးမှု-သက်သာရာရစေသော လိမ်းဆေးများသည် ပရီမီယံ CRGO အဆင့်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပျက်ပြယ်သွားစေနိုင်သည်။

• Amorphous Core ပြိုင်ဆိုင်မှု- amorphous metal သည် အနိမ့်ဆုံးဝန်အားမရှိသည့်ဆုံးရှုံးမှုကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း CRGO သည် သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသော saturation induction နှင့် ရှိပြီးသားကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

Transformer Core Materials ကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

ဖြန့်ဖြူးရေးထရန်စဖော်မာအတွက် ပင်မပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အခြေခံတိုင်းတာမှုများအား တည်ထောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရူပပရိဟာနိ CRGO Laminations များသည် ထိရောက်သော သံလိုက်ဖြတ်ပိုင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လျှပ်ကာအလွှာအထူ၊ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုနှင့် burr အမြင့်ကဲ့သို့သောအချက်များသည် eddy လက်ရှိလည်ပတ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပိုမြင့်သော stacking factor သည် ပေးထားသော core volume အတွင်း အများဆုံး သံလိုက်ပစ္စည်းကို သေချာစေသည်။ Laminations များကို stacked လုပ်သောအခါ၊ အလွှာများကြားရှိ အဏုကြည့်ကွာဟချက်သည် core ၏ အလုံးစုံသိပ်သည်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်သံမဏိအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.95 နှင့် 0.97 ကြားတွင် stacking factor ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ရွှဲနစ်မှုတို့သည် ပစ္စည်းအား သံလိုက်ဓာတ်အား မည်မျှထိထိရောက်ရောက်လုပ်ဆောင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။ Transformer ဒီဇိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5T မှ 1.7T လည်ပတ်နေသော flux သိပ်သည်းဆကို ပစ်မှတ်ထားကြသည်။ မြင့်မားသော saturation ကန့်သတ်ချက်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအား လိုအပ်သော core cross-section ကို လျှော့ချရန်နှင့် စုစုပေါင်း transformer အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ တိကျသော core loss သည် တစ်ကီလိုဂရမ် (W/kg) ဖြင့် တိုင်းတာထားသော၊ စံကြိမ်နှုန်းများနှင့် inductions တွင် hysteresis နှင့် eddy current ဆုံးရှုံးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤဆုံးရှုံးမှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ယူနစ်၏ ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အက်တမ်အဆင့်တွင် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသည့် သံလိုက်စက်ကွင်း၏ ဆက်တိုက်ပြောင်းပြန်လှန်မှုကြောင့် Hysteresis ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် သံမဏိကိုယ်တိုင်အတွင်းမှ ဒေသအလိုက်လျှပ်စီးကြောင်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးသောအခါ Eddy current ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဤဆုံးရှုံးမှုများကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် Epstein frame ကဲ့သို့သော စံပြုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အားကိုးသည်။ ဤယန္တရားသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် ပစ္စည်း၏ စတုဂံအကန့်များကို စမ်းသပ်ပြီး အခြေခံ W/kg တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော် Epstein ဘောင်တန်ဖိုးများသည် စံပြအခြေအနေများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤသီအိုရီကိန်းဂဏန်းများကို ကျဆင်းသွားစေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ကမ္ဘာတဝှမ်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မိတ်ဆက်ပေးသည်။ တပ်ဆင်ထားသော core ၏ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆောက်လုပ်ရေးအချက်တစ်ချက်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် သက်ရောက်သော insulative coating သည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအလွှာသည် မကြာခဏဆိုသလို မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆီလီကိတ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ်အခြေခံအလွှာသည် ထုပ်ပိုးမှုကြားတွင် လျှပ်စစ်ခုခံမှုကို ပေးသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာပါက၊ ရစ်ပတ်လျှပ်စီးကြောင်းများသည် အလွှာများကြားတွင် ခုန်တက်ကာ ဒေသအလိုက် အပူပေးပြီး ဆုံးရှုံးမှုများ တိုးပွားလာမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် အလွန်ထူပါက၊ ၎င်းသည် တက်ကြွမှုနည်းသော သံလိုက်ပစ္စည်းသည် အူတိုင်ပြတင်းပေါက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော stacking factor ကို လျော့နည်းစေသည်။ တိကျသောလက်ကျန်ကိုရှာဖွေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် နေ့စဉ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

CRGO Steel Grade နှင့် Specifications များကို ဘယ်လိုဖတ်မလဲ။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆန်စက်များအသုံးပြုသည့် စံတံဆိပ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်များကို ပုံဖော်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သမိုင်းဝင် သတ်မှတ်ချက်များသည် M3၊ M4၊ M5 နှင့် M6 ကဲ့သို့သော AISI 'M' အဆင့်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤတံဆိပ်များသည် ပင်မဆုံးရှုံးမှုအဆင့်များကို ဖော်ပြသည်။ အောက်ခြေဂဏန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 27-M4 သည် စံအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော သီးခြားသံလိုက်ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် 0.27mm အမည်ခံအထူကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထိရောက်မှု စည်းမျဉ်းများ တင်းကြပ်မှုနည်းသော ဒေသများတွင် အဆိုပါ စံနှုန်းဟောင်းများကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုနေဆဲ ဖြစ်သည်။

ခေတ်မီ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော အဆင့်ကုဒ်များသည် အသေးစိပ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။ 23Q85၊ 23Q90 နှင့် 27Q120 ကဲ့သို့သော ကုဒ်များသည် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုက်နာပါသည်။ ပထမဂဏန်းနှစ်လုံးသည် အမည်ခံအထူကို တစ်မီလီမီတာ၏ ရာဂဏန်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။ '23' ၏ ရှေ့ဆက်သည် 0.23mm အထူကို ဖော်ပြသည်။ အက္ခရာ 'Q' သည် ထုတ်လုပ်သူ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ဒိုမိန်း-သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးဂဏန်းများသည် 50Hz တွင် 1.7T တွင် အာမခံထားသော အများဆုံး core ဆုံးရှုံးမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ '85' ၏ သတ်မှတ်ချက်သည် 0.85 W/kg ဆုံးရှုံးမှုကို ညွှန်ပြသည်။

ဤကုဒ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ပစ္စည်းများကို ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များအား အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ အကယ်၍ သီးခြားဂျပန်စက်တစ်ခုသည် 23Q90 ကို မပေးနိုင်ပါက၊ အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် 0.23mm အထူနှင့် 0.90 W/kg ဆုံးရှုံးမှုကန့်သတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ဥရောပ သို့မဟုတ် တရုတ်အဆင့်နှင့် ညီမျှသော ဥရောပ သို့မဟုတ် တရုတ်အဆင့်ကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အဆင့်များ အစားထိုးခြင်းများသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည်လည်း တူညီသောအဆင့် သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း၌ပင် ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားပါသည်။ အချို့စက်များသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို လျော့နည်းစေသော်လည်း သံမဏိကို ပိုမိုကြွပ်ဆတ်စေသည်။ အခြားသူများ လိုချင်သော စပါးများ တိမ်းညွှတ်မှု ရရှိရန် လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အားကိုးကြသည်။ ဤသိမ်မွေ့သောခြားနားချက်များသည် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးထံမှ 23Q85 သည် ကွဲပြားစွာပြုမူနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဖြတ်စက် ။ ဓါးရှင်းလင်းရေးနှင့် တင်းမာမှု ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် အော်ပရေတာများ လိုအပ်သော 23Q85 ထက် 23Q85 ထက် အလျားလိုက်

သမားရိုးကျနှင့် Hi-B CRGO- မည်သည့်အဆင့်ကို သင်ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများ၏မူလတန်းအဆင့်များကို ဖြိုခွဲခြင်းဖြင့် သင်၏တိကျသော transformer ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မှန်ကန်သောသံမဏိကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ 27-M4၊ 30-M5၊ နှင့် 35-M6 ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျအဆင့်များသည် စံစပါးအညွှန်းကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အထူ 0.27mm မှ 0.35mm အထိရှိကြသည်။ ဟောင်းနွမ်းလှိမ့်ထားသော ဆီလီကွန်စတီးမှ 27-M4 ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျအဆင့်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် Transformer core ဆုံးရှုံးမှုကို 38 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် kVA အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ နည်းပါးသော သို့မဟုတ် တင်းကြပ်မှုနည်းသော ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များရှိသော ဒေသများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

23Q85၊ 23Q90 နှင့် 27Q120 အပါအဝင် High-permeability (Hi-B) အဆင့်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကောက်နှံချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အထူးပြု ဆီလီကွန်-သံသတ္တုစပ်များနှင့် တိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများကို အသုံးပြုကာ မကြာခဏ အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်တားဆေးများ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.23mm မှ 0.27mm အထိ ပါးလွှာသော တိုင်းထွာများအဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ core ထုထည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းမပြုဘဲ core loss နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုစိမ့်ဝင်နိုင်မှု လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဖြန့်ဖြူးသော ထရန်စဖော်မာများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

လေဆာ-ဒိုမိန်း သန့်စင်သောပစ္စည်းများသည် ဆီလီကွန်စတီးမိသားစုအတွင်း အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ လေဆာခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေးခြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သံလိုက်ဒိုမိန်းအကွာအဝေးကို အတုအယောင်ဖြင့် သန့်စင်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးနေသော လက်ရှိဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖိစီးမှု-သက်သာရာရစေမည့် အပူရှိန်ကြောင့် လေဆာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဒိုမိန်းသန့်စင်မှုများကို ဖျက်ဆီးနိုင်သောကြောင့်၊ core တပ်ဆင်မှုအတွင်း ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဤအဆင့်များအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရရှိနိုင်သော ကုန်ထုတ်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ပါးလွှာသော Hi-B အဆင့်များသည် ပိုမိုပြတ်သားသော ရှပ်ဓါးများနှင့် burr များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ပိုမိုခိုင်မာသောခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ burr သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော အဏုကြည့်အမြှောင့်အစွန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါ burr သည် insulative coating ထက် ပိုမြင့်ပါက၊ ၎င်းသည် laminations များကြားကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးကာ၊ eddy current အတွက် short circuit တစ်ခု ဖန်တီးပေးပြီး core ဆုံးရှုံးမှုကို တဟုန်ထိုး တက်လာစေသည်။ ပရီမီယံအဆင့်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စက်ရုံ၏ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ ပိုမိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါက အသုံးမ၀င်ပါ။

CRGO နှင့် Amorphous Metal Cores- စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမြင်းအား ၎င်း၏အဓိကရွေးချယ်စရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများစွာကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ Amorphous သတ္တုအထွက်နှုန်းသည် ပုံမှန်ဆီလီကွန်သံမဏိထက် 70 ရာခိုင်နှုန်းအထိ မကြာခဏ ဝန်မရှိသောဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ပရိုဖိုင်ကို ဆက်တိုက်မတင်ဆောင်နိုင်သောဆုံးရှုံးမှုများလွှမ်းမိုးနေသည့် ဝန်နည်းသောအချက်များဖြင့် လည်ပတ်နေသော utilities အတွက် amorphous cores များကို အလွန်ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။

သို့သော်လည်း CRGO သည် saturation flux density တွင် ထူးခြားသောအားသာချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် amorphous metal အတွက် 1.56T နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခန့်မှန်းခြေ 2.03T saturation တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤပိုမိုမြင့်မားသော saturation ကန့်သတ်ချက်သည် တူညီသော kVA အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အတွက် ပိုမိုကျစ်လစ်သောခြေရာနှင့် ပေါ့ပါးသော အလုံးစုံအလေးချိန်ဖြင့် ထရန်စဖော်မာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေပါသည်။ အာကာသ ကန့်သတ်ထားသော မြို့ပြ တပ်ဆင်မှုများသည် ဤကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်ကို ဦးစားပေးပါသည်။

1. Saturation ကန့်သတ်ချက်များ- ဆီလီကွန်စတီးလ်သည် သေးငယ်သော core ပြတင်းပေါက်များနှင့် ကြေးနီအကွေ့အကောက်များကို နည်းပါးစေပြီး အလုံးစုံခြေရာကို လျှော့ချပေးသည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု- Amorphous သတ္တုသည် အထူးပြုကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်တတ်ပြီး ကွဲအက်တတ်ပါသည်။

3. ကိရိယာတန်ဆာပလာ လိုက်ဖက်မှု- ရိုးရာသံမဏိသည် ရှိပြီးသား ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်းများနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်သည်။

4. ပူးတွဲဒီဇိုင်း- ဆီလီကွန်စတီးလ်သည် ရှုပ်ထွေးသောခြေလှမ်း-ပေါင်အဆစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သို့သော် amorphous သည် ဒဏ်ရာအရိုးများတွင် ကြီးမားစွာကန့်သတ်ထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ချဲ့ထွင်နိုင်မှုမှာလည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ဆီလီကွန်သံမဏိသည် အလွန်ပြုပြင်နိုင်သော။ ၎င်းကို ရှုပ်ထွေးသော lamination များအဖြစ် အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်ကာ၊ ရိုးရာအထပ်လိုက် core နှင့် step-lap joint ဒီဇိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရှိပြီးသား စက်ရုံသုံးကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ Amorphous metal သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.025mm ဝန်းကျင်ရှိပြီး အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ဝါယာရှော့ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ amorphous ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနာအူတိုင်ဒီဇိုင်းများအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။

Acoustic noise သည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်စတီးလ်သည် လည်ပတ်စီးဆင်းနေသော flux သိပ်သည်းဆတွင် သံလိုက်ကန့်သတ်ချက်ကို သိသိသာသာ နိမ့်ကျစေသည်။ Magnetostriction သည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို လှည့်ပတ်နေသကဲ့သို့ ပင်မပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် Transformer ၏ ဆူညံသံကို ထုတ်ပေးသည်။ amorphous metal သည် magnetostriction ပိုမြင့်သောကြောင့် ဆူညံသံပိုထွက်သည်။ ရိုးရာ cores များကို amorphous အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးအဆောင်များသည် လူနေရပ်ကွက် သို့မဟုတ် မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆူညံသံလျော့ပါးရေးအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

CRGO ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲအတွင်း Core Loss ကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

အမှန်တကယ် transformer core ဆုံးရှုံးမှုများသည် ပေးသွင်းသူ၏ သီအိုရီဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဒေတာစာရွက်တန်ဖိုးများကို ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ ဤအကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ဖြတ်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်း နှင့် stacking တို့မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများသည် သံလိုက်ဒိုမိန်းဖွဲ့စည်းပုံကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤပြိုကျပျက်စီးမှုသည် တည်ဆောက်ရေးအချက်—အမှန်တကယ် ပင်မဆုံးရှုံးမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုအချိုး—1.0 ထက် ပိုများသည်။

step-lap core တည်ဆောက်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ရှပ်ဓါးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆစ်များတွင် flux ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤအလေ့အကျင့်များသည် ဒေသအလိုက် ရွှဲရွှဲစိုခြင်းကို လျှော့ချပြီး burr အမြင့်ကို လျှော့ချကာ အဆောက်အဦအချက်အား တတ်နိုင်သမျှ 1.0 နှင့် နီးစပ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ core winding သို့မဟုတ် punching တွင်ထည့်သွင်းထားသော မသက်သာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများသည် hysteresis ဆုံးရှုံးမှုကိုတိုးစေသည်။ ဒဏ်ရာ cores သို့မဟုတ် punched laminations အတွက် တင်းကျပ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော၊ inert-atmosphere annealing process သည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ လေဆာဖြင့် ကုသထားသော အဆင့်များကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ လိမ်းခြင်းမှ ဖယ်ထုတ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ကန့်သတ်ချက်များသည် အခြားအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေသည်။ ပရီမီယံ 0.23 မီလီမီတာ Hi-B ပစ္စည်းများ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြတ်တောက်မှုမှာ စပါးမဟုတ်သော သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် လျှပ်စစ်ကားကဏ္ဍမှ အပြိုင်ဝယ်လိုအားကြောင့် ဖြစ်သည်။ များစွာသောကြိတ်များကို အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အူတိုင်ဂျီသြမေတြီများပေါ်တွင် စံသတ်မှတ်ပါ။ ရရှိနိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ 23Q90 နှင့် 27Q120 ကြားတွင် အပြောင်းအလဲများကဲ့သို့သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ ကွိုင်တစ်ခုကို ပစ်ချခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားခွင့်ပြုခြင်းသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို အပြီးတိုင် ပျက်စီးစေသည့် စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်သမားများသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးပြု C-hooks များနှင့် ကွိုင်များကို ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။ ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း uncoiler မှအသုံးပြုသောတင်းအားကိုပင် ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရပါမည်။ တင်းအားများလွန်းခြင်းသည် သံမဏိကို ဆန့်ထွက်စေပြီး စပါးအထွက်နှုန်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပစ္စည်းမဖြတ်မီ ဆုံးရှုံးမှုများ တိုးလာစေသည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော CRGO အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် core ဆုံးရှုံးမှု၊ သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ ပစ္စည်းအထူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ရေရှည်ထောက်ပံ့မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းစွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထရန်စဖော်မာ core တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း တင်သွင်းသည့် ထပ်လောင်းဆုံးရှုံးမှုများကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

လျှပ်စစ်စတီးဈေးကွက်တွင် အတွေ့အကြုံ နှစ် 20 ကျော်နှင့် 16 နှစ်ကျော် ထုတ်လုပ်မှု ကျွမ်းကျင်မှု၊ SHERAXIN သည် CRGO နှင့် CRNGO ကွိုင်များ၊ ကန့်လန့်ကာများနှင့် စာရွက်များကို transformer cores၊ EI laminations နှင့် အခြားသော လျှပ်စစ်အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်များ၊ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းအရင်းအမြစ်များနှင့် တည်ထောင်ထားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွန်ရက်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် SHERAXIN သည် ထရန်စဖော်မာထုတ်လုပ်သူများအား သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အတိုင်းအတာ၊ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

• ပါးလွှာပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသော အဆင့်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် သင့်လက်ရှိ အူတိုင်ဖြတ်စက်များကို စစ်ဆေးပါ။

• အစုလိုက်ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် အာမခံထားသော အများဆုံး cores ဆုံးရှုံးမှုမျဉ်းကွေးများ တောင်းဆိုပါ။

• တည်ဆောက်မှု အကြောင်းရင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ဒေသအလိုက် အရည်ရွှမ်းမှုကို လျှော့ချရန် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် step-lap joint ဒီဇိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် laminations များ၏မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန်စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင်တင်းကျပ်သောကိုင်တွယ်မှုပရိုတိုကောများကိုတည်ဆောက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သမားရိုးကျ CRGO နှင့် Hi-B CRGO အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- သမားရိုးကျအဆင့်များတွင် စံစပါးအထွက်နှုန်းနှင့် အလယ်အလတ် core ဆုံးရှုံးမှုများရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.27mm မှ 0.35mm အထူရှိသည်။ Hi-B အဆင့်များတွင် တိုးမြှင့်ထားသော ကောက်နှံချိန်ညှိမှု၊ အထူးပြုသတ္တုစပ်များနှင့် ပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုများ (0.23mm မှ 0.27mm) တွင် သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး core ဆုံးရှုံးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

မေး- 23Q85၊ 27Q120၊ နှင့် 27-M4 ကဲ့သို့သော CRGO အဆင့်နံပါတ်များကို သင်မည်သို့ကုဒ်လုပ်သနည်း။

A- 23Q85 ကဲ့သို့ ခေတ်သစ်ကုဒ်များတွင် '23' သည် 0.23mm အထူကို ရည်ညွှန်းသည်၊ 'Q' သည် မြင့်မားသော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြပြီး '85' သည် 1.7T တွင် 0.85 W/kg အများဆုံး core ဆုံးရှုံးမှုကို ဆိုလိုသည်။ 27-M4 ကဲ့သို့သော ကုဒ်အဟောင်းများက 0.27mm အထူကို စံသမိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် 'M4' ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

မေး- CRGO အထူသည် Transformer core ဆုံးရှုံးမှုနှင့် eddy လျှပ်စီးကြောင်းအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- ပါးလွှာသော အကာအရံများသည် သံလိုက်စီးဆင်းမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို လျော့ချကာ eddy လျှပ်စီးလမ်းကြောင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ 0.30mm မှ 0.23mm သံမဏိကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် eddy current ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေပြီး transformer core ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

မေး- ဖြန့်ဖြူးရေးထရန်စဖော်မာများတွင် အသုံးအများဆုံး CRGO အဆင့်များသည် အဘယ်နည်း။

A- သာမာန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များတွင် 27-M4 နှင့် 30-M5 များပါဝင်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထရန်စဖော်မာများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် 23Q85၊ 23Q90 နှင့် 27Q120 ကဲ့သို့သော Hi-B အဆင့်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

မေး- amorphous metal သည် CRGO ထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုထိရောက်သနည်း၊ ၎င်း၏ အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

A- Amorphous metal သည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ကင်းမဲ့ပြီး ဝန်ဆုံးရှုံးမှုကို 70 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတွင် ရွှဲရွှဲသိပ်သည်းဆ နည်းပါးသည်၊ ပိုကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာတစ်ခု လိုအပ်သည်၊ အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး အထူးပြု ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

မေး- CRGO transformer cores တွင် တည်ဆောက်ရေးအချက်က ဘာလဲ၊ ၎င်းကို မည်သို့တွက်ချက်သနည်း။

A- တည်ဆောက်မှုအချက်မှာ ကုန်ကြမ်း၏ သီအိုရီအရ အူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အပြည့်အ၀တပ်ဆင်ထားသော ထရန်စဖော်မာ၏ အမှန်တကယ်တိုင်းတာထားသော core ဆုံးရှုံးမှု၏ အချိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အစုလိုက်အပုံလိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဆုံးရှုံးမှုများအတွက် တွက်ချက်သည်။